导流堤施工方案.docx

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导流堤施工方案

1.编制依据及编制原则

1.1.编制依据

1.1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）

1.2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）

1.3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

1.4、兰新二线（甘青段）用地及路基排水系统图

1.5、兰新二线（甘青段）施工用地图（兰乌二线施堤LXS-11-03）

1.2.编制原则

积极响应和遵守业主的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等规定及铁路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。

突出重点项目和关键工序，本方案以导流堤填筑、基坑开挖、模板安装、混凝土施工、浆砌片石护面为关键工序，重点编制。

整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保节点工期及总工期。

2.工程概况

本管段为新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段工程LXS-11标段四工区，里程DK592+538～DK605+800，全管段正线长13.2km。

线路位于甘肃省张掖市境内，四工区管段路基导流堤5km，导流堤高h=2.5～1.5m，其中与桥涵相连处h=250mm，上、下游导流堤末端或封闭导流堤圆弧顶h=150mm，导流堤基础采用C25混凝土，坡面采用M10浆砌片石砌筑厚15cm下设10cm碎石垫层，每隔10m左右设置一道2cm宽的沥青麻筋伸缩缝，结构横断面图如下：

3.施工部署

3.1.现场组织机构

为了更好的组织生产，执行国家有关政策，在本区段施工范围内，实行项目经理部、工区、架子队三级管理。

本工区设经理１名、副经理1名、总工程师１名，安全总监1名，下设各职能部门，有工程部、物机部、安质部、财务部、综合办公室、试验室，对架子队进行直接管理。

表3-1主要管理人员配备表

序号

职务

姓名

序号

职务

姓名

1

经理

杨铁明（）

5

安全员

李煜

2

总工

王栋（）

6

测量主管

于文富（）

3

质检员

巩鑫（）

7

现场技术员

胡小强（）

4

领工员

陈志明（）

8

材料员

陈文毅（）

3.2.主要施工机械和技术装备的配备

主要机械设备根据生产能力大于指标要求，设备功能以满足工程需要为原则，进行合理的配置。

本项目将按附表“导流堤附属施工主要机械表”，按工程进度需要陆续投入施工。

导流堤施工主要机械表

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

状态

备注

1

挖掘机

DH240

台

1

良好

2

压路机

SD150

台

1

良好

3

小型打夯机

LT-4TS

台

2

良好

4

砼运输车

8m3

台

4

良好

5

自卸汽车

20T

辆

4

良好

导流堤施工主要测量、检测仪器表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

状态

备注

1

全站仪

尼康、莱卡

台

2

合格

2

水准仪

DSZ2

台

1

合格

3

钢尺

50m

把

2

合格

4

铝合金靠尺

3m

套

1

合格

5

试验设备

塌落度筒

套

2

合格

3.3.施工安排

3.3.1、施工计划安排

每50m作为一个施工段，计划工期为15天，夯填土分层填筑5天、基坑开挖2天，修整夯实0.5天，模板安装1.5天，混凝土浇注1天，砂砾石夯实回填1天，坡面砌筑4天。

3.3.2、劳动力配备

施工作业人员安排30人，共计分为2个组，每个组开工1个施工作业段，循环施工。

4.主要施工方案及施工方法

4.1.施工方案

4.1.1、施工准备

（1）材料准备

导流堤的夯填土选用附近取土场合格填料进行填筑。

混凝土及砌筑砂浆的原材料发生变化时要重新进行检验，检验的方法按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）规定进行试验。

经监理工程师现场见证取样，检验合格后作为导流堤基础材料及浆砌片石砂浆材料。

坡面砌筑用的片石应经过挑选，质地均匀、坚硬，无裂缝不易风化，表面的污渍应予以清除；形状不受限制，中部最小厚度不小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。

片石抗压强度不得低于30Mpa。

（2）地基准备

导流堤施工前需与现场设计代表、监理对导流堤位置、形状等进行确认后方可施工，避免导流堤与道路、灌渠、管线等相互干扰。

导流堤基坑外侧采用1:

1坡度开挖，基底人工修整，采用小型打夯机夯实基底。

（3）技术准备

使用全站仪放出导流堤中心线及边线，水准仪测量原地面标高，对地形起伏较大的地段，可适当调整导流堤高度，且需保证导流堤堤顶平顺，基础埋置深度满足要求。

向监理报检，同意后才能进行下一步施工。

（4）试验准备

明确试验方法，配备试验仪器和专业人员。

具体为：

灌砂筒一套、混凝土坍落度桶一套；混凝土强度回弹仪一套。

专职试验人员2名，经培训合格并对混凝土检测工艺熟知。

（5）施工准备

按方案配备作业人员及机械设备。

经培训符合要求后，人员方可上岗；机械设备经检查验收后，方可进场作业。

根据本段作业要求，施工人员和机械提前进场，配置相应的人员与机械数量。

4.1.2、施工工艺及方法

（1）施工工艺流程

施工准备→测量放样→地基处理→夯填土分层填筑压实→基坑开挖→修整、支模→混凝土运输→基础混凝土浇筑→回填基坑→修整边坡→坡面砌筑→现场检测。

（2）施工方法

①测量放样：

施工现场场地经过机械人工平整后，使用全站仪放出导流堤中心线及边线，水准仪测量原地面标高，对地形起伏较大的地段，可适当调整导流堤高度，且需保证导流堤堤顶平顺，基础埋置深度满足要求。

②分层对夯填土进行填筑。

③夯填土填筑完成后开挖基坑，基础基坑开挖按设计要求采用挖机开挖、人工修整的方法。

机械开挖基坑后，预留20cm人工清理基底，且人工修整混凝土基础侧1:

0.2边坡，然后平整基底，并洒水湿润使用LT-4TS小型打夯机夯实地基准备混凝土基础施工。

④导流堤基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至离地面10cm位置即2m的高度位置，第二次浇筑基础顶部的60cm导台和72cm的坡面，在浇筑前对混凝土接缝处进行凿毛处理。

⑤导流堤混凝土基础模板采用竹胶板配置钢管方木背带，内撑外顶方式加固模板。

经现场检查合格后，上报监理工程师检查同意后进行C25混凝土浇筑。

混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，人工入槽，插入式振捣器振捣。

混凝土每100方留置混凝土试件，不够100方的也留置，分别留置1组为标准和同条件养护试块。

采用一次性连续浇捣方案，分层约0.3m厚左右，混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

⑥导流堤混凝土基础拆模后，清理基坑内杂物，并洒水夯实基地。

然后用砂砾石分层夯实回填。

⑦导流堤混凝土基础施工完毕后，测量组测量放样，准确放出导流堤坡顶线。

⑧根据测量组所放线，采用人工配合机械刷边坡，处理完坡面后经现场监理工程师检查合格后进行10cm碎石垫层填筑。

⑨坡面浆砌片石砌筑。

（Ⅰ）、片石砌筑采用挤浆法，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐；自下而上砌筑，砌块大面朝下，互相咬合，上下砌缝错开7～8cm；

（Ⅱ）、砌筑时，石块大面朝下，严禁将石块立放砌筑。

砌筑前在基底铺设一层砂浆。

砌筑过程中，对不规则的石块稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。

（Ⅲ）、砌体外露面选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝相互错开，表面砌缝宽度不得大于4cm，三角缝内切圆直径小于7cm。

两层间竖向错缝不得小于8cm。

并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员应沿石缝随即剔出2～3cm深的勾缝所需的凹槽。

（Ⅳ）、严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。

做到“石石有缝，缝缝有浆”。

砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。

砌缝砂浆要饱满。

上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。

（Ⅵ）、不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。

（Ⅶ）片石规格、强度、砂浆强度等级，浆砌片石砌筑砂浆每个班组留置试件2组分别做标准和同条件养护。

伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封、各部尺寸应符合设计要求。

（Ⅷ）、浆砌每隔10m左右设置一道2cm宽的沥青麻筋伸缩缝,缝内以沥青麻经及沥青木板填塞。

（3）导流堤施工工艺流程图

导流堤施工工艺流程

4.1.3、导流堤检测标准及方法

序号

项目

允许偏差

检查数量

检验方法

1

顶面高程

±30mm

15点

水准仪测量

2

长度

±100mm

1处

尺量

3

根嵌入深度

-0.5%设计值

上下各2点

尺量

4

砌筑体断面尺寸

0-20mm

3处

尺量

5

基础底面高程

±50mm

3点

水准仪测量

6

坡率

0.5%设计值

25m3处

吊垂线测

7

表面平整度

15mm

25m3处

尺量

4.2.施工质量控制关键点

⑴模板架设牢固，禁止跑模。

拆模时，注意混凝土强度及边角保护。

⑵夯填土填筑时，控制填筑厚度和洒水碾压，禁止使用不合格料进行填筑。

⑶导流堤坡面铺砌勾缝必须顺直整洁，严格要求砌缝养生，防止砌缝出现收缩裂纹。

5.养生

⑴混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，待表面收浆后尽快对混凝土进行覆盖，混凝土终凝前，覆盖物不要直接接触混凝土表面。

⑵混凝土浇筑后，1h内对混凝土进行保温保湿养护，即覆盖和洒水，养护时间不少于7天，操作时不得使混凝土受到污染和损伤。

⑶在混凝土强度达到2.5Mpa以上时且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。

土工布覆盖洒水保湿养生，不具备在养护时间内带模养生条件时采用覆盖物覆盖湿养生，确保结构物在湿养生时间内始终处于潮湿状态。

包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。

⑷混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。

⑸片石砌筑完成后，洒水养生，并在表面覆盖土工布一层+薄膜一层+土工布一层，洒水控制以内层土工布潮湿为准，养护时间不少于7天。

6、施工安全

⑴进入施工现场，必须佩带安全帽。

⑵严禁酒后及有精神异常人员进行操作。

⑶施工过程中严格按照要求进行操作，机械操作人员必须持证上岗，机械作业半径内严禁站人。

7、文明施工

⑴弃土要指定地点，挖基土集中处理，不得随意倾倒。

⑵多余的混凝土不得随意倾倒，应返回拌合站另行处理。

⑶各类临时施工机具摆放整齐，归整有序。