4栋高支模技术交底.docx
《4栋高支模技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4栋高支模技术交底.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4栋高支模技术交底
高大模板工程技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
浙江海天建设集团有限公司
单位（子单位）工程名称
保利商贸中心4栋及地下室（非人防区）
分部工程
基础/主体
交底部位
高大支模板工程
日期
2012年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
1.施工准备
1.1阅图
施工前认真查阅图纸（包括结构图、人防图与建筑图对应的情况以及水电预埋图）、方案、相关质量安全规范、图集、标准，熟悉掌握建筑和结构中的轴线、标高、尺寸；建筑、结构、安装等图是否一致，遇到问题及时与技术部联系解决。
1.2施工前准备
（1）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
（2）定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。
1..3技术交底
在进行作业之前必须由专业施工员对班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底时应依据工程特点、注意季节性及可操作性。
根据设计图纸做好模板配制清单的规格、绘制简图；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品制作。
1.4材料准备
1.4.1木模：
18mm木胶板，要求表面平整无变形，几何尺寸准确方正，具有高耐水性，耐沸性良好，模板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量符合《混凝土用胶合板》标准。
顶板模采用2440×1210×18mm木胶板作面板，Φ48*3.6mm钢管和100×50mm木方立放作次龙骨，100×100mm木方作主龙骨，支撑系统采用碗扣式脚手架支撑。
梁采用2440×1210×12mm竹胶板作面板，主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，间距200mm，底模采用100×100mm木方作为龙骨，间距200mm。
支撑系统采用轮扣架支撑。
1.4.2楞条：
主龙骨50槽钢、次龙骨50×100mm木方。
1.4.3连接附件:
U型卡、扣件，对拉螺栓（Φ14）、钩头螺栓等。
1.4.4支撑系统：
采用扣件式钢管支撑，有立杆、横杆、规格Φ48*3.6mm钢管；可调U型托。
1.4.5脱模剂：
油质脱模剂，每次使用木模板时前需刷一次油质脱模剂。
1.5工具准备
工具：
撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、塞尺、线坠、铁木榔头、小白线、海绵条。
1.6作业条件
3.1安装前检查：
检查墙模板安装的定位线，门窗洞口位置线，500mm水平标高控制线是否齐全，对照图纸检查是否有要求。
3.2放好墙体、梁、顶板、柱轴线，模板边线及控制线。
3.3距板、梁底200mm处模板控制线已弹好，检查符合相对建筑标高。
3.4墙体、柱、顶板、梁模底口做水泥砂浆找平层堵缝。
3.5墙、柱钢筋绑扎完，各种预埋件已安装，绑好垫块，验收合格。
2.施工方法
2.1模板支撑概述
所有梁断面≥0.6m2、层高>5M的梁板均必须按照高大支模施工，采用扣件式钢管模板支架方案。
梁板底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板。
高大支模采用扣件式钢管模板支架支撑体系，支撑体系采用φ48.3×3.6钢管及配套扣件做立杆、水平拉杆及剪刀撑等，立杆顶端设置可调顶托,立杆底垫以80mm×80mm木方或者50厚木板分散荷载。
模板安全使用有效期：
本工程模板及其支架系统的安全使用有效期限为3个月，若遇到特殊情况其使用期限超过了安全使用有效期的，必须进行全面的检查和加固处理。
班组按照项目部进度施工要求，根据图纸中楼层的标高、梁、柱几何尺寸、墙板的厚度提出材料计划，把计划单提前一星期交到栋号施工员。
2.2梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法
模板及其支架的搭设方法：
本工程高大支模较多，按以下分类进行搭设
第一类、地下室顶板层高超过5m部分
地下室顶板（负一层顶板，塔楼外）有超大梁，梁截面有400×1500mm、450×1300mm、450×1200mm、500×1000mm、550×1000mm、600×900mm、600×1000mm、700×1000mm等，支模高度为层高-板厚，楼板厚度为180mm。
支撑于负一层楼地面，其厚度为180mm。
500×1000、550×1000、600×1000、700×1000梁模板支架按纵600mm×横450mm立杆（3排）间距进行搭设。
梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@150木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
立杆步距为1800mm。
梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm@250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管共3排，穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。
用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
其它梁模板支架按纵横900mm×900mm立杆间距进行搭设。
梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@250木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
立杆步距为1800mm。
梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm@250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管共1～2排，穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。
用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
楼板底模板支架按纵横900mm×900mm立杆间距进行搭设。
模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@300木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
第二类、超高支模类：
（1）4栋建筑二层结构梁板超高支模，梁板支模高度12.15m，楼板厚度为150mm，有1200×1000、400×2300、400×1150、400×800、300×800等梁，支撑于首层180mm厚楼地面；
模板及其支架的具体搭设方法如下：
400×2300梁模板支架按纵450mm×横450mm立杆（3排）间距进行搭设。
梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@150木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
立杆步距为1800mm。
梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm@250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管共4排，穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。
用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
1200×1000梁模板支架按纵450mm×横450mm（4排）立杆间距进行搭设。
梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@150木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
立杆步距为1800mm。
梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm@250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管共1排，穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。
用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
其它梁模板支架按纵横900mm×900mm立杆间距进行搭设。
梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@250木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
立杆步距为1800mm。
梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm@250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管共1～4排，穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。
用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
楼板底模板支架按纵横900mm×900mm立杆间距进行搭设。
模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@400木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
第三类、超大梁（非超高）支模类：
本工程超大梁较多，本方案拟按梁截面大小分类搭设，这些梁最大搭设高度为6.5m，最大楼板厚度为180mm。
超大梁有1700×800、1500×800、1200×800、1000×1500、900×900、800×2900、800×2550、800×2500、800×2250、800×1500、800×1400、800×1000、800×900、700×3200、700×2400、700×2200、700×1400、700×1200、700×1000mm、700×900、650×800、600×2900、600×2400、600×1650、600×1400、600×1150、600×1100、600×1000mm、600×900、550×1000mm、500×2400、500×2200、500×2150、500×1950、500×1800、500×1500、500×1150、500×1000、500×900、450×1300mm、450×1200mm、400×2500、400×2400、400×2350、400×2200、400×2100、400×1850、400×1500mm、300×1750、300×1700等。
（1）1700×800、1500×800、1200×800、900×900、800×1500、800×1400类梁：
支架按纵横600mm×450mm立杆间距（4排立杆）进行搭设。
梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@200木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
立杆步距为1600mm。
梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm@250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管共1～3排，穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。
用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
（2）800×2900、800×2550、800×2500、800×2250、700×3200、600×2900等类梁
支架按纵450mm×横400mm立杆间距（4排立杆）进行搭设。
梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@200木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
立杆步距为1600mm。
梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm@250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管共4～6排，穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。
用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
（3）700×2400、700×2200、600×2400、500×2400、500×2200、1000×1500、500×2150、500×1950类梁
支架按纵600mm×横400mm立杆间距（4排立杆）进行搭设。
梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@200木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
立杆步距为1600mm。
梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm@250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管共4～6排，穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。
用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
（4）700×1400、800×1000、800×900、700×1200、700×1000mm、700×900、500×1800、600×1650、400×2500、400×2400、400×2350、400×2200、400×2100、400×1850、600×1400、500×1500类梁
支架按纵900mm×横400mm立杆间距（4排立杆）进行搭设。
梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@200木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
立杆步距为1600mm。
梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm@250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管共1～2排，穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。
用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
（5）600×1150等较小类梁
支架按纵900mm×横900mm立杆间距（2排立杆）进行搭设。
梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@200木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
立杆步距为1600mm。
梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm@250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管共1～2排，穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。
用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
2.3、剪刀撑设置：
（1）、垂直剪刀撑设置：
扣件式钢管架高大模板支撑的四周及水平剪刀撑四周设置垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。
其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设，与地面的倾角宜在45°～60°之间。
（2）、水平剪刀撑设置：
超高类梁板模板扣件式钢管架，在顶步及底步位置均设置一道水平剪刀撑，中间设置一道到2道水平剪刀撑。
共设置3～4道。
具体做法：
层高5米设2道水平撑，5米～6.6米设3道水平撑，6.6米～12米设4道，12米～15米设5道水平撑。
超大梁类模板支架扣件式钢管架，在顶步及底步位置均设置一道水平剪刀撑。
共设置2道。
（3）、各剪刀撑杆件的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1.0m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）、剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
（5）结构模板支架剪刀撑必须随架子的搭设高度同步搭设,并且要连续设置到顶,不留间隙,斜杆底部要落在垫板上。
2.4立杆及其基础做法：
模板支架立杆座于首层楼地面，为180mm厚钢筋混凝土楼板，设置80×80木方或者100×100×50木板。
并设置纵横方向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在离底座200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
扣件式钢管架立杆接长接头采用对接连接。
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于400mm；
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度加上顶托的高度应小于或等于250mm。
2.5纵、横向水平杆的构造要求及拉顶措施
考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在扣件式钢管架架体搭设过程中所用的水平横杆应在立杆两侧交错布置，不应在立杆的同一侧布置，其长度不宜小于3跨。
、支架四边的纵、横向水平杆宜设置在立杆的内侧。
与边梁及结构墙柱位置对应的纵、横水平杆应与边梁及结构柱拉抱顶紧。
纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
①．对接扣件应交错布置：
两根相邻大横杆的接头不宜在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（见后面附图）；
②．搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接大横杆杆端距离不应小于100mm。
2.6模板支架的抱柱连接
抱柱连接：
遇结构柱时，按附图所示进行抱柱连接，每2步设置一道。
2.7、安全操作平台的设置及外立面安全防护
为确保施工安全，模板的安装和拆除必须在操作平台上进行，其应设置在安装模板工作面以下1000mm左右位置水平杆层。
安全操作平台采用钢筋网脚手板满铺，脚手板下铺设纵向水平杆，间距不大于300mm。
为确保施工安全，外脚手架作为外立面安全防护其搭设必须随时高出安装模板处1500mm以上，并在外围设置安全网防护。
2.8梁模板安装
2.8.1工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→扣件式（满堂）架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→钢管紧固、加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检
2.8.2竖向支撑采用钢管支承，间距按梁的断面尺寸而定（参见附图），沿梁长方向每450或900mm一排立杆，每排根数见上述要求，梁底横向钢管间距为200～300mm。
支撑体系中水平杆离地面150mm处一道，往上纵横方向每隔1.8m一道；大于4米的梁应起拱度0.1～0.3%。
2.8.3梁模板：
梁底两角纵向布置两条50*100*4000木枋，中间铺5#槽钢，间距≤200㎜；顶托梁采用Ø48×3.5㎜双钢管；梁模板采用18厚胶合板、木方截面50×100mm。
梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，梁高小于等于500mm时中间不设对拉螺杆，大于500mm时设置对拉螺杆，对拉螺栓布置水平间距距梁底300～450mm，断面跨度方向间距900mm，直径14mm。
当梁高H≥500mm时，在梁的支撑架上搭设水平横杆，另设独立支撑
2.8.4先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，铺木胶板底模，接缝为硬拼缝。
梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。
然后根据长向跨度4m～6m的梁起拱10mm，6m～8m的梁起拱15mm，＞8m的梁起拱25mm。
起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。
2.8.5安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
斜杆间距为1000mm，短管间距400mm。
梁和顶板节点处，顶板模板必须压在梁的侧模上。
梁侧模必须压在梁底模上。
2.8.6每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
梁柱接头处采用定型木胶板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木胶板配50×100mm木方拼装。
见梁板模板支撑体系图。
2.9墙柱模板安装
2.9.1墙体模板支设
（1）工艺流程：
模板面刷脱模剂→安装门窗洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装一侧斜撑→插入穿墙螺栓和套管→另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过→安装另一侧斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定斜撑
（2）首先安装门窗洞口模板
根据洞口尺寸加工成定型模板，模板面板采用木胶板作面板并将面板附在50cm厚白松木上，四角采用门窗可拆角将面板连接成整体，大于2m的中间设Φ48钢管作为支撑体系。
门洞口支模节点图
以50水平基准线为基准向上量出门窗上口线。
在门窗框与墙体模板交接处及墙上留洞盒与墙体模板交接处粘贴海棉条。
门窗洞口模板用顶模筋加固，详见下图。
门窗加固示意
（3）墙体模板安装：
采用15mm木胶板组合墙体面板根据具体的墙体的尺寸制作定型墙面板，竖向龙骨选用50×100mm木方子，加强背楞用Φ48钢管，背面采用φ25钢筋锚入竖向龙骨内做吊钩。
横肋间距300mm，竖肋间距700mm，每道肋用双根钢管，Φ14穿墙螺栓横向间距700mm，竖向间距450mm。
地下室内墙体支模详见下图
内墙模板支设示意图
剪力墙止水螺杆（对不防水的墙用普通螺杆）安装示意图
穿墙螺拴加工及安装对拉螺栓必须用双螺帽拧紧，不得有松动，螺丝长度要合适，必须长出螺帽7cm。
墙身厚度控制顶撑采用水泥预制撑杆。
2.9.2柱模板支设
（1）组拼柱模工艺：
弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装组拼柱模安装临时柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。
（2）整体预组拼柱模安装工艺：
弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→柱模固定→模板安装质量检查。
（3）柱模板采用18厚胶合板、5#槽钢。
竖向内龙骨采用5#槽钢，间距200～300mm，侧放置墙模板面，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，间距同螺杆间距。
当柱大于600mm时，应设置对拉螺杆，对拉螺栓采用直径14mm；水平方向间距底层离地面200mm、第二道间距300mm，以上间距均为450mm；竖向间距为250～350mm。
（4）墙、柱支撑：
墙支撑跨度方向每大于等于2米中间必须设置斜支撑；水平方向第一道螺杆加固与支模连接与一起，高度在1.2米处设置一道斜支撑，以上每隔1.0～1.2米设置一道斜支撑。
支撑钢管与支模架连接不少于3跨。
柱支撑每边角必须与支模架连接，间距与支模架水平步距相同，当柱宽大于1.0时，柱中间应做斜支撑，方法与墙支撑相同。
2.10顶板模板安装
平板支撑采用满堂扣件式钢管支架，立杆从横间距0.9*0.9米，水平横杆步距1.8米，水平支架立杆下必须设置垫板150×150㎜，上部采用可调顶托，顶托上部用双钢管或槽钢做水平龙骨，可调托座的调节长度不得超过200mm。
顶板模板采用18厚胶合板，下龙骨采用5#槽钢、方木采用50×100mm,间距200～300mm。
（1）工艺流程：
放线→轮扣架安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
（2）依据图纸标高在墙体、柱上弹出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。
（3）在墙体上弹出木胶板上口线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。
对于墙体混凝土超过顶板板底标高的部分，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁口凿子剔掉，剔凿时不得破坏以成型的墙面混凝土。
（4）为进一步保证模板的平整，在柱及墙体的钢筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。
顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰，起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。
（5）主龙骨采用Φ48钢管或50槽钢，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
主龙骨沿房间短向铺设。
（6）调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减118mm高度。
（7）次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。
调整标高到结构板下皮高度减18mm高度。
（8）木胶板采用硬拼的方法。
顶板边模在靠墙的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
2.11模板的拆除及清理
2.5.1拆模前填写拆模申请，经技术部门批准拆模时间后方可拆除，且拆模时保证砼墙、柱不缺棱、掉角。
拆模：
在砼强度难保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除。
2.5.2下调支柱，使主龙骨、次龙骨、木胶板分离，在拉杆上搭设脚手架，依次拆除主、次龙骨、木胶板。
2.5.3拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷脱模剂。
下次使用模板前，必须经木工工长验收后方可使用。
升级会员 