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EpG9t9S9 5. 研合完以后,推石头,抛光。
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zc<&~I 6. 配刀口:
(1)基准模刀口先淬火,刀口的淬火采用风冷(或自然冷却),淬火时以刀口微微翻白为好,烧得过红,刀口会裂;刀口烧得黑黑时,证明火烧得不足,硬度也不够;
(2)注意:
配刀口时:
a.刀口绝对不能磨成鸟嘴状,而且刀口垂直宽度为15mm±2mm;b.补焊刀口时不得留有焊缝接口;c.修顺---刀口不能用带柄砂布轮抛光,只能用油石或细的磨石(180#以上)来推顺,手摸应有锋利的感觉;(3)上机台确定模具的闭合高度测量限位高度,刀口吃入量为5—6mm;废料刀吃入量为2—3mm;;G{6@]72
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7. 废料刀的装配:
(1)在拉延件上要剪断的部位磨或割一条宽3---5mm间隙,放在基准模(下模)上,然后用四方纸板插入其中,笔靠在拉延件上,在纸板上画出与拉延件形状一样的线条,将纸板上线条剪下,据此在废料刀上划出相应的曲线,按曲线磨成形状。
注意:
纸板编号应与废料刀编号和废料刀安装在模具上的编号相一致。
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下模装好废料刀后,须用拉延件研合过,这样有助于确定上模废料刀的形状;如果剪不断,一般焊补上模废料刀。
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`fX6z>h (3)下模废料刀要磨阶梯,刀口后面要磨成斜面,有利于排废料。
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Gi-pi=#&cs (三)、研配刀块要注意以下几点:
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Tx&H1 1以下模为基准,基准打磨好以后,淬火,淬火硬度为HRC56---62.s1]Pv/a=y
SE(<(w 2.基准做好以后,检测垂直度是否达到要求;纵切刃截面一定要垂直;刀口垂直度应不大于0.01mm,不允许有倒锥。
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&mCI* 3.刀块转角如果是直角,在可能的情况下放成圆角,以方便修上模刀块;,e$RvFB
qDswFs( 4.基准模刀口侧壁用磨石推顺,不能留有加工痕迹,目的是配刀口时,能根据红丹的显示来更好地控制刀口间隙;o/\o-kC}
kKbbsB 5.刀口镶块接合面缝隙,料厚大于0.8mm的间隙不大于0.15mm,料厚小于0.8mm的间隙应小于0.05mm,相靠而不相挤;Rq(+zL(f
`,pBOh|' 6.刀块与背托应无间隙,螺丝应达到一定的强度,一般每块刀块不低于4颗,刀块底部应打磨掉加工后的毛刺;Th,]nVsGs~
}1CO>a< 7.上机台合刀口前,注意以下几点:
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(1) 设置模具等高块;
(2)下到接近刀口约0.5mm间隙时划线打磨,打磨到0.15mm以下厚度可用切削方式作为打磨量基准,在做切割动作之前,还需注意以下几点:
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*sfz+8Y a.所切割不可整体或一次性切刀口;b.要前后或左右对称切;c.一次切入约0.5mm左右可避免下模刀口崩裂或刮伤;d.打磨刀块不能磨到发黑,这样会产生硬度过高伤及基准模;*Z"Kvj;>u
k3OnvnJb 8.每研配好一块刀块,需要用相应的材料试剪,剪完如有毛刺,需焊补的焊补,如果整块都有相同大小的毛刺,就打磨整块刀块往基准刀口靠密,重新钻大固定销;~|KMxY(:
5hCfi 9.上下模(刀块)淬火:
所有衔接点的刀块规定都必须拆下淬火,如此才可避免刀块与刀块之间的间隙变大。
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g>]6B (四)组冲头:
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chLVw 1. 组冲头之前,先确定冲头座与冲头底面是否平,如果不平,先把工作平面配平,只允许打磨冲头底面。
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>yqL 2. 组冲头时,先考虑冲头座的摆放,然后把冲头插入孔中3---5mm(最好用塑料薄模包住冲头,以便控制间隙)用手按平座面,粘上瞬间胶水,主机上升时要用手捏住冲头,注意是否弹动,如有异动,需重新组。
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KQqQ@D&n 3. 冲头座一般要垫垫片,因为模具座面是铸铁,冲孔久了,冲头会凹陷。
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X4*/h$48w 4. 在打定位销之前,先把组冲头时粘上的AB胶和瞬间胶清除干净,重组冲头,锁紧螺杆后方可打定位销。
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t\z (五)模具辅助机构)ZmE"
\J\1i=a-= 1. 做相应的废料滑槽p-/xMd
EGMcU|yL 2. 顶料装置J!
pyn<_ 3. 冲孔废料盒V+K.'J^@
g%[Ruugu 4. 模具起吊棒jKQP0t-
(jyJ-qe 三.整形模+侧冲孔nz&JG~Qfm
FxT[4 1. 以整形到底为基准,确定模具闭合高度,测量出限位块(注意料厚)。
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J#5Y. 2. 组侧冲凸轮座#WG(V%f]
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(1)把凸轮弹簧取出,确定凸轮行程,一般垫3mm(保留3mm余量)。
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(2)把冲头插入凹模套3---5mm左右,根据冲头座与凸轮帖密确定凸轮座的位置,固定好凸轮座及冲头后,翻模组插刀。
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M>#{~zr (3)组插刀时,将插刀紧靠凸轮的背托,如果会突出,需加工插刀座面。
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koU.`l. 3. 组侧冲悬吊凸轮座D.e*IP1R
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(1)同上
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(2)把冲头插入凹模套5mm左右,根据冲头座与凸轮贴紧确定凸轮座的位置,固定好凸轮座,翻模组插刀,然后放入弹簧,组冲头;如果是0°悬吊侧冲凸轮,可以同时组凸轮座与冲头;/~[Ru
DPOPRi~ 4. 强制拉回钩应与对应的机构配合合适,不紧不松,用红丹检查,应该显示薄薄一层红丹;DvCt^O*
u"jnEKN0y 5. 插刀与凸轮滑块,接触面应均匀,不能只接触单边,组插刀时要考虑强制拉回钩的活动轨迹;i.]zq
O)R0,OPb 注:
凡是涉及有弹簧的执行机构,一定要考虑执行机构的行程及弹簧的安全值;jHCKV
08a|]li 6. 整形刀块与背托应无间隙,如有间隙须用铜片垫好;@UJmbD{
6pR#z@, 7. 整形刀块做好后,须淬火(热处理)。
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beE%%C]X 四.翻边模注意事项wZAXfNA
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P 1. 折边刀口间隙为料厚少一点,如0.8mm料厚,间隙可设定为a7G2CoM8
[i7)E]*oTA 0.7mm,折边刀口间隙应均匀,5i#w:
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dA{Jk 2. 压料板应压出刀口料厚一半,以防止料凸起;l$_rA~Mo
8{%9%{ 3. 零件转角处裂时,应考虑减料边,或者在拉延模加形状,但先考虑刀口间隙和减料边;转角皱时也应考虑刀口间隙太大,料是否没地方走,也要减料边(依图纸);x)Z
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06O.bji 4. 折边后的零件如有划伤和拉毛的现象,证明模具折边刀的硬度不够,可进行热处理或用钢焊条焊补,修顺,推石头,抛光。
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) 5. 火焰热处理冷却时,要根据不同的材料选用合适的冷却方式,如:
(1)风冷;
(2)水冷; (3)油冷合金铸铁GM241,须用水冷; +N:
6wZ7mIEaWE;E"h_GBx|c ~{Rt4o_W 6. 模具一般要进行热处理的部位有:
拉延模R角、拉延筋;剪边模刀口、整形模刀块等。