模板专项施工方案范例.docx
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模板专项施工方案范例
1、工程概况
山西太行置业房地产开发有限责任公司拟建公园里居住小区项目,本工程西北临主干道白水街，东北临规划花园路，东南临规划祥云街，西南临规划紫光路，白水公园位于工程西侧。
各楼号情况如下，本方案主要用于1#、4#楼。
楼号
结构类型
建筑面积㎡
建筑高度
耐火等级
层数（地上/地下）
1#
框剪
11432.2
99.90
一级
31/4
2#
框剪
8796.71
84.00
一级
26/1
3#
框剪
8210.53
84.00
一级
25/2
4#
框剪
11432.2
99.90
一级
31/4
5#
框剪
10565.1
99.90
一级
31/2
6#
框剪
9850.94
99.80
一级
30/2
7#
框剪
10127.68
99.30
一级
30/2
8#
框剪
11432.2
99.90
一级
31/2
9#
框剪
11335.34
99.90
一级
31/2
10#
框剪
11011.07
99.90
一级
30/1
幼儿园
框架
3205.6
12.00
二级
3/0
商业铺
框架
13016.1
5.1-10.2
二级
2
地下室
框剪
52589.720
10.2
一级
5
2、编制依据
1、公园里小区项目1#、4#施工图纸
2、公园里小区项目1#、4#楼工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2012
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《建筑安装工程施工工艺标准》QB/SXJG-TJGY
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
8、《建筑施工手册》第四版缩印本；
3、施工部署
3.1技术及劳动力准备
认真组织有关技术人员，明确设计要求，学习技术资料、相关图集、规范、规程，在安装前应做相应的技术交底。
3.2现场准备
3.2.1熟悉图纸和模板的对应位置，吊装工须熟记各型号模板位置。
3.2.2模板安装、拆除工具要准备齐全。
3.2.3模板施工的辅助材料要备齐，如：
海绵条、双面胶条，周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。
3.2.4成立专业配模组，梁板模安装组、柱模安装组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。
定岗、定位、定人，责任落实到每个人。
3.2.5模板的堆放场地要地面平整且经过硬化处理，下部垫40mm×70mm木方。
3.2.6本工程全部采用商品混凝土浇筑，运输设备为汽泵车和地泵车。
3.3模板的选型配置及安装准备
3.3.1模板选型
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3.3.2计算模体系选择及支模参数：
采用钢管扣件式脚手支撑。
计算材料选用：
48*3.0钢管、梁侧40*70木方、梁底40*70木方，13mm厚多层板、立杆承重连接方式扣件式扣件。
梁模参数
梁截面
（b×h）
层高（m）
楼板厚（mm）
立杆沿梁跨方向间距（m）
立杆步距（m）
梁两侧立杆间距
梁底增加承重立杆根数
板底承重立杆间距
梁底增加小横杆根数
梁底纵向支撑根数40*70
梁侧主楞间距（mm）
梁侧次楞根数
主楞竖向支撑点数量
固定支撑水平间距
主楞合并根数
次楞合并根数40*70木方
主楼地下室0.2×0.5，0.2×0.4,0.3×0.5,0.3×0.85,0.3×0.8,0.2×0.65,0.2×0.8
5.45
180
1
1.5
1.2
2
0.9
5
2
500
5
2
500
2
1
主楼
0.3×0.5,0.4×0.9,0.4×1.35,0.2×1.35,0.2×0.5,0.2×0.4,0.3×0.5,0.4×1.85,0.4×0.25
3.1
120
0.9
1.5
1.2
2
0.9
5
2
500
5
2
500
2
1
顶板支模参数表：
材料选用：
48*3.0钢管、40*70木方、13m厚多层板、立杆承重采用可调托座。
楼板厚度（mm）
层数
层高（m）
立杆横向间距（m）
立杆横向间距（m）
立杆步距（m）
100
负四层
4.35
0.9
0.9
1.5
100
负三层
3.75
0.9
0.9
1.5
120
负二层
3.8
0.9
0.9
1.5
180、250
负一层
5.45
0.9
0.9
1.5
120、100
架空层
5.07
0.9
0.9
1.5
120、100
2层-31层
3.1
0.9
0.9
1.2
墙支撑参数
墙厚（mm）
高度（m）
次楞间距
穿墙螺栓水平间距
主楞（外龙骨）间距
穿墙螺栓竖向间距
次楞间距
400
5.45
200
400
500
500
200
300
5.45
200
400
500
500
200
300
3.1
200
400
500
500
200
250
3.1
200
400
500
500
200
200
3.1
200
400
500
500
200
材料选用：
48*3.0钢管、40*70木方，13mm厚多层板,对拉螺栓直径（mm）:
M14。
3.3.3模起拱
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。
模板工程必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002（2011）的规定，跨度大于4m的梁，按1‰～3‰起拱。
3.3.4模板的组装
3.3.4.1模板要严格按照模板图尺寸拼装成整体，模板的偏差控制在规范允许的范围内。
3.3.4.2模板拼装好后要逐块检查其背楞是否符合模板设计要求，要逐一检查模板的编号是否与所用的部位一致。
3.3.4.3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板要剔除重新拼装。
3.3.4.4应按照检查合格后的拼装模板块，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10mm以上距离。
3.3.5模板的拼装及现场条件
3.3.5.1模板的基准定位：
首先引测建筑物的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线，根据轴线用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于模板的准确安装和校正。
3.3.5.2标高测量：
根据实际要求，用水准仪将建筑物的水平标高直接引测到模板的安装位置。
4、施工方法
4.1模板的拉结
高度≥800mm的梁在梁高处设拉结筋两道，拉结间距≤800mm。
剪力墙拉结筋按纵横500×400间距布置。
拉结采用Φ14的对拉螺栓制作（外套PVC套管）。
4.2楼梯模板
楼梯间剪力墙采用筒模施工，楼梯梯板及平板采用后浇的方法。
楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，（预留位置应符合混凝土质量验收规范）不便于预留的部位待混凝土拆模后植筋。
剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。
4.4剪力墙模板：
主楼1.02m以下外墙厚度为400mm，内墙厚度为300mm、200mm；1.02m以上外墙厚度为300mm，内墙厚度为200mm
模板采用竹面胶合板13mm厚，模板支撑体系竖向次龙骨采用40*70mm方木，间距为200mm，主龙骨采用采用48*3.0钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ14对拉螺栓（外套PVC套管）水平间距为400mm，竖向间距为500mm，（见下图）。
4.5梁模板：
主楼梁截面尺寸为200×500，200×400，300×500，300×850，300×800，250×650，400×900，400×1350，200×1350，400×1850，400×250，200×450，200×620
模板采用竹面胶合板13mm厚，模板支撑体系竖向次龙骨采用40*70mm方木，间距为200mm，主龙骨采用采用48*3.0钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ14对拉螺栓（外套PVC套管）水平间距为400mm。
4.6板支模
材料选用：
48*3.0钢管、40*70木方、13mm厚多层板、立杆承重采用可调托座。
所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm，拼装不严密的部位用胶带粘贴，防止混凝土浆留漏。
每房间配制的模板应尽可能的大，尽可能用整块模板，竹面胶合板模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。
施工时严格按规范及工艺规程施工。
5、特殊部位的模板支设
5.1预留孔洞的留置
5.1.1梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
5.1.2板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
5.2门窗洞口、电梯洞口加固
门窗洞口、电梯洞口加固在阴角处用对拉螺杆固定角部角钢。
对拉螺杆与设置的内脚手架连接固定。
可有效防止洞口角部变形、翘曲等观感缺陷。
如下图：
6、电梯井筒模施工：
6.1工艺流程
6.1.1模板拼装
下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→加固、浇筑
6.1.2模板安装
6.2收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑混凝土→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用
6.3操作要点
6.3.1工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。
6.3.2筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。
7、模板施工注意事项：
7.1严格控制柱墙顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过2mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
7.2模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
7.3严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待混凝土强度达到规范要求方可拆除。
7.4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
8、进度安排与控制
8.1施工进度：
根据施工进度网络图、建设单位要求及本工程实际情况，项目部将模板制作及安装人员为两班组人员，保证施工进度正常进行。
8.2进度控制：
经项目部决定，施工组织人员如下：
组长：
张瑞林
副组长：
杨长青
职责：
负责工程实施期间的整体协调及安排。
组员：
师飞飞王铎陈云丁兴博任振帅等
职责：
负责施工班组人员的协调与施工，工程进度及材料计划的落实，工程质量及安全的检查与整改落实情况。
负责整个施工阶段的质量检查及效果检查。
9、质量标准与控制措施
9.1进场模板质量标准
9.1.1模板要求
a.技术性能必须符合相关质量标准。
b.外观质量检查标准（通过观察检验）
c.每m2污染面积≤0.005m2。
d.每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
e.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
f.四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
9.2模板规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
l
δ＝13mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0％
厚度检测方法：
用钢尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
9.3模板安装质量标准
模板安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2012）及相关规范要求。
9.3.1一般规定
a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
c、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
9.3.2模板安装的主控项目
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
9.4模板安装的一般项目
a、模板的接缝不应漏浆，混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
b、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3/1000
c、根据图纸固定在主次梁模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
5
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
d、模板安装按现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
基础
±10
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
9.5模板垂直度控制
a.对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
b.模板拼装，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保平整度不超过2mm；
c.模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
9.6梁顶模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出剪力墙上的500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。
9.7模板的变形控制
a.浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
b.模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
c.浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
d.模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
e.模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
f.合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
h.混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
9.8其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
9.8.1多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
9.8.2进场木方码放整齐，木方下口要垫平。
9.8.3模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。
9.8.4模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
螺栓套硬塑料管，塑料管长度比梁厚少2～3mm。
9.9模板支撑立杆及水平杆要求
9.9.1支撑立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
9.9.2钢管立柱底部应设垫木和底座，垫板厚度不得小于50mm。
顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
9.9.3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
9.9.4钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接。
9.9.5层高≥5m，架体结构外圈增加连续垂直剪刀撑，中间部位增加垂直剪刀撑间距不大于10m。
9.9.6梁高大于800mm，沿梁方向每隔450增设梁顶杆一道。
9.10模板拆除：
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定：
9.10.1侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
9.10.2底模及其支架：
在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除；预应力混凝土梁的底模及其支架应在张拉后拆除；后浇带模板及其支架待后浇带混凝土浇筑后，根据天气及强度变化确定拆除时间。
10、模板细部节点作法
10.1对拉螺栓的选择及处理
地下室外墙对拉螺栓选用新型节能对拉止水M14高强对拉螺栓，该螺栓使用对拉内撑两头的周转螺杆可以全部拧下，中间加套防水止水橡胶圈。
防水对拉内撑两端塑料堵头封堵，内撑不生锈。
地下室内墙、柱和主体剪力墙采用M14高强对拉螺栓，节点大样见图9：
10.2模板的制作拼版
为了保证砼的外观质量，墙体、顶板模板一律采用自边部向内排布整板的方式对称布置，板间连接采用硬拼缝。
10.2.1阴、阳角模板
在阳角位置，两侧大模板延伸对接成角，通过芯带和斜拉座连接在一起，在阴角模的位置上；阴角模与大模板平口对接通过螺栓或芯带连成整体，为保证角模不跑位，利用穿墙螺栓加固，对所有角模进行编号，在施工时各角模逐一对号入座。
10.2.2丁字墙处模板
根据角模宽度、墙厚在丁字墙处单独设置一块模板，通过穿墙螺栓与阴角模加固，模板连接采用平口方式在支模前多层板需粘海绵条，以防漏浆，再通过专用夹具或连接芯带把模板锁紧。
图11
10.2.3附墙柱模板
本工程附墙柱数量比较多，形式复杂，再附墙柱主要采用斜拉拉杆、穿墙螺栓等几种形式。
10.2.4后浇带
10.2.4.1后浇带所处跨的顶板，及梁模板在后浇带浇筑前不得拆除。
10.2.4.2后浇带处顶板、梁在每跨模板中间留置100x100方形洞口，以便于垃圾清理。
10.2.4.3后浇带处的模板在该层混凝土浇注完毕后用多层板覆盖遮挡保护，以防止高空坠物，方便人员通过。
10.2.4.4为保证板处钢筋的位置，利用多层板、木方，控制好钢筋底部、顶部保护层；铁钉固定木方、多层板并控制好钢筋间距。
10.2.4.5墙体后浇带在后浇带处断开，以便清理、检查接茬处的情况。
10.2.4.6后浇带必须独立支模，独立支撑。
不得随意拆除后浇带模板。
10.2.5楼梯作法
图13
根据楼梯详图，到标准层时若各楼梯为标准型时，踏步板采用定型楼梯型钢模板，底模采用木模；非标准型时采用散支散拆木模。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
10.2.6预留孔洞、门窗洞口作法
集水坑排水口洞口，提前用多层板钉制盒子，盒内用木渣填实，以防止变形。
门口用40x70㎜木方定制门框，外敷多层板，方木须立放，小面面向混凝土面，间距100㎜。
框内设置木撑或钢管支撑，间距不大于500㎜。
10.2.7人防竖井、人防楼梯内上人爬梯不预留，待结构完成后植筋。
11、安全、环保文明施工措施与控制
11.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
11.2支模前必须搭好相关脚手架
11.3拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
11.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
11.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
11.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
11.7模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
11.8现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
12、模架体系安全监测及应急预案
12.1成立组织机构及职责
12.1.1组织机构：
项目部成立相应的应急领导小组，组长由项目经理担任，副组长刘锐等组员由各部门负责人和其他部分人员组成。
并根据项目部的机构设置及各施工队伍设立情况，分别成立应急小组，建立健全有关制度，制定出应急预案，并开展预防宣传活动。
12.1.2职责：
迅速了解、掌握事故发生的基本情况。
统一协调项目各部门应急救援工作。
及时组织指挥实施事故处置方案。
统一调配救援人员、设备、物资、器材。
协调外部救援力量参与应急救援工作。
妥善处置事故现场的有关事宜。
组织、配合开展事故调查，组织善后处理工作。
12.2危险源监控及报告程序
派专人重点监控主次梁架体的变形，扣件的崩裂现象，如出现异常现象，立即起动现场报警，报警方式为电话、扩音喇叭广播。
对外求救的方式为电话联络。
联系方式：
医疗120。
12.3故应急响应程序
施工区如果发生架体坍塌事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；
急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命；
通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线．
警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。
注：
若现场组长不在时，可由副组长代指挥。
现场第一组：
通讯组、抢救组；
现场第二组：
警戒组，疏散组负责现场警戒和人员疏散；
现场第三组：
材料组负责提供担架、急救器具等器材
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