混凝土外加剂检测方法.docx
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混凝土外加剂检测方法
1.引用标准
GB8074水泥比外表积测定方法〔勃氏法〕
GB8075混凝土外加剂的分类、命名与定义
GB8076混凝土外加剂
GB50010混凝土结构设计标准
GB/T176水泥化学分析方法
GB/T1345水泥细度检验方法〔80筛筛析法〕
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T12573水泥取样方法
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〕
GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T4357碳素弹簧钢丝
GB/T14684建筑用砂
GB/T14685建筑用卵石、碎石
GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
JGJ55普通混凝土配合比设计规程
JGJ63混凝土拌合用水标准
JC473混凝土泵送剂
JC474砂浆、混凝土防水剂
JC476混凝土膨胀剂
JC477喷射混凝土用速凝剂
JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法
3术语
引气高效减水剂
兼有引气和高效减水功能的外加剂.
引气缓凝高效减水剂
兼有引气、缓凝和高效减水功能的外加剂
高温缓凝剂
在温度35±3C,相又t湿度60±
聚竣酸盐高效减水剂
以竣酸类梳形接枝共聚物为主体的外加剂.
抗裂防水剂
兼有抗裂防渗、高效减水和膨胀性能的多功能外加剂.
混凝土膨胀剂
其定义见JC476,其余混凝土外加剂的定义见GB8075
基准水泥
符合标准GB80761录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥.
基准混凝土
根据本标准试验条件规定配制的不掺有外加剂的混凝土.
受检混凝土
根据本标准试验条件规定配制的掺有外加剂的混凝土.
4适用范围
普通减水剂、高效减水剂、聚竣酸盐高效减水剂
普通减水剂、高效减水剂及聚竣酸盐高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土,并可制备高强高性能混凝土.
普通减水剂宜用于最低气温5c以上施工的混凝土,不宜单独用于蒸养混凝土；高
效减水剂及聚竣酸盐高效减水剂宜用于日最低气温0c以上施工的混凝土.
当掺用木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验,合格前方可使用.
引气剂、引气减水剂、引气高效减水剂
及引气缓凝高效减水剂
引气剂、引气减水剂、引气高效减水剂及引气缓凝高效减水剂可用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土.
引气剂、引气减水剂、引气高效减水剂及引气缓凝高效减水剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土,必要时,应经试验确定.
缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂
缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂可用于大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、预防冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其它需要延长凝结时间的混凝土.缓凝高效减水剂可制备高强高性能混凝土.
缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂宜用于日最低气温5c以上施
工的混凝土,不宜单独用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土.
柠檬酸及洒石酸钾等缓凝剂不宜单独用于水泥用量较低、水灰比拟大的贫混凝土.
当掺用含有糖类及木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验,合格后方可使用.
使用缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂施工时,宜根据温度选择品种并调整掺量,满足工程要求方可使用.
早强剂及早强减水剂
早强剂及早强减水剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和最低温度不低于-5c环境
中施工的有早强要求的混凝土工程.炎热环境条件下不宜适用早强剂、早强减水剂.
掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学物质严禁用作早强剂.含有六价铭盐、亚硝酸盐等有害成分的早强剂严禁用于饮水工程及食品相接触的工程.硝钱类严禁用于办公、居住等建筑工程.
有以下工程结构之一,严禁采用含有氯盐的早强剂及早强减水剂：
1预应力混凝土结构；
2相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；
3大体积混凝土；
4直接接触酸、碱或其它侵蚀性介质的结构；
5经常处于温度为60c以上的结构,需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；
6有装饰要求的混凝土,特别是要求色彩一致的或是外表有金属装饰的混凝土；
7薄壁混凝土结构,中级或重级工作制吊车的梁、屋架、落锤混凝土根底等结
构；
8使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
9骨料具有碱活性的混凝土结构.
在以下混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：
1与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外露钢筋预埋铁件而无防护举措
的结构；
2使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构.
含钾、钠离子的早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构时,应符合由外加剂带入
的碱含量〔以氧化钠计〕不宜超过1kg/m3,混凝土中的碱含量尚应符合有关标准的规定.
泵送剂
泵送剂适用于工业与民用建筑及其它构筑物的泵送施工的混凝土；特别适用于大体积混凝土、高层建筑和超高层建筑；适用于滑模施工等；也适用于水下灌注桩混凝土.
抗裂防水剂
抗裂防水剂可用于工业与民用建筑的屋面、地下室、隧道、巷道、给排水池、水泵
站等有抗裂防水要求的混凝土工程.
膨胀剂
表膨胀剂适用范围
用途
适用范围
补偿收缩混凝土
地下、水中、海水中、隧道等构筑物,大体积混凝土〔除大坝外〕,配筋路面和板、屋面与厕浴间防水、构件补强、渗透修补、预应力混凝土、回填槽等.
填充用膨胀混凝土
结构后浇带、隧洞堵头、钢管与隧道之间的填充等.
灌浆用膨胀砂浆
机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、梁柱接头、构件.
自应力混凝土
仅用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管
含有硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类膨胀剂的混凝土〔砂浆〕不得用于长期环境
温度为80c以上的工程.
含有氧化钙类膨胀剂配制的混凝土〔砂浆〕不得用于海水或有侵蚀性水的工程.
掺膨胀剂的混凝土适用于钢筋混凝土工程或填充性混凝土工程.
掺膨胀剂的大体积混凝土,其内部最高温度应符合有关标准的规定,混凝土内外温差宜小于25Co
掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区,具设计、施工应按?
屋面工程质量验收标准?
GB50207MT.
5技术要求
掺外加剂混凝土性能指标
表掺聚竣酸盐高效减水剂的混凝土性能指标
试验工程
性能指标
减水率,%,不小于
20
坍落度增加值,mm不
、于
100
常压泌水率比,％,不大于
100
压力泌水率比,％,不大于
95
含气量,%,不大于
坍落度保存值,mm不小于
60min
180
90min
1501
凝结时间之差,min
r初凝
>+90
终凝
一
抗压强度比,%,不小于
3d
150
P7d
150
28d
130
28d收缩率比,%,不大于
105
钢筋锈蚀作用
应说明对钢筋有无锈蚀作用「
注：
凝结时间指标中“+〞表示延缓
表掺混凝土泵送剂性能指标
试验工程
性能指标
坍落度增加值,mm不小于
100
常压泌水率比,％,不大于
90
压力泌水率比,％,不大于
90
含气量,%,不大于
坍落度保存值,mm不小于
30min
150
60min
120
抗压强度比,%,不小于
3d
130
7d
130
28d
115
28d收缩率比,%,不大于
120
钢筋锈蚀作用
应说明对钢筋有无锈蚀作用
表掺抗裂防水剂的混凝土性能指标
试验工程
性能指标
减水率,%,不小于
15
混凝土泌水率比,%,不大于
70
含气量,%,不大于
凝结时间之
差,min
初凝
>+90
终凝
一
坍落度保存值,mm不小于
30min
150
60min
120
抗压强度比,%,不小于
3d
130
7d
1301
28d
115
限制膨胀率X10-4
水中14d
>
限制收缩率x10-4
水中14d
空气中28d
渗透高度比,%,不大于
30
48h吸水率比,%,不大于
65
钢筋锈蚀作用
应说明对钢筋有无锈蚀作用n
注：
凝结时间指标中“+〞表示延缓
表混凝土膨胀剂性能指标
工程
」指标值
化学
氧化镁％<
成分
含水率%<
总碱量%<
氯离子％<
物理性能
细度
比外表积>
250
筛筛余％<
P12:
筛筛余％<
凝结时间
初凝,min>
45
终凝,hw
10
限制膨胀率,%
水中
7d>
28d<
空气中
21d>
抗压强度MPa,>
7d
28d
抗折强度MPa,>
7d
28d
注：
细度用比外表积和筛筛余或筛筛余和筛筛余表示,仲裁检
验用比外表积和筛筛余.
表掺外加剂混凝土性能指标
试验工程
外加剂品种
普通减水剂
高效减水剂
早强减水剂
缓凝高效减水剂
缓凝减水剂
引气减水剂
早强剂
缓凝剂
引气剂
引气高效减水剂
引气缓凝高效减水剂
iWj温缓凝剂
减水率,%,不小于
8
15
8
15
8
10
一
一
6
15
15
一
泌水率比,％,不大于
95
90
95
100
100
70
100
100
70
70
70
95
含气量,％
<
<
>
一
—
>
>
>
<
凝结时间之差,
min
初凝
-90〜
+120
-90〜
+120
-90〜
+90
>+90
>+90
-90〜
+120
-90〜
+90
>+90
-90〜
+120
-60〜
+90
>+90
+300〜
+720
终凝
一
一
一
一
抗压强度比,%,不小于
1d
一
140
140
-
一
一
135
-
一
130
一
一
3d
115
135
130
130
115
115
130
100
95
120
115
一
7d
115
130
115
130
110
110
110
100
95
115
110
90
28d
110
125
105
125
110
100
100
100
90
110
110
100
冻融循环次数,不小于
一
一
一
一
—
—
200
一
—
200
200
200
—
28d收缩率比,
%,不大于
120
钢筋锈蚀作用
应说明对钢筋有无锈蚀作用
注：
1、除含气量外,表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值.
2、凝结时间指标,〞号表示提前,“+〞号表示延缓.
3、冻融循环次数：
动弹性模量保存值?
80%时的最低冻融循环次数.
4、对于可以用于高频振捣排除的,由外加剂所引入的气泡的产品,允许用高频振捣,到达某类型性能指标的外加剂,可按本表进行命名和分类,但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的XX齐.
匀质性指标
表匀质性指标
工程
指标
含固量或含水量
1〕对液体外加剂,应在生产厂所限制值的相对量的3%
之内
2〕对固体外加剂,应在生产厂所限制值的相对量的5%
之内
密度
1寸液体外加剂,应在生产厂所限制值的士cm之内1
氯离子含量
［应在生产厂所限制值的相对量的5%之内一
水泥净浆流动度
应/、小于生产限制值的95%
细度
筛筛余应小于15%
pH值
:
应在生产厂所限制值的±1之内.
外表张力
;应在生厂厂所限制值的±m之内
复原糖
；应在生产厂所限制值的相对量的3%之内
总碱量〔NaO+〕
［应在生产厂所限制值的相对量的5%之内
硫酸钠
应在生产厂所限制值的相对量的5%之内
泡沫性能
应在生产厂所限制值的相对量的5%之内
砂浆减水率
应在生产厂所限制值的±%之内
不溶物含量
应在生产厂所限制值的相对量的3%之内
表聚竣酸盐高效减水剂匀质性指标
工程
指标
含固量
应在生产厂所限制值的相对量的3%之内
密度
应在生厂厂所限制值的±mL之内
pH值
应在生产厂所限制值的士1之内
氯离子含量
应在生产厂所限制值的相对量的5%之内
总碱量〔NaO+〕
应在生产厂所限制值的相对量的5%之内
水泥净浆流动度
初始流动度
>300mm
1h后流动度
>240mm
注：
水泥净浆流动度测试加水量为87mL聚竣酸盐高效减水剂的掺量为生产厂家的推荐掺量.
表泵送剂匀质性指标
工程
指标
含固量
液体泵送剂：
应在生产厂所限制值的相对量的6%之内
含水量
固体泵送剂：
应在生产厂所限制值的相对量的10%之
内
密度
液体泵送剂：
应在生产厂所限制值的±cm3之内
细度
固体泵送剂：
筛筛余应小于15%
氯离子含量
应在生产厂所限制值的相对量的5%之内
总碱量〔NaO+〕
应在生产厂所限制值的相对量的5%之内
水泥净浆流动度
应/、小于生产限制值的95%
工程
指标
含水率
应在生产厂所限制值的相对量的3%之内
细度
比表回积,m2/kg,不小于
250
筛筛余,%,不大于
15
筛筛余,%,不大于
氧化镁含量,％,不大于
氯离子含量
应在生产厂限制值相对量的5%之内
总碱量〔NaO+〕
应在生产厂限制值相对量的5%之内
水泥净浆流动度
应/、小于生产限制值的95%
注：
细度用比外表积和筛筛余或筛筛余和筛筛余表示,仲裁检验用比外表积和筛筛余.
6试验方法
性能试验方法
本节适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、引气高效减水剂、引气缓凝高效减水剂和高温缓凝剂的性能试验方法
材料
按GB80761条进行.
配合比
按GB80761条进行.
混凝土搅拌
按GB80761条进行.
试件制作及试验所需试件数量
按GB80761条进行.
混凝土拌合物
1减水率测定
2泌水率比的测定
3含气量
4凝结时间之差的测定
5坍落度保存值
硬化混凝土
1抗压强度比测定
2收缩率比的测定
3冻融循环次数
按GBJ82中第三章抗冻性能试验方法进行.
钢筋锈蚀试验
钢筋锈蚀试验采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示,测定方法按标准GB8076付录B、C规定进行.
外加剂匀质性
普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、引气高效减水剂、引气缓凝高效减水剂和高温缓凝剂的匀质性试验按GB807砒行.总碱量按标准GB8076付录D进行.
掺聚竣酸盐类高效减水剂的性能试验方法
材料
按GB807勤条进行.
配合比
基准混凝土配合比按JGJ55进行设计,受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同.
1水泥用量
33
米用卵石时,〔380+5〕kg/m;未用碎石时,〔390+5〕kg/m.
2砂率为44%.
3用水量
应使基准混凝土的坍落度达〔100±10〕mm检验减水率、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、泌水率比、28d收缩率比和钢筋锈蚀时使受检混凝土的坍落度达〔100±10〕mm检验坍落度增加值时,用水量同基准混凝土用水量相同；检验混凝土压力泌水率比和坍落度保存值时,使受检混凝土的坍落度为〔210±
10〕mm
4外加剂的掺量
按生产厂家的推荐掺量.
混凝土搅拌
采用60L强制式混凝土搅拌机,依次参加石子、水泥和砂并干拌均匀后,外加剂和水一次投入,拌合物不少于15L,不大于45L,基准混凝土搅拌3min,受检混凝土在搅拌机内搅拌5min,出料后在铁板上用人工翻拌3〜5次再进行试验.
成型与养护条件
各种混凝土材料至少应提前24h移入试验室.材料及试验温度均应保持在〔20±5〕C,并在此温度下静停〔24±2〕h脱模,然后在〔20±5〕C、相对湿度大于95%的条件下养护至规定龄期.
试件制作及试验工程与数量
1试件制作
混凝土试件制作及养护按GB/T50080及GB/T50081进行.
2试验工程与所需数量
表试验工程及数量
工程
试验类别
混凝土拌合批次
每批取样数量
受检混凝土总取样数
基准混凝土总取样数
减水率
新拌混凝土
3
1次
3次
3次
坍落度增加值
新拌混凝土
1次
3次
3次
常压泌水率比
新拌混凝土
1次
3次
3次
压力泌水率比
新拌混凝土
1次
3次
3次
含气量
新拌混凝土
1次
3次
3次
坍落度保存值
新拌混凝土
1次
3次
3次
凝结时间之差
新拌混凝土
1次
3次
3次
抗压强度比
硬化混凝土
3
9块
27块
27块
收缩率比
硬化混凝土
1块
3块
3块
钢筋锈蚀
新拌或硬化砂浆
3
1块
3块
3块
注：
1、试验时,检验一种外加剂的三批混凝土应在同一天完成
混凝土拌合物性能
1减水率测定
2坍落度增加值
3常压泌水率比
4压力泌水率比
5含气量
6坍落度保存值
出盘的混凝土拌合物按GB/T5008O!
行坍落度试验后得坍落度值也立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内,用盖子或塑料布密封.存放60min后将桶内物料倒在拌料板上,用铁锹翻拌两次,进行坍落度试验得出60min坍落度保存值
H.；再将全部物料装入桶内,密封再存放30min后用上述方法再测定一次,得出90min坍落度彳^留值H..
7凝结时间之差
硬化混凝土
1抗压强度比
2收缩率比
钢筋锈蚀
钢筋锈蚀采用在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示,测定方法按GB8076附录B、附录C规定进行.
聚竣酸盐高效减水剂的匀质性
匀质性试验根据GB/T8077的有关规定进行,但检测水泥净浆流动度时,需测定1h的水泥净浆流动度.
掺泵送剂的性能试验方法
材料
混凝土所用材料应符合GB807勤条规定.但砂为H区中砂,细度模数~,含水率小于2%
配合比
基准混凝土配合比按JGJ55进行设计,受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同.
1水泥用量
33
米用卵石时,〔380±5〕kg/m;未用碎石时,〔390±5〕kg/m.
2砂率为44%.
3用水量
应使基准混凝土的坍落度达〔100±10〕mm使受检混凝土的坍落度为〔210
±10〕mm
4泵送剂的掺量
按生产厂家的推荐掺量.
混凝土搅拌
按GB80761条进行.
成型与养护条件
各种混凝土材料至少应提前24h移入试验室.材料及试验温度均应保持在〔20±5〕C,并在此温度下静停〔24±2〕h脱模.然后在〔20±5〕C、相对湿度大于95%的条件下养护至规定龄期.
试件制作及试验工程与数量
1试件制作：
混凝土试件制作及养护按GB/T50080和GB/T50081进行.
2试验工程与所需数量
表试验工程及数量
工程
试验类别
混凝土拌合批次
每批取样数量
受检混凝土总取样数
基准混凝土总取样数
坍落度增加值
新拌混凝土
3
1次
3次
3次
常压泌水率比
新拌混凝土
3
1次
3次
3次
压力泌水率比
新拌混凝土
含气量
新拌混凝土
坍落度保存值
新拌混凝土
抗压强度比
硬化混凝土
3
9块
27块
27块
收缩率比
硬化混凝土
1块
3块
3块
钢筋锈蚀
新拌或硬化砂浆
1块
混凝土拌合物性能
1坍落度增加值
2常压泌水率比
3压力泌水率比
4含气量
5坍落度保存值
出盘的混凝土拌合物按GB/T50080!
行坍落度试验后得坍落度值H〕;立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内,用盖子或塑料布密封.存放30min后将桶内物料倒在拌料板上,用铁锹翻拌两次,进行坍落度试验得出30min坍落度保存值
H30；再将全部物料装入桶内,密封再存放30min后用上述方法再测定一次,得出60min坍落度彳^留值H..
硬化混凝土
1抗压强度比
2收缩率比
钢筋锈蚀
钢筋锈蚀采用在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示,测定方法按
GB8076附录B、附录C规定进行.
泵送剂的匀质性
匀质性试验根据GB/T8077的有关规定进行.碱含量根据GB8076付录D规定进行.
掺抗裂防水剂的性能试验方法
试验用原材料
按GB8076®条进行.
配合比
按GB8076®条进行.
混凝土搅拌
按GB8076®条进行.
表试验工程和数量
工程
试验类别
混凝土拌合批次
每批取样数量
受检混凝土总取样数
基准混凝土总取样数
减水率
新拌混凝土
3
1次
3次
3次
坍落度增加值
新拌混凝土
泌水率比
新拌混凝土
含气量
新拌混凝土
坍落度保存值
新拌混凝土
凝结时间之差
新拌混凝土
抗压强度比
硬化混凝土
9块
27块
27块
渗透高度比
硬化混凝土
2块
6块
6块
吸水量比
硬化混凝土
1块
3块
[3块「
混凝土限制膨胀率
硬化混凝土
3块
9块
9块
混凝土限制收缩率
硬化混凝土
3块
9块
9块
钢筋锈蚀
新拌或硬化砂浆
1块
3块
・
注：
1、试验时,检验一种外加剂的三批混凝土应在同一天完成
混凝土拌合物
1减水率测定
2泌水率比的测定
3含气量
4凝结时间之差的测定
5坍落度保存值
土
硬化混凝土
1抗压强度比测定
2渗透高度比的测定
3吸水量比
4限制膨胀率和限制收缩率测定
按本规程附录A进行.
钢筋锈蚀试验
钢筋锈蚀试验采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示,测定方法按标准GB8076付录B、C规定进行.
抗裂防水剂的匀质性
1含水率、水泥净浆流动度
按GB8077勺规定进行.
2细度
比外表积测定按GB/T8074的规定进行.筛筛余测定按GB/T1345的规定进
行.筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行.
3氧化镁含量、总碱量
按GB/T176的规定进行.
4氯离子含量
按GB/T8077的规定进行.
掺混凝土膨胀剂的性能试验方法
化学成分
1氧化镁、总碱量
按GB/T176进行.
2含水率
按JC477进行.
3氯离子
按JC/T420进行.
物理性能
1试验材料
1〕水泥
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