桥梁桩基础监理细则.doc
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钻孔桩桩基础监理实施细则
改建工程
钻孔桩桩基础监理实施细则
监理有限责任公司
改建工程总监办
二○一六年月日
签署页
监理文件名称
改建工程
钻孔桩桩基础监理实施细则
总监理
工程师
文件编制
改建工程
总监办
编制日期
二0一六年月日
审
定
年月日
备
注
目录
一、工程概况及编制依据
1、工程简介
2、施工条件
3、编制依据
二、钻孔灌注桩施工质量控制程序
三、工程质量监理
3.1、钻孔灌注桩施工方案简述
3.1.1、旋挖钻施工
3.1.2、造孔
3.2、钻孔灌注桩质量控制
3.2.1施工准备阶段质量控制内容及措施
3.2.2施工阶段质量控制内容及措施
3.3、常见事故的预防及处理措施
3.3.1斜孔、扩孔、塌孔预防及处理措施
3.3.2缩径预防及处理措施
3.3.3泥浆渗漏预防及处理措施
3.3.4卡钻、埋钻、掉钻预防及处理措施
3.3.5声测管底堵塞预防措施
3.3.6混凝土浇注过程中意外事故的预防
3.4、钻孔灌注桩工序资料
3.4.1工序资料表格
3.4.2监理抽检资料目录
一、工程概况及编制依据
1.1工程简介：
路线全长约公里，全部为新建路段。
现状老路起点位置；与龙泉路平面交叉道路沿线街道化严重，并且结合总体规划（2013-2030），本段已改线并利用规划大道线位。
项目起点位于之间，与平面交叉，路线往北，在境内与现状平面交叉。
本项目包含中、小桥各一座，其中中桥上部采用20+30+20m先简支后连续小箱梁，桥梁全长为76m。
桥墩距离溢洪道最小距离为4.5m。
主梁预制梁高1.6m，左幅横桥向由9片梁组成，湿接缝宽71.13cm，右幅横桥向由8片梁组成，湿接缝宽71.29cm。
下部结构桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础，桩基按摩擦桩设计。
二桥，上部结构采用1×16m装配式预应力砼简支T梁，桥面连续，桥梁全长为22.04m。
主梁预制梁高0.95m，左幅横桥向由20片梁组成，湿接缝宽42.3cm，右幅横桥向由18片梁组成，湿接缝宽41.8cm。
下部结构桥台为桩基接台帽。
表1桥梁各参数汇总表
序号
中心
桩号
桥梁
名称
桥宽
孔数及孔径
交角
全长
（m）
上部构造
下部构造
桥墩
桥台
1
K0+000
55m
20+30+20
105°
76
预应力混凝土小箱梁
柱式墩
桩基础
柱式台
桩基础
2
K3+000
55m
1-16
110°
22.04
预应力混凝土T梁
桩基础
本项目共有52根钻孔桩，有ф1.30m18根、ф1.60m34根，共2种桩径型式。
根据现有的地质情况，结合地方地形、地质条件和环保要求，桩基施工采用旋挖钻挖孔的方式成孔；桩身混凝土采用导管法灌注。
表2钻孔桩工程数量表
序号
位置
桩径（cm）
数量（根）
备注
1
桥台桩
Φ160
18
2
桥台桩
Φ130
18
3
桥墩桩
Φ160
16
合计
52
1.2施工条件：
1.2.1水文地质
位于江淮分水岭南麓，枢纽工程坐落于境内。
流域面积4.91km²总库容62万m³，灌溉面积800亩养鱼面积200亩，下游保护耕地700亩。
是一座以灌溉为主，兼顾防洪、供水、养殖等综合利用的小
（二）型水利枢纽工程，正常蓄水位同汛限水位，平溢洪道堰顶高程，为21.81m。
主要建筑物有大坝南，北两座放水涵及溢洪道。
桥位区地下水类型主要为潜水。
地下水类型以松散岩类孔隙水为主，主要靠大气降水及地下径流补给，勘察期间实测沿线地下水水位埋深约为1.90`6.90m。
根据区域水文地质资料和部分工点水质分析资料知，地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
1.2.2地质概况；
桥位区地形略有起伏，第①层为填土，无实际工程地质意义；第④1层粉质粘土，承载力较低，工程地质性质较差；第④2层粉质粘土，承载力较高，工程地质性质较好；第⑤2层粘土，承载力高，工程地质性质好；第⑥2层全风化粉砂质泥岩，承载力较高，工程地质性质较好；第⑥3层强风化粉砂质泥岩，承载力较高，工程地质性质较好。
1.3编制依据：
1.3.1《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）
1.3.2《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
1.3.3《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
1.3.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
1.3.5改建工程招标文件、招标图纸、施工监理合同文件等。
1.3.6改建工程监理规划和监理实施细则。
1.3.7国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、施工规范、监理规范、公路工程质量检验评定标准及其它有关文件资料。
二、工程质量监理工作程序
钻孔灌注桩质量控制流程
施工单位监理单位监控要点
1．查施工方案、质保体系、安全及环保措施。
2．技术交底。
3．检查人员、机具、材料进场及质量情况。
4．原材料试验，配合比设计及验证，提前28天报监理。
5．施工放样检查，桩位应用全站仪直接测放并应设保护桩。
6．应具备备用发电设备。
开工条件审查
总监理工程师、
结构监理工程师
开工准备及申请
项目经理
钻孔、一次清孔
技术员
钻孔检查
结构监理工程师
钢筋检查
结构监理工程师
钢筋制作
技术员
1.钻进中随时检查进尺情况及地质条件并作记录。
每4小时进行一次泥浆性能的检查。
2.终孔时检查孔深、孔径、倾斜度、泥浆、沉渣层等。
1.钢筋制作符合规范要求。
接头必须错开布置，错开间距不少于35d。
2.节段长度符合施工工艺限制条件。
3.支撑与保护符合吊装要示。
1.钢筋笼连接要符合要求，固定措施合适，避免偏位及钢筋笼上浮。
应采用多点起吊和翻架吊装。
2.导管下放前应作闭水试验及接头抗拉强度试验，每20根进行一次。
3.二次清孔工艺应能确保清渣干净，浇筑前泥浆、沉
渣指标符合要求。
下钢筋笼、下导管二次清孔
技术员
旁站检查
监理员
1.砼拌和配比准确，塌落度适宜，砼拌和时间不少于120S，运输过程中不离折。
2.控制初盘导管埋置深度不小于1m，浇筑过程中导管埋深2-6m。
3.随浇筑测量并记录导管悬高、埋深、混凝土标高、砼用量、浇筑时间等。
4.及时处理浇筑事故。
砼浇筑
技术员
浇筑旁站
监理员
1.无破损检测有疑问时应进一步试验。
2.检测证明桩质量有问题时，按质量事故程序办理。
无破损检测
检测单位
1.混凝土强度符合要求。
2.桩心偏位、钢筋笼偏位符合要求。
3.确认桩基检测成果，桩基完整性及承载力符合要求。
4.资料齐全并整理归档。
5.签发中间交工证书。
分项自检
技术负责人、技术员
分项验收
总监理工程师
三、工程质量监理
3.1钻孔灌注桩施工方案简述
根据现有的地质情况，结合地方地形、地质条件和环保要求，桩基施工采用旋挖钻成孔。
钻至设计标高，经清孔后，用导管法进行水下混凝土灌注。
钻渣集中运到指定地点，避免污染环境。
钢筋笼在生产区下料加工，在专用长线胎模上制作成型。
用加长平板车运输至墩位，吊机下放钢筋笼。
钢筋笼采用焊接的方式连接，焊缝长度满足规范要求，接头50%错开，接头间错开的间距不小于35d。
钢筋笼匹配制造，分段编号，安装时对号入座。
为了防止钢筋笼放置偏心，以及保证混凝土保护层的厚度，每隔2m设一组定位钢筋或绑扎圆形垫块。
钢筋笼定位后与护筒壁连接，保证其可靠固定。
根据设计要求，在钢筋笼内侧等角度布置4根直径φ57mm，壁厚t=3.0mm的声测管。
桩身混凝土采用导管法灌注，混凝土由混凝土拌和站供应，通过砼搅拌车运输到墩位，用汽车吊或直接放料到储料斗中，通过拔球灌注水下混凝土。
混凝土强度达到要求后，进行桩身质量检测，检查合格后进入下一步施工，并压浆封闭检测管。
本监理细则在编制时充分结合监理计划、项目部桩基施工方案，并考虑到旋挖钻施工的特点，其施工的控制要点及措施会单独列出。
3.1.1旋挖钻钻机施工
3.1.1.1检查旋挖钻挖孔施工场地，场地应符合以下条件：
（1）铺设砖渣，换除软土，整平、夯实；
（2）所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
（3）检查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。
3.1.1.2重点检查、控制施工测量放样情况。
（1）检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需要。
（2）检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。
（3）如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规范的规定。
（4）审查施工放样方案。
（5）根据经过复测的测量控制点进行放样，监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。
（6）复测、放样时监理工程师应旁站监理，特别注意外界条件对测量可能产生的影响，不符合规范规定的测量条件时不允许作业。
（7）桩基施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。
3.1.1.3检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况，要求：
（1）钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。
（2）钢护筒内径应比桩径稍大，采用旋转钻机时增大20cm以上，特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。
（3）钢护筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30cm以上。
（4）钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，应不小于2.0m。
（5）施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。
3.1.1.4根据本工程地质情况，旋挖钻挖孔时一般选用泥浆护壁。
应事先检查造浆系统的建设情况和泥浆配置质量。
（1）采用泥浆护壁时，用于制造泥浆的粘土或膨润土的质量应符合要求，数量应满足施工进度需要，设泥浆净化、循环系统，减少环境污染并节省泥浆原料。
（2）若孔位处粘性土塑性指数大于15、浮渣能力满足施工要求时可采用原土造浆。
（3）泥浆指标应符合施工规范规定，在旋挖（冲）孔前、旋挖（冲）孔过程中均应按规定检查。
（4）检查旋挖（冲）孔机械设备是否满足地质条件和旋挖（冲）孔方法的要求，性能能否满足施工需要，主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；检查旋挖（冲）机平台、井架等的安装是否符合施工规范和操作规程的规定，确保施工安全、稳定、规范、方便。
3.1.2造孔
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