桥梁钻孔桩施工工艺图.doc
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桥梁钻孔桩施工工艺图
一、工艺图
平整场地(或筑岛)
桩位放样
埋设护筒
开挖泥浆池、沉淀池
配制泥浆设泥浆泵
钻机就位
钻进
第一次清孔
测量孔深、斜度、孔径
吊放钢筋笼
安装导管
制作钢筋笼运至孔位
第二次清孔
灌注水下砼
拨除护筒
导管试拼装、作密封检验
测量砼面高度
输送砼
制备砼
设立拌合站
砼备料
二、桥梁钻孔桩施工说明
1、施工准备
围堰
填
土
11
1-1剖面
图3-1尼龙编织袋围堰示意图
(1)首先确定钻孔桩位,修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。
本合同段部分桥梁墩身桩基础位于水中,施工时在施工位置筑岛填筑砂砾,岛面高出施工期水位1.5m,并整平夯实。
如图,2-1所示。
(2)平面桩位测量放样
用全站仪或经纬仪进行放样,放样时对全桥桩位进行一次放样。
放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核,并对计算数据采用另外程序进行计算复核。
测量中误差≤10mm,并报请监理工程师复核无误后埋设护桩,护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向,四个方向每边埋设两个护桩,第一个护桩距护筒边200cm,第二个护桩距第一个护桩距离≥600cm。
2、泥浆制备
采用钢制泥浆槽储浆,选用优质膨润土造浆,泥浆比重控制在1.1~1.4范围。
试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,并填写泥浆试验记录表。
利用泥浆槽、沉碴槽循环使用,废弃泥浆沉淀后运至河岸指定地点妥善处理,防止废弃泥浆污染河道。
3、埋设护筒
图3-2护筒埋设示意图
施工期河床水位
砂砾编织袋
孔口护筒采用钢板制作,内径比桩径大30cm,长度为2.0m。
采用人工开挖埋设护筒,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土或围堰之间也要用粘土填满、夯实,严防渗水,顶部高出岛面约30cm。
护筒埋设准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm,护筒竖向的倾斜度不大于1%。
如图3-2所示。
4、钻机就位
(1)立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。
(2)启动卷扬机把转盘吊起,垫方木于转盘底座下面,将钻机整平并对准钻孔。
(3)装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不得大于2cm。
(4)在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移,应及时纠正。
(5)在方钻杆上端安装提引水龙头,在水龙头上端连接输浆胶管,将输浆胶管接到泥浆泵,把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
(6)取走转盘中心的方形套,启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。
5、初钻
(1)先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后,方可开始钻进。
(2)接长钻杆时,先卸去方形套,提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。
(3)接卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在短时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。
6、钻孔
开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃角处,应低档慢速钻进,使刃角处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃角下1m后,可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放入钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。
7、第一次清孔
终孔检查后,应迅速清孔,清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。
8、钢筋笼制安
钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作,并按设计要求预埋声测管。
用平车运至各桩位,用汽车吊起吊就位。
9、导管安装
混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。
导管安装后,其底部距孔底应有250~400mm的空间。
10、第二次清孔
在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管置换沉碴。
11、灌注水下混凝土
采用混凝土输送泵灌注水下混凝土,由泵送进料斗,连续灌注,随灌随提升导管,同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。
12、检测
桩基施工完成后,进行无损检测。