mm
尼龙线、等咼块、
钢直尺
将尼龙线、等高块在端梁两头固定用钢直尺测量。
L:
端梁长度
2
端梁E面平面
<2
mm
尼龙线、等咼块、钢直尺
将尼龙线、等高块在端梁两头固定用钢直尺测量。
注：
此数值为加工前所测数值。
3
焊缝
外观无缺陷
目测、焊接检验尺
工厂试验
序号
检测项目
技术要求
单位
检具
备注
1
机构空运转
运转灵活，无异常
目测
所有运转机构和制动器
2
电机绝缘
>0.8
MQ
兆欧表
3
涂漆
均匀、完整、无流挂无遗漏
目测
4
外观
完好无损
目测
5
附件
与图纸、合同相符
目测
9
随机技术资料
完整
目测
合格证、说明书、随机图纸等
装配
序号
检测项目
技术要求
单位
检具
检测方法
1.
车轮垂
直偏斜
tga=（b-c）/E=0.0005〜
0.0030
mm
磁力表座、内径千分尺、经纬仪
A2、A3、A4、A5在端梁外测以车轮轴心0为圆心，①E为直径的圆周上均布四个测量点A、B、C、D，其中
2.
车轮水
平偏斜
tga=（d-c）/E=-0.0015〜
+0.0015
mm
磁力表座、内径千分尺、经纬仪
A、B、C三点在腹板钻①18孔，D点在四轮上。
C点用来测量垂直偏斜，A和B用来测量水平偏斜。
用磁力表座、内径千分尺、经纬仪测量。
注：
a-A测量点到基准面的距离；b-B测量点到基准面的距离；c-C测量点到基准面的距离；d-D测量点到基准面的距离；E-测量圆直径
3.
基距偏差厶W
当W<3m时，△W±3;当W>3M时，△W=±
W/1000
mm
钢郑尺
W为（1/8〜1/5）S，一般》S/6.注：
W为基距
4.
车轮端
面跳动
<①250W0.10
>◎250〜①500W0.12
mm
磁力座百分表
5.
运行机
构质量
减速器无漏油、齿轮啮
合正常
目测
6.
空试噪声
<85
dB（A）
声级计
距机构水平方向1m分别测三点取其平均数值
安装、调试
GB50278《起重机安装工程施工及验收规范》
GB5905《起重机检验试验规程和程序》标准
试运、验收、性能试验
序号
项目名称
计量单位
极限偏差
1
试验何载
T（吨）—
（Gn）额疋起重量土1%
2
载荷起升速度
m/s（m/min）
额定速度土5%
3
载荷下降速度
m/s（m/min）
额定速度土5%
4
起重机及小车运行速度
m/s（m/min）
额定速度土5%
5
起重机静刚度
Mm
vs/1000
6
起重机动刚度
Hz
>2Hz
7
起重机噪音
Db
8
载何下降制动前电机转速降
r/min
9
电控设备对地绝缘
MQ
>0.8Q
运行和维护
（一）机构的润滑
起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转。
同时，与
延长机件的寿命和促进安全生产有密切的关系。
因此，使用和维修人员必须经常
检查各润滑点的润滑情况、按时用油枪通过各润滑点的油杯加油（一般不用涂抹法，因油脂不易进到润滑面上）。
（二）起重机设备各润滑点的分布：
1•吊钩滑轮轴
2•固定滑轮轴（小车架上）
3.钢丝绳
4•各减速器
5•各齿轮联轴器
6.各轴承箱（包括车轮组）
7•电动机轴承
10.电缆导电中滑车的轴承
（三）电动葫芦检查、维护、保养及故障排除方案
1、试车检查
新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。
检查通常分以下三种方式：
1.1日常检查：
日常检查项目及要求见表7。
1.2月检查
根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：
I级，每月必须检查一次；II级，每三个朋必须检查一次；III级，每六个月必须检查一次。
月检项目、要求和等级见表9。
1、3年检查：
正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。
年检项目及要求见表10。
2、维护保养
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。
润滑部位见图22所示，润滑规范见表8和表11。
3、钢丝绳的使用、保养和报废
钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，
常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。
当钢丝绳达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中
“2.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。
a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；
b）即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；
c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到表1、表2规定时应予以报废。
（四）、电动葫芦维修
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。
维修应做到以下要求：
a）维修时更换件应与原件材料、性能相同；
b）结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；
c）电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。
钢丝绳报废标准（一捻距内）
钢丝绳安全系数
5.5
钢丝绳报废标准
6X19=114
6X37=222
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
12
6
22
11
*葫芦多选用6X37交互捻，当一个捻距内的钢丝折断数达到22时，即报废。
钢丝绳的任一断面上外层钢丝有均匀磨损或腐损腐蚀时，则报废标准按表2降
低。
钢丝绳丝径磨损量与断裂根数的折算
外层钢丝的磨损或腐蚀量（%
折合表1中所规定的在一个捻距内断丝数标准的（%
10
84
15
76
20
68
25
60
30〜40
50
常见故障及调整
故障
主要原因
处理方法
1•起动后，电机不转，不能提起重物
（1）过度超载
不允许超载使用
（2）电压比额定电压低10%以上
等电压恢复正常
（3）电器有故障，导线断开或接触不良
检修电器与线路
（4）制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开
卸下制动轮，清洗锈蚀
表面
（5）电机扫膛
按序号9
2.制动不可靠,下滑距离超过规定要求
（1）因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小
按6.222调整
（2）制动环与后端盖锥面接触不良
拆下修磨
（3）制动环面有油污
拆下清洗
（4）制动环面有油污
更换制动环
（5）压力弹簧疲劳
更换弹簧
（6）联轴器窜动不灵或卡死
检查其联结部分
3.电动机温升过高
（1）超载使用
不允许
（2）作业过于频繁
按FC30%：
作制
（3）制动器间隙太小,运转时制动环未完全脱开,相当于附另载何
重新调整间隙
4.减速器响声过大
（1）润滑不良
拆卸检修
（2）齿轮过度磨损，齿间间隙过大
（3）齿轮损坏
（4）轴承损坏
5.启动时电机发出嗡嗡声
（1）电源及电机少相
检修或更换接触器
（2）交流接触器接触不良
6.重物升至半空中,停车后不能再起动
电压过低或波动大
等电压恢复正常后再启动
7•起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车
（1）交流接触器触头熔焊
迅速切断总电源，拆卸检修或更换交流接触器
（2）限位器失灵
8•减速器漏油
（1）箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏
拆下检修或更换密封圈
（2）联接螺钉未拧紧
9.电机锥形转子与定子间间隙太小发生碰擦（“叫扫膛”）
出厂产品是不允许“扫膛”的，发生“扫膛”的主要原因是：
电机轴上支承圈磨损严重，转子铁芯轴向位移，或者定子铁芯位移
拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35〜0.55毫米（小电机间隙小）或送回制造厂修理
电动葫芦日常检查项目及其要求
检杳项目
要求
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
运行轨道
由地面观察轨道上不应有异常
按钮装置（手电门）
起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
限位器
空载吊钩上升至极限位应准确可靠
吊钩装置
吊钩在圆周360°与垂直180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常
钢丝绳
按GB5972中241.1
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
导绳器及其它安全装置
动作正常，安全可靠
不同吨位起升和运行减速器加入润滑油容量表
起重量（吨）
0.25
0.5
1
2
3
5
10、16
起升减速器（升）
0.2
0.45
0.65
1.151
1.65:
2.35
3.55
运行减速器（升）
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
电动葫芦月检查项目及其要求和等级
检杳项目
要求
运行轨道工字钢
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物与其国家级设备的最小间距应不小于10伽。
轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝
轨道端部止挡不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动，采用焊接连接，焊缝不得有裂纹。
固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动。
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷。
轨道磨损
轨道与车轮
吊钩装置
滑轮
滑轮槽不行有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。
外观
滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板、挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。
工作状态
滑轮回转应平滑、灵活。
平衡
滑轮
外观
滑轮不得有损伤，装配连接牢固。
墙板
连接螺栓不得有松动。
车轮
踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
钢丝绳
绳端固定状态
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
使用的安全程度（报废标准）
按GB5972中2.5.1〜2.5.11条的规定执行。
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。
电缆
外观
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动。
集电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。
外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。
电动葫芦年检项目及要求
检杳项目
要求
运行轨道工字钢
踏面清洁度
不得有附着的油污及大量的灰尘
倾斜度
不大于1/1000
接头
焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1
mm
磨损状况
踏面磨损量不大于原尺寸的10%,宽度磨损量不大于原尺寸的5%.
车轮
轮缘
轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%,轮缘与轨道
的侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%
踏面
按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%,踏面直径差
应小于公称直径的1%圆度差应小于0.8m
外观
不得有裂纹、损伤
制动器
按月检要求重复检查
钢丝绳
按月检要求重复检查
齿轮
起升机构齿轮的磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%其它齿轮
应小于20%
运行机构齿轮的磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%其它齿轮应小于25%开式齿轮应小于30%
齿面缺陷检查
齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%且深度不得超过原齿厚的10%
吊钩
外观
表面不得有裂纹，螺纹部分、危险断面及颈部不行有塑性变形，缺陷不行补焊
危险断面磨损量
不得超过原尺寸的5%
开口度
不得超过原尺寸的10%
扭转变形
不得超过100
滑轮
轮槽不均匀磨损小于3轮槽壁厚磨损量小于原壁厚
的20%轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%不得有
其它损害钢丝绳的缺陷
轴
齿轮轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的1%
其它轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的2%
卷筒
不得有裂纹，筒子壁磨损量小于原壁厚的10%
键
键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损
花键
不得有异常磨损及变形
滚动轴承
不得有破损及裂纹
油封
配合面不准有裂纺
电缆
按月检要求重复检查
集电器、开关
按月检要求重复检查
回路的对地绝缘电阻
不得小于1.5MQ
带电体与接地螺钉间电阻
不得小于0.1MQ
注:
1）根据GB10051.3的规定
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