垃圾焚烧发电汽轮机本体验评.docx
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垃圾焚烧发电汽轮机本体验评
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精
品
文
档
基础检查与几何尺寸校核
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
基础
检查
外观检查
表面平整、无纹、孔洞、
蜂窝、麻面和露筋
合格
基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差
主控
mm/m
＜2
合格
mm
总偏差值＜5
基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差
主控
mm/m
＜2
合格
mm
总偏差值＜5
承力面标高偏差
mm
符合设计图纸要求、±10
合格
地脚螺栓孔
外观检查
地脚螺栓孔内，清理干净
合格
螺栓孔中心与基础中心线偏差
主控
mm
＜10或＜0.1d ①
合格
螺栓孔壁垂直偏差
mm
＜L/200，且＜10 ②
合格
预埋地脚螺栓
螺栓中心与基础纵横中心线偏差
mm
符合图纸要求，且＜2
合格
螺栓标高偏差
mm
考虑机组轴系扬度，+5～+10
合格
垂直偏差
mm
≤L/450
合格
预留基础孔洞尺寸复核
mm
符合设计和设备的实际安装需要，不影响汽缸或轴承座的膨胀滑动
合格
预埋的各锚固板
锚固板中心与基础纵横中心线偏差
mm
＜3
合格
锚固板标高偏差
mm
±3
合格
定位固定板垂直度偏差
mm/m
＜3
合格
高中压联合汽门预埋支架
支架中心偏差
mm
＜2
合格
支架（牛腿）标高偏差
mm
±3
合格
同一汽门支架顶面水平相关标高差
mm
≤1
合格
基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙
清理干净，无杂物
合格
注1：
d为预埋钢套管内径。
注2：
L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。
基础承力面凿毛
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
基础清理
干净、无油漆、无污垢、油垢
合格
垫铁布置
符合制造厂要求，无设计要求时按DL5011规定
合格
凿毛时基础强度
＞70%设计强度
合格
凿毛深度
凿去表面灰浆层露出混凝土层
合格
凿平尺寸
mm
超出垫铁边缘10～30
合格
垫铁与混凝土接触
接触密实，四角无翘动
合格
凿毛后基础水平度
水泡居中
合格
安放调整小千斤或临时垫铁的部位
应平整、无坑凹
合格
建设单位：
监理单位：
施工单位：
班组长：
二次灌浆内挡板安装
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
安装孔几何尺寸
mm
确保汽缸和静子就位
合格
厚度
mm
3～5
合格
材料
钢板
合格
位置
沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸及轴承座的膨胀
合格
上边缘高度
mm
低于台板上平面10～20
合格
内挡板装设
四周贴合严密，无明显变形
合格
地脚螺栓检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
外观
无油漆、污垢
合格
螺栓与螺母配合
灵活、无卡涩
合格
螺栓长度、直径
应符合图纸要求
合格
地脚
螺栓
螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙
mm
＞5
合格
螺栓拧紧后
扣
应露出2～3
合格
托板与基础混凝土面接触
托板平正无倾斜，接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧
合格
合金钢地脚螺栓材质
符合制造厂要求
合格
一般垫铁配制
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
垫铁材质
钢板
合格
长宽尺寸
mm
符合制造厂要求
合格
外观
平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45°倒角
合格
薄边厚度
mm
＞10
合格
斜度
1/10～1/25
合格
接触面加工粗糙度
合格
垫铁安装
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
接触
面间隙
台板与垫铁
主控
mm
0.05塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长
合格
垫铁与垫铁
主控
mm
斜垫铁错开面积
≤25%垫铁面积
合格
垫铁与基础边距
mm
＞10
合格
每叠垫铁总厚度
mm
80左右
合格
超过三块垫铁的叠比①②
主控
＜20%
合格
埋置垫铁标高
符合制造厂要求
合格
垫铁水平度偏差
mm/m
＜0.1
合格
埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差
mm
＜3
合格
注1：
每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。
注2：
叠比计算公式为：
叠比=
×100%。
建设单位：
监理单位：
施工单位：
班组长：
台板调整螺钉安装
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
调整螺钉垫块安放处混凝土表面检查
混凝土表面应剔平，与垫块接触密实且四周无翘动
合格
垫块表面检查
与螺钉接触部位应平整
合格
螺钉安装
螺钉受力均匀，有防松措施
合格
调整后台板与基础表面距离
mm
满足调整或二次灌浆要求
合格
台板检查安装
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
台板滑动面外观检查
主控
应平整、光洁，无毛刺、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理
合格
台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查
应齐全、畅通，无杂物
合格
台板与地脚螺栓垫圈
应平整，无歪斜
合格
台板底面与基础表面距离
mm
80左右
合格
台板滑动面接触间隙检查
主控
mm
＜O.05
合格
台板底面与固定器球面接触
主控
mm
＜O.05
合格
台板底面与垫铁接触
＜O.05
合格
台板底面与混凝土垫铁接触
＜O.05
合格
台板找正
主控
mm
位置符合图纸要求，标高允许偏差±1，偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求
合格
汽轮发电机组基础二次浇灌前检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
垫铁点焊
主控
牢固、无漏焊、药皮清理干净
合格
地脚螺栓
全部紧固
合格
基础表面清理
干净，无油漆、污垢、油垢及杂物
合格
基础表面浸水时间
主控
h
≥24
合格
埋入零部件浇灌检查
清洁，无油漆、污垢、油垢
合格
设备注油孔，疏水孔
不应堵塞
合格
汽缸（轴承座）与台板缝检查
胶布贴牢，且齐全
合格
二次浇灌部位
不妨碍管道膨胀
合格
基础地脚螺栓孔
干净，无杂物、污泥、污垢
合格
地脚螺栓垫板
与基础混凝土接触良好，无漏浆
合格
建设单位：
监理单位：
施工单位：
班组长：
汽轮发电机组基础二次浇灌及养护
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
混凝土浇灌
试块强度
符合DL5011规定
合格
浇灌高度
内侧台板放气孔溢出砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要
合格
螺栓孔及台板
内部填充密实
合格
养护
符合DL5011规定
合格
拆模后 检查
混凝土外观
主控
无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹
合格
混凝土强度
主控
符合图纸要求
合格
基础沉降观测
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
基础养护期满后
原始记录数据齐全、测量准确
基础定期沉降观测
数据齐全、测量准确，基础不均匀沉降对汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量无明显变化
合格
汽轮机汽缸就位前
汽轮机汽缸就位后
发电机定子就位前
发电机定子就位后
汽轮发电机二次灌浆前
其他按制造厂规定要求进行的沉降观测工序
轴承座（箱）清理检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
清理检查
干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮
合格
渗油试验
主控
无渗漏
合格
压力油进油孔法兰结合面
整圈连续接触无间断痕迹
合格
设备法兰栽丝孔
不得穿透壳壁
合格
检验项目
性质
单位
质量标准
合格
轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙
主控
mm
＜0.05
合格
轴承座滑动面
主控
平整，光洁，无毛刺和机械损伤、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理
合格
轴承座（箱）与台板结合面放气孔、注油孔
应畅通，无堵塞
合格
轴承座（箱）与台板接触面间隙
主控
mm
＜0.05
合格
滑销间隙
主控
mm
符合制造厂要求
合格
滑销、销槽尺寸偏差值
mm
0.03
合格
建设单位：
监理单位：
施工单位：
班组长：
汽轮发电机组轴瓦检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
轴瓦
清理
油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物
合格
油孔位置
正确
乌金
无夹渣、气孔、凹坑及裂纹
乌金脱胎
一般
轴瓦
每段脱胎长度
主控
mm
≤乌金周长的1.5%
/
脱胎总长度
主控
mm
≤乌金周长的5%，且在90°承力面范围内不应有脱胎
三油楔和可倾瓦
主控
应无脱胎
上下轴瓦装配
不允许错口
合格
轴瓦中分面间隙
mm
＜0.05
合格
轴瓦与轴承座结合球面
接触面积
主控
＞75%，且均匀
合格
中分面处局部间隙
主控
mm
＜0.03
合格
进油口四周接触
主控
密实、均匀，油口处整圈接触
合格
乌金与轴颈
接触角
符合制造厂规定，
一般30°～45°
合格
接触面
主控
＞75%，且均匀
接触点形状
呈斑点状
顶轴油囊
几何尺寸
主控
mm
符合图纸要求，一般深度为0.20～0.40，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%（较大的数值用于较大的轴颈）
/
油囊四周与轴颈接触
主控
严密
/
顶轴油路、油孔
主控
正确、畅通
/
表4.3.16汽轮发电机组轴瓦垫块检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
垫块与洼窝
接触面
主控
＞70%，且均匀
合格
局部间隙
mm
0.05塞尺局部塞入深度≤10
合格
垫块与瓦体
接触面
＞60%，且均匀
合格
侧部总间隙
mm
符合制造厂要求
合格
垫片
材质
不锈钢
合格
数量
一般
片
≤3
特殊
片
≤5
外观
平整，无毛刺，卷边，且是整片
垫片孔径
比油孔直径稍大
建设单位：
监理单位：
施工单位：
班组长：
表4.3.19辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
垫
铁配置及安装①
几何尺寸
mm
比底座边宽出10～20
合格
表面加工
无翘曲，无毛刺
合格
斜垫铁坡度
1:
10
合格
斜垫铁薄边厚度
mm
≥5
合格
每叠数量
一般不超过3块，特殊允许5块，其中斜垫铁允许1对
合格
每叠垫铁厚度
mm
50～60
合格
垫铁分布
在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位
合格
垫铁安装
mm
密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于O.05
合格
垫铁点焊
每块垫铁不少于2点
合格
地
脚
螺
栓
表面状态
无油垢、污垢、锈皮、弯曲
合格
垂直度偏差
＜1％
合格
丝扣露出螺母
扣
2～3
合格
紧固
螺母与垫圈，垫圈与底座接触良好
合格
支
承
板
预埋方法
符合制造厂要求
合格
预埋位置
水平度
mm/m
标高
mm
注：
本条的垫铁要求适用于给水泵、循环水泵等大型泵组。
对共用底座的小型附机，垫铁要求可适当放宽。
建设单位：
监理单位：
施工单位：
班组长：
表4.3.20辅助设备和附属机械二次浇灌①②
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
地脚螺栓
孔内混凝土捣实，地脚螺栓保持垂直
合格
二
次
浇
灌
前
检
查
地脚螺栓初紧
无松动
合格
设备水平及中心复查
符合安装记录
合格
垫铁点焊
每块垫铁不少于2点
合格
浇入混凝土的
部件外观检查
清洁，无油脂、油漆、锈污
合格
基础表面清理
无尘土、杂物、油污，表面不浸水
二次浇灌
底座内混凝土浇灌
内部应比外部高，底座内部应填满
合格
底座外部混凝土高度
不低于底座下沿
混凝土捣固
应密实，与底座下底面不得脱空或有气孔
养护
符合DL5011规定
地脚螺栓终紧的混凝土强度
≥70％
合格
表4.3.32附属机械联轴器装配及找中心
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
装
配
及
检
查
联轴器与轴装配间隙
冷套
mm
0～0.02
合格
热套
mm
-O.02～0
有锥度的轴头与联轴器接触
印迹均匀分布
合格
径向晃度
mm
≤0.06
合格
端面瓢偏
mm
≤0.06
联
轴
器
中
心
允
许
偏
差
n≥3000
径向
主控
mm
固定式：
≤0.04，非固定式：
≤0.06
合格
端面
主控
mm
固定式：
≤O.03，非固定式：
≤0.04
3000＞n≥1500
径向
主控
mm
固定式：
≤O.06，非固定式：
≤0.10
端面
主控
mm
固定式：
≤0.04，非固定式：
≤0.06
1500＞n≥750
径向
主控
mm
固定式：
≤O.10，非固定式：
≤0.12
端面
主控
mm
固定式：
≤0.05，非固定式：
≤0.08
750＞n≥500
径向
主控
mm
固定式：
≤O.12，非固定式：
≤0.16
端面
主控
mm
固定式：
≤0.06，非固定式：
≤0.10
n＜500
径向
主控
mm
固定式：
≤O.16，非固定式：
≤0.24
端面
主控
mm
固定式：
≤0.08，非固定式：
≤0.15
齿
形
联
轴
器
进油喷嘴方向
正确
合格
齿套窜动值
符合制造厂要求
合格
端面距离
外壳严密性
严密不漏
合格
润滑油（脂）
符合制造厂要求
合格
弹性圈柱
销联轴器
弹性圈与柱销紧力
mm
0.20～0.40
合格
弹性圈外径偏差
mm
≤0.20
合格
弹性圈与联轴器孔单侧间隙
mm
O.5～1.0
合格
建设单位：
监理单位：
施工单位：
班组长：
表4.3.34一般热交换器检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
外观检查①
清洁，无锈污及杂物，无损伤变形，无裂纹、砂眼、重皮
合格
管
式
热
交
换
器
管束、过热带密封箱
畅通，通路正确
合格
挡汽扳位置，水室通路
与图纸相符
合格
水室及管束隔扳
无短路现象
合格
法兰密封面
平整、无凹坑、辐向沟槽
合格
管束隔板与壳体组装
吊入时无卡涩
合格
法兰螺栓外观
无锈蚀、裂纹和损伤
合格
法兰螺栓紧固
四周间隙均匀，螺母在法兰的同一侧，螺栓露出2～3扣
合格
活动支座
清洁，无裂纹，膨胀间隙足够，表面平整、无毛刺、焊瘤
合格
水压试验
主控
无渗漏
合格
注1：
冷却器分为板式、管式两种，其均为整体供货，现场不解体，如现场进行解体，则参照制造厂要求执行，板式加热器仅需要进行外观检查及水压试验。
表4.3.35一般热交换器安装
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
中心线偏差
mm
≤10
合格
标高偏差
mm
±10
合格
水平度偏差
mm/m
≤2
合格
垂直度偏差
垫铁安装
符合表4.3.19规定
合格
浮筒严密性
无渗漏
合格
浮筒动作
灵活，无卡涩
合格
满水保护装置
阀门阀芯与阀座
主控
接触良好，动作灵活、可靠
合格
信号发送器
灵活，无卡涩
合格
焊缝及法兰严密性试验
主控
无渗漏
合格
电动疏水器检修安装
符合制造厂要求
合格
安全门动作压力
主控
符合制造厂要求
合格
表计
齐全，水位计严密不滑
合格
二次浇灌
符合表4.3.20规定
合格
卧式加热器滚轮与导轨
接触均匀，不脱空
合格
建设单位：
监理单位：
施工单位：
班组长：
表4.4.1-1轴承座就位找正
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
轴承座中心与交付基础中心线偏差
mm
一般不大于1
合格
轴承座标高
mm
符合图纸要求，偏差一般不大于5
合格
轴承座与台板相对位置
主控
最大热膨胀情况下，轴承座各滑动面不伸出台板边缘并有一定余量
合格
轴承座滑动量
主控
mm
符合制造厂要求
合格
轴承座
横向水平
mm/m
符合制造厂要求，且≤0.20
合格
纵向水平
mm/m
以轴颈扬度为准
合格
表4.4.1-2轴瓦及油档间隙测量、调整
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
轴向间隙
调端a
mm
符合制造厂要求
合格
电端b
符合制造厂要求
两侧间隙
主控
mm
符合制造厂要求
合格
顶隙c
符合制造厂要求
合格
轴瓦紧力d
符合制造厂要求
轴承洼窝接触面
主控
≥75%，且均匀
合格
油档间隙e
上部T
主控
mm
符合制造厂要求
合格
两侧L、R
符合制造厂要求
下部B
符合制造厂要求
建设单位：
监理单位：
施工单位：
班组长：
表4.4.1-3推力轴承间隙测量、调整
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
瓦块外观检查
表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤
合格
瓦块脱胎检查
乌金无脱胎
合格
瓦块厚度差
mm
符合制造厂要求，一般不大于0.02
合格
推力瓦支撑环
承力面
光滑、无毛刺、道痕
合格
厚度差
mm
≤0.02
合格
推力瓦支撑环与瓦座
接触面
主控
≥70%
合格
水平结合面处局部间隙
主控
mm
≤0.05，局部塞入深度不超过球面半径的10%
合格
瓦垫与进油口接触
四周接触严密
合格
进油节流孔尺寸
符合制造厂要求
合格
推力瓦进出油侧坡度倒角
符合制造厂要求
合格
推力间隙
主控
mm
符合制造厂要求
合格
每块推力瓦块接触面积（不含油楔部分）
主控
≥75%
合格
油封环总间隙
mm
符合制造厂要求
合格
表4.4.1-4轴承座扣盖
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
联轴器与罩壳最小间隙
主控
mm
符合制造厂要求且满足热膨胀要求
合格
轴承座内清理检查
零件齐全，清洁、无杂物
合格
顶轴油管及测温装置安装
主控
安装完毕
/
轴承盖紧力
符合制造厂要求
合格
轴承盖结合面涂料
涂密封胶
合格
结合面螺栓
紧固、与螺母配合良好
合格
挡油环外侧隔热板与轴的径向间隙
mm
1～1.5
合格
表4.4.2-3内缸进汽管清理检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
进汽管及夹层内部清理
无杂物和铁屑
合格
进汽管密封环槽外观
平整、光洁，无毛刺
合格
进汽管密封环与槽两侧总间隙
mm
符合制造厂要求
合格
进汽管密封环
弹性
良好
合格
开口间隙
mm
符合制造厂要求
合格
安装方向
相邻开口错开180°
合格
上下缸进汽管与进汽口轴向间隙
mm
符合制造厂要求
合格
建设单位：
监理单位：
施工单位：
班组长：
表4.4.2-4高、中压缸喷嘴室、隔板（套）、汽封（套）检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
高、中压缸
喷嘴室外观检查
无缺陷、损伤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽
合格
喷嘴室水平结合面间隙
主控
mm
＜0.05
合格
上下喷嘴室错口
径向无错口，轴向无显著错口
/
中分面密封键与槽总间隙
mm
符合制造厂要求
合格
隔板（套）、汽封（套）外观检查
无铸砂、裂纹、焊瘤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽、汽封齿边缘平整无卷曲
合格
隔板（套）、汽封套水平结合面间隙
主控
mm
＜0.05
合格
隔板斜切面间隙
mm
符合制造厂要求
合格
隔板（套）、汽封套错口
径向无错口，轴向无显著错口
合格
隔板挂耳与汽缸中分面高差
mm
符合制造厂要求
合格
隔板（套）、汽封套销子与销孔配合
符合制造厂要求、配合松紧适宜
合格
隔板及槽结合面
光洁，无毛刺、油污
合格
隔板阻汽片、汽封片
完整、无短缺、卷边，边缘修尖
合格
下隔板（套）疏水孔检查
应畅通
合格
升级会员 