050101运输顺槽探放水设计.docx

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050101运输顺槽探放水设计

木家庄煤矿050101运输顺槽

钻探设计及安全措施

总工：

安全矿长：

机电矿长：

调度室：

安全科：

通风科：

地测科：

审核：

编制：

日期：

木家庄煤矿地测科

二○一一年一月

木家庄煤矿050101运输顺槽

钻探设计及安全措施

一、概况

050101运输顺槽布置于5#煤层中，位于5#煤一采区，该运输顺槽南起5#煤采区回风下山，位于5#煤采区轨道、皮带、回风下山北侧，北至木家庄矿办公楼保安煤柱为界，西160m为050101回风顺槽，该巷道在5#煤采区回风下山W143点往里46m处开口，以312°8′16″真方位角沿5#煤层顶底板掘进，长度为1070m,根据地质资料显示，该区域层位稳定，属单一缓倾斜构造，水文地质构造比较简单，5号煤层下有一稳定连续的泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩互层地层，平均厚度21.44m，根据三维物探地质资料显示，该掘进工作面预计从5#煤回风下山口往里146m处见一向斜构造，由于山西组含水层富水性弱，所以可作为山西组煤层与太原组灰岩含水层间较好的隔水层。

且矿井目前属基建当中，井田内无采空区积水，故采空区积水对该巷道开拓无影响。

但为防止掘进中发生涌水，影响我矿安全生产。

根据“预测预报、有掘必探；先探后掘、先治后采”的原则，决定在050101运输顺槽开口开始，由矿探放水专业队伍进行探水。

二、煤层及顶板情况

该工作面所掘5#煤层，位于太原组上段，上距3号煤层23.71～55.61m，平均38.81m，煤层厚度0.40～3.60m，平均1.61m，煤层结构复杂，含0～3层夹矸，煤层顶板为炭质页岩，底板为灰色细砂岩，煤层整体倾向东北，倾角6°—10°，一般为8°。

三、探放水原则

采掘工作必须执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，根据矿井的具体条件，遇到下列情况之一时，必须探水：

（1）接近水淹或者不明井巷、老空或者相邻煤矿时；

（2）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱时；

（3）打开防隔水煤（岩）进行放水前；

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；

（5）接近有出水可能的钻孔时；

（6）接近水文地质条件复杂的区域；

（7）采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；

（8）接近有积水的灌浆区；

（9）接近其他可能突水的地区。

四、钻孔设计

050101运输顺槽从开口开始，由矿探放水专业队伍进行探水。

在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，在巷道掘进前先采用ZLJ-650型煤矿用坑道钻机探水。

探水钻孔的深度为60米，钻孔的布置：

煤层中应打向左、向右和向前三个方向打钻，钻孔的角度为偏离巷中部20°（与前进方向），即外斜眼。

中眼探水终止位置与巷道允许掘进距离保持30米，帮距保持20米，巷道掘进距探水终孔位置30米时，进行再次探水工作，经确认无突水危险后，方可掘进。

1、钻孔布置：

、探水距离60m，立轴直径为42mm，超前距离不小于30m，即探60m掘30m。

、每次施工探水孔不少于三个，具体位置为：

1号孔：

开孔位置位于巷道中心，倾角为巷道掘进角度，方向沿巷道掘进方向，施工长度不小于60m；

2号孔：

开孔位置位于巷道中心偏右1m，倾角为巷道掘进角度，方向沿巷道掘进方向向右偏20°，施工长度64m；

3号孔：

开孔位置位于巷道中心偏左1m，倾角为巷道掘进角度，方向沿巷道掘进方向向左偏20°，施工长度64m；

、钻孔按设计完成后，无异常、无出水，方可掘进30米，之后再钻进60米，掘进30米，依此循环掘进。

若出现异常，应立即逐级汇报，采取有效措施后方可掘进。

3、钻孔施工设计表　

钻孔位置

孔号

方位

倾角

孔径

设计孔深

从开口开始钻探，每次钻探深度60m，钻孔按设计完成后，无异常、无出水，方可掘进30米，之后再钻探60米，掘进30米，依此循环钻探。

1#

80°

8°

40mm

60m

2#

100°

8°

40mm

64m

3#

60°

8°

40mm

64m

探水钻孔主要参数示意图：

四、钻探设备及要求

1、钻探采用ZLJ-650型煤矿用坑道钻机，其它配套设备有开关、四通、连接电缆及水管等。

2、钻探中要准确记录钻探日期、钻孔深度、岩性等。

3、施工前要准备排水泵及铺设排水管。

其它设备如水压表、水门、法兰盘、三通等放至工作面待用。

随时观测涌水量，并配备排水能力为20m3/h的排水设施。

五、钻机固定

1、钻机安装前要清除浮煤、整平底板，选择适当位置安放、固定钻机。

2、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于机台上，打上立柱。

六、劳动组织

本班采用单班作业，每班有技术员、班组长各一名，瓦检员、机电工、安全员各一名，钻工3人，共8人。

班组长负责本班的安全及钻机操作，瓦检员由通风科配备。

七、安全技术措施

1、工作人员进入钻场，必须首先检查钻场周围的顶板和工作面两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得开工。

2、钻探前由施工队组负责加固钻场附近的巷道支护，保证不冒顶、不漏顶、不片帮，如有隐患必须经处理后方可开钻，否则不能开钻。

3、在突然大量涌水的地区探水，应在附近设临时防水闸门，并确定、熟悉避灾路线，从探水点到避灾路线上应有良好通风和照明条件，钻探前由技术人员将避灾路线告诉现场钻探人员，并派专人负责避灾工作。

4、探水前应核定矿井实际排水能力，清理水沟，尽可能加大排水能力。

5、施工前必须由施工队组及钻探队电工对钻探设备及现场其它设备进行检查，保证无失爆设备；并与附近作业区联系好停送电时间，然后接电；在停电时，应在开关上挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁或派专人看管。

6、在探放水量和水压较大的强含水层时，为了探水人员安全和有计划地放水，探孔前应设牢固的孔口管。

探水钻后面和钻进手把活动范围内不得站人，防止高压水和手把伤人。

7、老空区探放水要预计老空区水量，放水中要控制放水，并做好计量、验算。

钻孔断水后要通3～5次，或补打检查孔，确认放水量与预计量差异，测量放水后的水位标高，与预计相近时，方可结束。

8、老空区放水后，恢复掘进到距老空3～5m时先用电钻打2～3个检查孔探查，确认无误后再贯通。

9、跟班干部负责处理钻探施工中任何事情，并负责向矿调度及有关部门汇报钻探施工情况。

10、现场钻探过程中，由班长统一指挥，必须有通风科指派的瓦检员（专职）在现场，否则不得钻透老空。

11、钻机开工前，必须由班长亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。

12、探水巷道沿探水钻中心线掘进，严格掌握掘进方向，且保持设计超前距和帮距。

13、所有在场人员必须佩带自救器；操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口以防止被传动部件铰着。

14、下钻前必须严格检查钻头、钻杆，确认是否完好，不合格的严禁下入孔内，钻杆上机时必须拧进2扣后再用机动拧管；严格按先开水后开钻的施工程序施工。

15、在钻进过程中，如遇有煤层变化或老窑等现象时，应准确记录其起止深度并报知矿调度及有关部门。

16、当钻透老空时，拔钻过程中，必须有瓦检员在场，有瓦斯或其它有毒有害气体异常漏出时，应立即停止拔钻，并采用棉纱、木楔封孔，由通风科采取排放措施，待瓦检员检查瓦斯并经瓦检员允许后，方可恢复工作。

17、钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

18、探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。

放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

19、钻探施工完毕后，应检查并回收钻探设备及开关、四通、连接电缆和水管等配套设施。

20、在执行措施时必须同时执行《钻探操作规程》及《矿井探放水、探老空安全措施》。

21、探水地点要安装电话，并保证畅通，与所有可能受水威胁的工作地点连通，并事先制定好撤退路线，以防止意外事故的发生。

八、灾害应急措施及避灾路线

（一）、预防冒顶堵人的措施

1.进入工作面开工前，班组长安全员必须检查工作面支护情况，发现问题及时处理，确认无危险后方可开工。

2.进入工作面时必须先敲帮问顶。

敲帮问顶时，人员必须站在安全的地方进行。

3.严禁无临时支护作业，严禁空顶作业。

4.发生冒顶堵人事故时，应明确下列要求：

（1）探明冒顶区范围和被压堵截的人数和位置。

（2）处理中必须加强支护，防止二次冒顶。

（3）遇大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

（4）若发生冒顶事故，要及时汇报调度室，并积极组织抢救

（5）对营救出的伤员要进行现场急救。

如果有外伤，要让伤者躺下，并脱掉或剪开受伤部位的衣服和鞋袜，使伤口止血，缠上绷带。

包扎伤口时，如果有煤渣，不要用水洗，也不要用其它办法去取；不能用脏布扎伤口。

如果被埋人员受伤较严重或出现关节脱落、骨折等情况，应根据受伤情况让伤员躺着或趴着，并临时固定骨折部位。

如果被埋人员失去知觉，或者已停止呼吸。

要先把伤员嘴和鼻孔中的煤渣取出，并把其腰带和衣服人全部解开，将伤员身体放平，让后进行人工呼吸或心脏挤压。

伤员要注意保暖，以减少体力消耗，要配合好外部营救工作。

（二）、预防透水事故的措施

1.作业人员要掌握透水预兆，并按照《煤矿安全规程》第266条执行。

2.作业中时刻注意工作面水情变化,发现问题要及时汇报,待查明原因,制定可靠的安全技术措施后再向前作业.

3.作业过程中,如出现淋水增大,要及时向地测部门汇报进行钻探.以防透水事故发生.坚持有掘必探，先探后掘的原则。

4.钻眼时发现透水预兆，必须停止钻进，但是不得拨出钻杆，立即向矿调度室报告，并派人检查水情。

5.如发生透水事故时，现场人员应向调度室汇报的同时必须尽可能就地取材，对工作面进行加固，堵住出水点。

防止事故的扩大。

如果情况紧急，来不及加固，人员按避灾路线迅速撤离。

其原则是以最短路程和最快速度，由危险地方撤离到安全地点。

万一来不及撤离到安全地点可找一独头上山避难待救。

遇难人员应保持镇静，避免体力过度消耗。

6.接到透水消息以后，调度室应立即通知受水害威胁区域的人员迅速撤离并报告矿领导。

7.井下所有排水设备应全部开动排水，同时应积极组织力量进行抢险救灾，营救遇难人员。

（三）、瓦斯与火灾事故的应急措施

1、任何人发现矿井火灾时首先要镇定情绪，安全的情况下要设法弄清火情，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，力争在火灾初起时就将其扑灭。

2、立即向矿调度室报告，并说明火灾地点和性质范围等情况

3、在现场的队组长应依照灾害预防和处理的规定，要立即向可能受火灾威胁地区发生火警信号，将所有可能受火灾威胁地区人员安全撤离险区，或就近撤入避难硐室。

如遇路被阻，应构筑临时避难硐室进行自救，以等候救护，进入避难硐室前，应在硐室外留有衣服、矿灯等明显标志，以便救护队发现。

人员在避难硐室内应静卧避免不必要的体力消耗，尽量延长待救时间。

硐室内留一盏灯照明，其余矿灯熄灭。

在硐室内可间断地敲打铁器、岩石等发出呼救信号。

4、对受火灾烟流影响的地区要立即停电，并设置栅栏禁止人员进入火区。

5、应尽一切办法控制火灾的发展，待矿领导及矿山救护队到达现场后，要及时汇报灾情及已经采取的措施，并要听从领导的指挥和安排。

6、在灭火或撤离灾区时，要特别注意防止引起煤尘飞扬，防止煤尘爆炸。

7、井下火灾会产生大量的CO，为防止中毒，在抢险救灾过程中现场人员都必须在进风流中待命，并要服从命令，听从指挥，不得随意进入回风流中。

在撤离灾区时必须佩带自救器，如身边无自救器，可以用湿毛巾堵住嘴鼻，并在极短时间内撤离灾区到新鲜风流中去。

8、爆炸波和火焰袭进来的时候，应向下卧倒。

以减轻冲击波的炸伤与中毒。

9、遇到无法撤退时，应迅速进入预先构筑好的或在就近地点构筑临时避难硐室，等待救援。

10、接到发火的消息后，矿调度室应立即召集救护人员并通知矿防灭火主要负责人，并按照规定的程序和要求着手组织灭火工作。

矿井灭火主要负责人接到通知后，应亲自验证一下是否已经召请了救护人员并再仔细地了解一下发火点和火势情况，井下工作人员数及其所在地点等，还要考虑从险区撤退人员和着手灭火的问题。

矿灭火主要负责人应在其他人的协助下组织和检查险区和整个矿井撤出人员的情况，同时禁止一切未经批准人员入井。

此外，还应根据具体情况作出决定，是否有必要再召请救护力量。

11、为了更确切地调查火势和火灾造成的后果以及寻找被火焰围困的人员，同时还应把侦寻工作和通讯工作组织起来，还要督促救护队迅速建立起井上下救护基地，医务部门建立起急救站。

（四）、避灾路线

1.当工作面发生火灾、瓦斯爆炸事故时，原则上是逆风撤离，其行走路线为：

050101运输顺槽避灾线路：

人员迅速佩带自救器，从050101运输顺槽工作面→5煤层采区轨道下山→+860m水平5煤轨道大巷→副井井底→地面

2.当工作面发生水灾时，原则上是人往高处撤离，其行走路线为：

050101运输顺槽避灾线路：

050101运输顺槽工作面→5煤层采区轨道下山→+860m水平5煤轨道大巷→副井井底→地面

050101运输顺槽→5#煤层采区回风下山→5#煤层集中回风下山→风井井底→地面

五、排水路线：

050101运输顺槽工作面→5#煤层采区轨道下山→+860m水平5煤轨道大巷水沟→井底车场水沟→内、外水仓→地面

木家庄煤矿地测科

2011年1月