第一章施工方案与技术措施.docx

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第一章施工方案与技术措施

第一章施工方案与技术措施

本工程为：

昆明市官渡区方旺片区（36、38号地块）配套48班小学和63班中学建设项目临时过度学校建设项目。

建设地点：

昆明市官渡区方旺片区，东至官渡2号路、南至规划支3路、西至金马路延长线、北至规划8号路。

质量要求：

符合国际及云南省现行建设标准、验收规范及质量标准、技术规范及设计图纸要求，一次性验收合格。

工期：

50日历天；计划开工日期：

2016年4月20日；计划完工日期;2016年6月8日，配备性能完好的机械设备，在满足使用的前提下考虑一定的现场备用量以提高机械化施工率。

提前组织材料的采购和试验，确保使用。

为完成施工合同工作，我公司组建完善的施工组织管理机构，选拔年富力强、经验丰富的项目经理，调配技术力量雄厚的技术管理人员。

根据招标文件的工期要求和配备的人员、设备，编制科学的施工计划网络图，以满足业主对本工程的工期要求。

1.1项目概况

1.1.1建设单位：

昆明市官渡区教育局；

工程名称：

昆明市官渡区方旺片区（36、38号地块）配套48班小学和63班中学建设项目临时过度学校建设项目；

建设地点：

昆明市官渡区杨方凹；

设计范围：

教学楼、办公楼的建筑、结构、给排水、电器设计；

1.1.2本工程总建筑面积：

2419.67平方米。

1.1.3建筑层高及高度：

一层，建筑高度办公附属用房3.396m，教学楼3.883m，

建筑最大高度3.883m、室内外最大高差为120mm；

1.1.4设计使用年限：

1类（5年），建筑结构形式：

钢结构；

1.1.5本工程抗震设防类别为乙类，建筑抗震设防烈度为8度，第二组；

1.1.6建筑分类：

单层公共建筑；

1.1.7本工程建筑耐火等级为：

三级；

1.2测量工程施工

1.2.1测量定位依据点的交接与校测

本工程定位的依据是甲方给定的基准点,应认真做好测量资料成果与现场桩位的移交工作,并妥善保护好桩位。

为保证建筑物定位依据点的准确可靠，建筑红线桩使用前应进行内业校算与外业校测。

校测红线桩的允许误差：

角度±60″、边长1/25000、点位相对误差5cm。

（三项要求必须同时满足）

城市规划部门提供的水准点是确定建筑物高程的基本依据，使用前，应用闭合测法校测，允许闭合差为±10mm

（n为测站数）。

施工场地测量

目前现场的三通一平已完成,临时水电管线尚未敷设，其场地测量允许误差为：

平面位置50mm，高程±50mm。

对施工场地上保留的建筑物和已搭设的暂设用房、消火栓等尚须补做测量，以补齐施工平面图上的内容。

1.2.2施工测量放线工作基本准则

认真学习与执行国家法令、政策与规范，明确工作目的，为工程施工服务，对按图施工与工程进度负责。

遵守先整体后局部的工作程序。

即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行建筑物各局部的定位、放线。

必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

贯彻测法科学简捷、精度合理相称的工作原则。

仪器选择要适当，使用要精心，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。

定位、放线工作必须执行经自检互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。

此外，还应执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸与有关资料。

实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

紧密配合施工，发扬团结协作、不畏困难、实事求是、认真负责的工作作风。

虚心学习、及时总结经验，要有努力开创新局面的工作精神，以适应建筑施工不断发展的需要。

1.2.3建筑物定位与基础施工测量

工程的建筑物定位依据为昆明市规划局给定的建筑红线桩位。

基础阶段施工期间使用外控法施测。

据建筑物红线桩位建筑物控制网中的主要轴线,做好控制桩。

控制桩是建筑物定位与竖向控制的基本依据。

因此，必须在总平面图上明确标出并采取妥善保护措施。

本工程的基本形状为矩形，故选用直角坐标法测设建筑物平面控制网，并在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

建筑物主轴线控制桩除做好保险桩外，还需要将控制主轴线延长引到场地四周的墙上。

现场±0.000标准水准点也要明确标识在墙面上。

垫层（防水层的保护层）上，建筑物外廓轴线闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。

基础放线尺寸的允许误差为：

±3mm，1′。

柱位用红漆作出轮廓标记。

检查模板位置与控制墙体垂直度，要在墙板两侧设控制线。

墙体模板上口轴线位移不得超过3mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。

1.3土方开挖

1）本工程土方采用2台小型挖机进行开挖，开挖至离基底300mm,剩余土方考虑到人工开挖慢，故采用人机结合挖土，开挖范围为独立基础和地梁部分，开挖时应考虑操作面，独立基础垫层边每边放宽300mm，并考虑排水沟截面尺寸，地梁按垫层边每边放宽300mm，人工辅助清土为底部150mm,开挖后土方大部分进行现场消化。

2）挖时应自上而下，分层开挖。

3）一边清底、一边测设高程，以防基底土体受到扰动；具备垫层砼浇筑的条件下，及时进行垫层砼浇筑

4）人工清平后，再浇筑砼垫层

1.3.1开挖注意事项

①严格控制开挖段深度。

②加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。

③开挖深度应该严格按照施工图进行。

④加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。

⑤基础开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。

1.3.2开挖安全施工技术措施

1昆明市官渡区方旺片区（36、38号地块）配套48班小学和63班中学建设项目临时过度学校建设项目工程基础周边设置封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。

⑵支撑上积土及时清除，防止坠落伤人。

⑶没有栏杆的支撑上严禁行走、站人。

⑷加强坑底排水沟的排水设施管理。

⑸在车辆转弯处设置警示牌。

⑹有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。

⑺确保基础工程的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理。

⑻工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。

并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

⑼工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》。

1.4主要施工技术方案

1.4.1材料

建筑结构形式为：

轻型轻钢结构，本工程钢架钢柱、钢梁采用Q345B，梁柱端头板采用Q345B，加劲肋采用Q235B，屋面檩条采用Q235冷弯薄壁钢，隅撑采用Q235，柱间支撑采用Q235，水平支撑采用Q235，檩条采用卷边槽形冷弯薄壁钢，拉条采用圆钢，撑杆采用钢管和圆钢。

除图中特殊标注外，所以结构加劲板8mm,连接板厚度均为16mm。

1.4.2基础施工

1、本工程基础形式为柱下独立基础，垫层混凝土为C15，其余为C20，先放出板房定位桩和水平桩，抛基槽开挖灰线，基础每边放300㎜施工面，清槽、修平，预埋螺栓与承台连接一定要准确。

2、模板安装：

模板采用木模，模板安置基槽土面。

在模板下口侧边打入木桩，间距700㎜，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200㎜处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。

模板断面用连刀卡拉紧卡牢，校准、加固。

3、混凝土施工：

混凝土采用人工搅拌，控制混凝土配合比和搅拌时间。

用220v两线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。

室内地坪用C20砼浇筑收光。

1.4.3安装前准备工作

1、机具和材料准备

1）、主要机具：

手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、火焊工具、钻头、锤头。

2）、放样工具：

线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。

3）、安装工具：

螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。

4）、安装小料：

自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。

5）、辅助材料：

密封胶、胶枪。

6）、配合工具：

人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。

2、暂设项目

1）、设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。

2）、规划出材料堆放场地一块。

3）、临时用水、用电。

4）、设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯4--7盏。

3、材料运输

1）、材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

2）、不同构件选择不同的运输方法。

窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。

3）、构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。

依次提取码放整齐。

4）、装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、以损坏构件。

5）、构件在运输、保管和施工中，应采取防止，变形、丢失的措施。

4、看护、清点、修理

1）、材料进场后应设专人看护，严防丢失。

2）、安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

1.4.4施工顺序

1、放线

按照图纸尺寸,利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线,用水平管在基础四周给出相对标高点,标点数量每根地梁上不少于2个点。

2、临时进场道路对进入施工场地的道路进行铺垫,拆除人行道砖及灌木、乔木移栽。

3、基础

根据图纸要求完成基础钢筋、砼的浇筑，准确完成预埋螺栓的预埋。

4、预埋对水电穿过房间及地坪的部分进行管子的埋设。

5、模板按照设计尺寸对浇筑砼的基础、地坪进行模板安装并铺设地膜。

6、砼浇筑按照设计要求对室内地坪及基础采用商品砼浇筑并添加早强剂,以加速砼的凝固时间。

7、安装地梁

将地梁抬至板房基础上,根据板房安装位置线找正地梁,地梁与轴线位置最大偏差3毫米。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

调整地梁标高时,应以最高点基础为基准,利用水平尺、变尺进行。

地梁标高允许偏差范围

同一根地梁两端±5mm

两梁接头±5mm

跨间±10mm

预埋螺栓数量应符合设计要求,螺栓安装后,应与基础面保持垂直。

8、立柱安装

a、安装顺序:

柱→圈梁→调节拉杆

b、将立柱抬至安装位置竖起,使柱下卡码卡于地梁上,角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接。

中间立柱,山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。

c、走道托架可随柱一起安装。

即在地面将走道托架与柱连接,使之为一体。

立柱安装完,应立即安装圈梁和调节拉杆,柱与拉杆最好交替安装。

d、安装圈梁和调节拉杆的同时,校正立柱垂直度（沿墙板方向）。

柱垂直度用磁力线坠测量。

e、柱垂直度允许偏差为L/100,≤10mm。

9、屋面一字梁系统安装

a、安装顺序:

一字梁→水平支撑→楼面檩条

b、借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮,将一字梁吊起至安装位置。

一字梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接。

c、将水平支撑在地面组对好,呈剪刀状。

安装水平支撑。

在安装水平支撑时,校正立柱垂直度。

d、柱垂直度校正完毕后,将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。

e、安装屋面檩条。

楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

10、外墙板安装

a、外墙板应与铝合金窗框配合安装。

装配时,应两人在上往下送,一人在下接。

按照配板图安装外墙板,安装前,用抹布将墙板擦洗干净。

b、外墙板接缝,应顺水流方向拼接。

c、地梁与墙板间应加装防水槽,并且防水槽两端用玻璃胶封死,以防漏水。

11、窗户安装

a、安装顺序:

窗台上、下收口→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→打胶。

b、在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线,安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

c、将窗框放于立柱侧槽内,用钢卷尺测量窗框内角对角线长度,使两对角线长度相等。

d、调整窗框使其横平竖直,高低一致,平面一致,窗框与柱接缝均匀。

在窗台收口与墙板,窗框接缝处,立柱与窗框接缝处打胶。

e、安装窗扇、安装窗锁钩,根据窗扇上锁钩位置,安装窗柜上锁钩,应确保两锁钩位置一致,安装牢固,开关灵活。

f、打胶。

12、门安装

a、安装顺序:

门边框、门把头→门头板→门扇（合页）→锁具插销→打胶

b、门边框用6个自攻钉固定在立柱上,门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

c、门头板嵌在门边框与门把头中间,四周用玻璃胶封死。

根据门扇上合页位置安装框上合页。

要求:

确保框、扇合页位置一致,上下合页在同一轴线上,框、扇合页不得用反。

c、根据门扇上门锁位置,安装锁扣板,要求:

门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合,锁舌自由进出。

13、屋面板安装

1、安装顺序:

尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。

2、屋面板与檩条用自攻螺钉连接。

3、山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接,铆钉间距400mm,山墙收边间搭接,应顺水流方向进行。

山墙收边接头处,拉铆钉处应用密封胶密封。

4、屋面各构件接缝,拉铆钉,自攻钉用玻璃胶密封后,严禁人员在其上行走。

。

14、内隔墙板安装

1、施工顺序:

墙板位置放线→内隔墙上码→内隔墙→内隔墙下卡码→打胶。

2、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

3、内隔墙板上卡码安装,上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上,上

卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。

4、内隔墙板安装。

从墙一侧向另一侧安装内隔墙板,用靠尺板检测。

墙板垂直度,直线度及错边量,垂直度允许偏差为L/1000,直线度允许偏差为5mm,板间错边量允许偏差3.0mm。

5、对检测合格的内墙板应立即安装下卡码,下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。

6、内隔墙板缝隙用玻璃胶密封,内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

15、管网工程施工

1、施工准备

1）、施工前应逐级进行技术交底。

主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员,各种施工交底均应记录备查。

2）、施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸,及时组织图纸交底,对施工现场进行详细查勘。

2、施工测量

1）、进入现场后,先探明地下各类管线,若遇重要管线,应及时通知甲方,进行保护。

2）、进入施工现场后,根据设计资料和建设单位交付的控制点,认真校核各控制点高程及坐标,若与现状不符,应及时与设计单位和甲方联系。

3）、导线复测采用全站仪,原有导线点不能满足施工要求时,应进行加密。

4）、路基开工前,全面检查恢复道路中心桩及业主交付的水准点,发现问题及时查明原因,报告建设单位。

在不受施工影响的位置引测辅助基线,设平面控制桩,以备施工过程中及时补桩。

定出路边线及上下边坡线桩,核对占地和拆迁是否满足施工需要,施工范围内尚存的障碍应作明显标志。

5）、测量人员应按中心桩位置复测原横断面,加桩处应补测横断面,并计算土方量。

6）、施工过程中,测量人员对平面和水准测量应准确及时,并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩,测量标志应坚固稳定,施工人员对测量标志应认真保护。

7）、路基工程基本完工后,工地测量人员必须进行全线的竣工测量。

竣工测量包括:

中心线的位置、标高,横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。

测量成果应在竣工图中标明。

8）、编制详细的施工测量方案,严格执行测量复测制度,并对所有的测量成果进行记录整理。

9）、技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点,并设置护桩。

临设水准点应与设计水准点复测闭合,允许闭合差为±12L1/2mm（L为水准线长度）。

10）、恢复道路中心桩,桩距宜为15?

20m,量距允许偏差为1/20000。

3、排水管道施工

排水管道施工工艺流程如下:

复测中线→高程检查接口→测量定线→沟槽开挖→基底处理→铺设管道→浇筑钢筋砼井室→中粗砂回填→闭水试验→分层回填夯实→检测密实度→检验管材→监理批准→确定高程→测高程、复核中线→检测密实度→复测高程

1、沟槽开挖

1）、施工工艺流程

测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实

2）、施工要点

a、开挖沟槽采用机械开挖,土方弃在沟槽2m外,将来用于回填。

对杂填、垃圾土弃离现场。

开挖时,遇到原有地下管线,书面报告业主,提出处理措施后再行施工。

b、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中,人工修整边坡,沟槽挖成后,视土质情况加稀撑或密撑。

c、沟槽挖成后,两侧堆土围挡,防止水流入基槽,浸泡槽底土（如有地下水,槽底应挖好排水沟和集水坑,并在集水坑中放入潜水泵,保持槽底不受浸泡）。

d、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。

e、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性,发现异常要及时撤离,并采取加固措施。

f、沟槽的开挖质量应符合下列规定:

不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定。

沟槽底部的开挖宽度设计无要求时按照GB50268?

2008的第十四和十五页进行开挖,沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底开挖土方时,槽底高程的允许偏差为±20mm。

3、沟槽支撑

1）、沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。

支撑的材料可选用钢材木材混合使用。

2）、撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑,横撑的水平间距宜为1.5?

2.0m。

横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

3）、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m,以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4?

0.8m。

4）、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。

横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。

5）、横梁应水平,纵梁应垂直,且必须与撑板密贴,联接牢固;横撑应水平并与横梁或纵梁垂直,且应支紧,联接牢固

16、电力线路施工方案

1、电缆敷设穿管施工

室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管;室外埋地敷设的电缆钢导管,内外壁均须做防腐处理,埋深不小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。

镀锌钢导管不得熔焊跨接地线,以专用接地线卡跨接,跨接线采用黄绿双色铜芯软线,截面不小于4mm2。

当非镀锌钢导管采用螺纹联接时,联接处的两端焊跨接接地线。

每根电缆管的弯头不超过3个,90度弯头不能超过2个。

2、电缆沟内电缆敷设

工艺流程

3、槽板配线

1）、槽板敷设应紧贴建筑物表面,且横平竖直、固定可靠,严禁用木楔固定;塑料槽板表面应有阻燃标识。

2）、槽板底板固定点间距应小于500mm;槽板盖板固定点间距应小于300mm;底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。

3）、槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm,盖板在直线段和90°转角处应成45°斜口对接,T形分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐

4）、槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管,跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置,且与槽板结合严密

5）、电线在线槽内有一定余量,不得有接头。

电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m。

6）、电线连接设在器具处;槽板与各种器具连接时,电线应留有余量,器具底座应压住槽板端部。

17、地面工程

一、地面基层施工

地面砼浇筑完毕后，将混凝土面抹平，保证其达到楼地面装修找平层的平整度要求，从而保证工期的实现。

二、地面基层处理

对于需要做面层的地面，在做面层前首先检查施工范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格；检查基层是否满足地面施工要求（平整度、垂直度、强度）；处理基层平整洁净。

三、地砖地面施工

1、洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2、抹灰饼和标筋：

从已弹好的面层水平线下量到找平层上皮的标高（高层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并打好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

3、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰为0.4～0.5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高,用小平铲或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:

3～1:

4）铺装在标筋之间,用木抹子摊平,拍实用小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木框横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。

4、弹铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙，宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中，从纵、横两上方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房内分中，非整砖对称排放在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔４块砖弹一根控制线）。

5、铺砖：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺２～３行砖，以此标筋拉纵横水平标高线铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每砖应跟线，操作程序是：

1）铺砌前砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后，表面无明水时，方可使用。

2）找平层上洒水湿润，并均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.５），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3）结合层的厚度：

采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm。

4）结合层组合材料拌合：

拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完，如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:

2.5（水泥：

砂）干硬性砂浆。

亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时应采取分段、分部位铺砌。

6）拨缝、修理：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。

6、勾缝、擦缝：

面层铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

1）勾缝：

用1:

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2）擦缝：

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦柔，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥擦干净。

7、养护：

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7小时。

8、镶贴踢脚板：

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度各高度应符合设计要求，以上砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:

2水泥砂浆），使浆粘满整块砖为宜，及时粘贴