供料安装工程讲义.docx
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供料安装工程讲义
分部（项）工程作业设计（方案）
编号：
QR/F512090305
工程编号：
武扩
工程名称：
昆钢原料场工程供料系统设备安装工程
编制：
审核：
批准
武钢建工集团建设公司
2011年4月12日
昆钢原料场工程供料系统
施工组织设计
第一章编制依据
1.1工程招标文件。
1.2招标文件规定及国家现行的规范和标准。
1.3本公司承担类似工程的建设经验。
1.4初步设计有关参考资料。
1.5《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ202-83
1.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB0231-98
1.7《武钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件。
第二章工程概况
2.1工程概况
昆钢原料场设备安装工程主要包括混匀料场、烧结燃料破碎系统、供料系统、通风及除尘设备系统等部位,本方案主要针对供料系统设备安装。
2.2工程难点特点
该工程为系统工程，作业线长、作业面广且工作量大，在有限的时间内保质保量的完成机械设备的安装、调试工作，给施工组织提出了很高的要求。
我们工作的重点应着重抓好现场施工组织协调工作，合理的平衡各专业之间的平面、机具、材料的使用，在平面上应动态管理、平行交叉作业；在时间上应根据计划控制机具、材料、设备的进场顺序。
第三章工程施工部署
3.1施工前期准备
3.1.1施工技术准备
（1）收集配备有效的工程施工验收规范及验评标准，保证在用规范标准均为有效版本，工程覆盖率100%。
（2）收集配备工程施工质量记录及管理记录表格。
（3）收集相关类似工程的成熟先进施工技术总结，作为该项工程施工参考文件。
（4）组织好施工图自审与会审，将施工图设计问题减少至最低限度。
（5）组织编制切实可行的施工组织设计，作业设计及施工指导文件。
（6）进行焊工技术培训，特别是液压管道焊接技术培训，保证上场焊工均为有效持证的合格焊工。
（7）做好各项施工技术交底准备工作，并于上场前进行针对性技术交底。
（8）编制《项目质量计划》，确保每道工序的施工质量，使工程各个质量要素均得到有效控制。
（9）工程施工验收规范及验评标准配备：
《工程测量规范》GB50026-93
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》YBJ1202-83
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83
《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9244-92
3.1.2工程设备及材料准备
（1）按设备清单，组织好设备安装计划，保证施工工期。
（2）按工程材料备料清单，落实进料渠道，保证工程材料均为合格产品。
（3）组织好工程材料进场计划，保证施工工期。
3.1.3施工机械、机具准备
（1）制订施工机械、机具进场计划，按计划调配、配置机械机具，保证按计划进场。
（2）主要施工机械机具计划
施工机械配置计划
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
直流电焊机
DC-600
5台
2
交流电焊机
BX-500
10台
3
焊条烘箱
0~600
2台
4
钢丝绳
6×37φ32.5
钢丝绳
6×37φ19.5
钢丝绳
6×37φ15
5
卸扣
3t
2付
卸扣
5t
2付
卸扣
10t
2付
6
液压千斤顶
100t
50t
4台
8台
7
卷扬机
5t
3t
1t
2台
2台
2台
8
倒链
5t
3t
2t
10台
12台
20台
9
滑轮组
30-40t4×4
20t3×3
4套
3套
10
滑车（开口）
8
5t
6台
10台
11
卡环
20t
10t
8个
8个
12
内径千分尺
1.5m
1套
13
外径千分尺
1.2m
1套
14
百分表
6套
15
经纬仪
J2
2台
16
水准仪
NA20
2台
17
精密水准仪
N3
1台
18
砂轮切割机
φ400
2台
19
内口磨光机
φ15~40
2台
20
磨光机
φ180
φ150
φ125
3台
5台
5台
21
钢卷尺
15m
5把
22
钢直尺
1m
5把
23
酸洗泵
1台
24
冲洗油泵
1台
25
秒表
1块
26
液压力扭矩板手
1台
27
施工用电源箱
4
个
28
施工用电线盘
3
个
3.1.4劳动力资源准备
（1）组织技术培训，保证进场的施工人员均具有相当技术水平。
（2）组织特殊工种技能培训，保证进场的施工人员均持证上岗。
（3）制订劳动力进场计划，按计划组织劳动力进场。
（4）高峰期拟投入的施工作业人员
工种
投入劳动力人数
电工
2
电焊工
10
钳工
20
起重工
5
测量工
2
管工
5
辅工
20
第四章主要机械设备安装施工方案
4.1主体工程量如下：
供料系统（振动给料机、带式输送机）
4.2设备安装总体措施
a）设备基础验收
1）设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。
2）设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。
3）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。
另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
4）预留螺栓孔验收时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。
5）以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm
项次
项目
极限偏差
公差
1
基础座标位置（纵、横向轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：
每米
全长
5
10
5
铅垂度：
每米全高
5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
0～+20
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心距
深度
孔壁的铅垂度
±10
0～+20
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
中心距
水平度（带槽的锚板）
水平度（带螺纹孔的锚板）
0～+20
±5
5
2
b）基础打麻面
为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。
c）设备基础测量放线
基准线和基准点的施工测量应符合GB50026－93《工程测量规范》的规定。
永久性中心标板和基准点的测量工作应在基础中间交接后，设备安装前进行。
施测中，整个机组一般应尽量一次性施测完，不要间隔时间分多次测量，特别是机组纵向中心线，要确
保其直线性。
d）安全措施设置
施工现场孔洞处要设立临时栏杆或加盖盖板；高处的基础边缘要设置临时栏杆；基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子；现场要设置防火设施和通讯设施等。
e）中心标板及基准点的设定
在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。
基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。
f）垫板
1）垫板组的位置和数量一般应符合下列要求：
a）每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组。
底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，设备主要受力部位无地脚螺栓时亦应放置垫板组。
b）垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
c）相邻垫板组之同的距离宜为500～1000mm。
2）放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：
A=C×[100（Q1+Q2）]/R
式中A——垫板总承力面积，mm2；
C——安全系数，可采用1.5～3，采用坐浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；
Q1——采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；
Q2——地脚螺栓紧固力的总和，kgf；
R——基础混凝土的抗压强度，kgf／cm2。
3）垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量选用。
4）直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨，其与垫板组接触面的接触点应分布均匀。
5）每一垫板组应尽量减少垫板的块数，不超过5块。
特殊动力设备或大负荷设备垫板块数不超过3块。
平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
6）斜垫板的斜度采用1：
20，尺寸根据设备底板外形确定。
一般采用80×120mm。
7）平垫板和斜垫板均应该双面加工。
8）设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：
a）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3。
b）垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。
c）平垫板组宜露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。
d）每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
e）垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
4.3主体设备安装方法
4.3.1、.带式输送机安装
皮带（胶带）输送机是一种大批量、连续运送物料的设备，它具有运输能力大，不间断输送等特点。
广泛的使用于冶金行业、码头、料场等场所。
皮带运输机由主传动装置、头部漏斗、头架及尾架、中间构架、托辊组、传输皮带、张紧装置、以及清扫器等部分组成。
皮带运输机的安装一般按如下步骤进行：
4.3.1.1、施工条件：
上场前，必须按照图纸对基础（传动装置的中心、标高；皮带机纵向中心线、标高）进行验收，并在设备基础上有明确涂点，并办理书面中交。
4.3.1.2、安装程序：
4.3.1.3、头、尾架安装：
a.在安装前，必须先将头部漏斗安装好。
b.在设备基础上划出头、尾架设计中心线，研凿设备基础，根据设备标高配置垫板（一般不宜超过3块）吊装就位。
c.初找：
以头、尾架的滚筒分中，挂线锤对基础中心线进行找正，放水平仪于设备底座加工面进行初找平。
d.精找：
通过微调垫板及轴承座，放水平仪于滚筒上进行精找平找正，保证滚筒水平度达技术要求的同时滚筒转动应灵活，轴承无卡阻（憋劲）现象。
e.紧固地脚螺栓，点焊垫板并进行二次灌浆。
f.安装要求：
滚筒横向中心线与皮带机中心线重合度偏差：
2mm;
滚筒轴线与皮带机纵向中心线垂直度偏差：
2/1000；
滚筒轴线水平度偏差：
1/1000；
4.3.1.4、中间构架安装：
中间构架由中间架支腿、主梁槽钢以及连接板组成，中间构架的安装从机头向机尾顺序进行（或反向）。
a.中间架支腿的安装：
在通廊板上划出皮带机纵向中心线，要求中间架支腿的横档垂直纵向中心线，同时在横档上放置水平仪（0.5mm/m），水平度达到技术要求（1/1000）。
b.铺设主梁槽钢：
在中间架支腿上铺设已钻好孔的主梁槽钢应满足以下要求：
主梁中心线直线度偏差：
2mm；
主梁接头处偏差；左、右：
1mm；
高、低：
1mm；
托辊安装孔对角线长度差：
3/1000；
托辊安装孔间距偏差：
2mm；
注：
连接板安装：
主梁与主梁之间需留有≥10的间隙，采用螺栓连接，不允许焊接。
4.3.1.5托辊组安装：
a.安装托辊时，应注意各类过渡托辊、缓冲托辊、槽型托辊、调心托辊、输送托辊级v型托辊的安装位置，严格按照厂家及设计的安装说明进行安装，不得装错.
b.安装时必须注意可逆皮带和单向皮带的差别，严格按照图纸要求安装。
c.安装托辊时，应注意前倾托辊支架的前倾方向（前倾方向与皮带运行方向一致）。
d.由于本工程皮带机数量多，规格型号不同，下面以GQ101为例，安装托辊：
承载段托辊布置：
托辊间距为1000，其中凸弧段和凹弧段布置操行托辊，直线段布置槽型前倾托辊。
每个受料点处布置一台重型缓冲床，缓冲床前后各布置一组缓冲托辊，距缓冲床200.头尾部各布置一组20°过渡托辊，靠近头轮的第一组上托辊尽可能靠近头轮布置。
受料点之间布置一组上调心托辊，凹弧段起点布置一组上调心托辊，终点连续布置2组，直线段连续布置20组上托辊再连续布置2组上调心托辊组。
回程段托辊布置：
头轮处回程段需连续布置3组平行输送托辊组，间距为2000，其余段下托辊间距为3000.连续布置8组平行下托辊组，再连续布置2组v型前倾托辊组，每隔30米布置一组下调心托辊组，靠近尾轮布置一组下调心托辊。
4.3.1.6传动装置安装：
a.研磨设备基础，根据设备标高配置垫板（一般不宜超过3块）吊装就位。
b.初找：
对基础中心线进行找正，放水平仪于设备底座加工面进行初找平。
c.精找：
以头架滚筒轴线为基准对联轴器找正，通过微调垫板使得:
联轴器轴线径向位移偏差：
0.15mm;
联轴器端面倾斜：
0.5/1000;
联轴器端面轴向间隙：
5-7mm;
d.紧固地脚螺栓，点焊垫板并进行二次灌浆。
4.3.1.7、皮带胶结：
皮带胶结条件：
在穿皮带前，皮带机机架的安装必须具备如下条件：
a.头、尾架及传动滚筒、增面轮安装调整完毕，地脚螺栓紧固，并进行二次灌浆。
b.改向滚筒、中间构架、托辊组按图纸要求安装到位。
c.垂直拉紧装置按图纸要求到位，配重箱（装入2/3的配重块）拉升至要求高度，并用钢绳拴牢。
穿皮带：
a.事先应在地面胶结好其中的几个接头，然后穿皮带并在机架上胶结其余的接头，但应尽量减少在机架上胶结的接头数量，最好是只有1个。
b.根据现场实际，皮带由尾部开始穿入，经下托辊组、改向滚筒、配重箱滚筒、改向滚筒、头部传动滚筒、上托辊组，并在机架上胶结余下的接头。
c.穿皮带时，应注意皮带对各滚筒的绕向，不得穿错，同时在胶结最后一个接头时应将皮带尽量拉紧，以避免配重箱过低。
4.3.3.8、皮带胶结步骤：
a.切头剥离：
采用专用刀具逐层剥离纤维布，直至留下带有底面胶的最后一层纤维布。
切头时应注意搭结的方向与切割深度。
b.切口的清理及清洗：
用砂轮机对切口轻轻打磨，并用120#溶剂汽油将切口纤维层清洗干净。
c.涂层及搭结：
在切口处涂上粘结专用胶水，待胶层中的挥发物（汽油成分和微量水分）挥发后方可进行搭结。
搭结时，要精细对准上下接头的台阶，控制上下接口的直线性，切忌因未对好而重新撕开再胶结。
d.热胶硫化：
加热温度为120℃左右，加热时间为30min，待温度降至50~600C，可卸掉加热板。
4.3.2振动给料机安装
4.3.2.1主要设备安装顺序及方案
a称量斗的安装：
各称量斗本体均安装在平台上，定位后，将水平仪架在称量斗的上部法进行找平。
称量斗的连接件先制成单件，不在焊在料斗上，将现场安装称量斗压头及水平限位器的支承件时，再调整好位置，并按图上所示尺寸，将其焊在料斗上。
确定称量斗中心线后，在料仓壁上焊线架吊线锤与中心线重合，作为称量计安装的基准。
b振动给料器的安装：
待称量斗安装定好完后，再安装振动给料器。
振动给料器需牢固地吊挂在料仓壁或平台粱上,安装完毕后，振动给料器的横向应保持水平，以便工作时溶剂会向一边偏移。
c汇总斗及框架的安装：
（1）框架的安装在平台上，此项工作可以和上部平台的称量斗施工同步进行。
由于现场通道比较狭窄，框架应先将H型钢制作成单片构件，用电葫芦吊到平台上后在进行整体拼、安装。
d气动插板阀和称量斗下料溜槽的安装须在称量计振动给料器、左、右汇总斗和框架时安装定位完后再干。
注意：
（1）该插板阀安装时应先将吊架和气缸吊架点焊在斗壁上，然后将气动插板阀、托架一起装配调整后，再焊牢固。
2）该插板阀焊接于料斗之后，应先进行空载试运转，不得有卡阻现象，不得有晃动现象。
3）行程开关按气缸工作行程调整定位。
装配人孔盖时，要求人孔盖沿四周方向均匀后紧密封垫。
为防止溶剂溜入密封阀，在设备安装时，注意要将密封阀盖上。
e旋转溜槽的安装：
先根据图纸所给定的相关尺寸找出竖管的中心线点位置，将竖管及回转支承进行定位。
旋转溜槽竖管的安装上下必须保持同心，中心线误差为±2mm。
将竖管、罩与回转支承连接，螺栓暂不拧紧。
再将带有小齿轮的整套电机和减速机装好，调整齿轮间隙，然后再拧紧螺栓定位。
行程开关需经调试后最后定位，安装调整好后，将框架底板共4块与结构平台用螺栓连接。
第五章安全保证措施
1、现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。
电器设备有良好的保护接地和接零，传动装置有防护安全罩。
电缆必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。
施工用电符合JGJ46－88标准。
2、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。
焊工作业时必须清理周围的易燃物品。
消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。
3、全体施工人员进入现场必须两穿一戴，高空作业佩挂安全带。
按国家规定正确使用劳动防护用品。
4、操作工、电焊工、电工及所有特殊工程工人持证上岗。
5、现场配备急救箱设备，提供防火设施方案。
6、所有电器设备必须由电工安装维修，并定期检查。
并配有漏电保护器。
7、施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。
施工现场设安全标牌和警示牌，各类孔洞、临边必须设安全栏杆，危险区设立明显标志。
8、施工脚手架、井架安装完毕须经有安全部门参加的联合检查验收合格后才能使用。
临时用电必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。
9、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。
10、施工方案（安全措施）、安全预测对策表、安全交底记录等有关资料必须齐全；
11、氧气、乙炔瓶按有关规定分开放置，并搭设防护棚。
12、严格遵守安全生产操作规程，持证上岗，严禁乱用他人机具。
13、各种吊装施工应有安全保护措施和专人监护。
14、加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度，
15、各工种人员都应持证上岗。
尤其是起重工、焊工、管工、电工等工种。
16、上场前对作业人员必须做好安全交底工作。
施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。
监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。
交接班时，交班人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各安全控制点的状况）向接班人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。
17、施工前与甲方签定安全合同，办理相关动火手续。
现场设专职安全监护人，并配套消防器材。
每天动火完毕后，专人清理现场，熄灭火种，确认后才能离开现场。
18、各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便，还应考虑安全因素。
应注意视野尽量开阔；
19、机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。
各种机械设备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使用。
20、使用汽车吊等时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指挥，指挥信号明确。
21、各种机械设备都应挂牌作业。
牌上标明操作者、指挥者、监护者（实行一机一人监护制）及相应安全操作规程。
22、各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检查维护，以确保其具有良好的工况。
23、在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。
危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。
24、加强现场挂牌施工的管理工作，严格按照既定的施工总平面布置图实施定置管理。
实行“日清制度”，每天都应派人员定时进行现场清理整顿，将各种未用物资予以归位。
25、施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。
26、施工时对所有电缆要先确认后方可作业，施工用电线路由电工确认，工棚及电焊机要有可靠接地装置。
照明线路采用36V安全电压。
27、施工区域下方严禁人员行走、作业，并设专人监护。
28、施工时搭设临时操作平台和专用吊架及绑扎竹跳板必须牢固可靠，严禁出现探头跳板，跳板上不允许堆放杂物，操作平台上要设有临时护栏和挂安全带的安全绳。
搭设完后，需经项目安全员、施工员、作业长、班组安全员、班组长等人员检查合格后方可使用，并由班组安全员作日常检查，有问题及时予以解决。
29、施工作业时，应严格遵照方案进行，严禁立体交叉作业。
30、构件上设置的临时吊点，所用材料必须符合所需。
对其强度必须予以确认，满足起吊负荷后才能使用。
31、施工现场配电室、配电箱应布置在合理的地点，并有可靠的防护装置。
电焊机、电源箱、配电盘等需有防雨棚，并设漏电保护装置，以免发生漏电伤人事故。
32、施工作业人员应穿防滑鞋，佩带安全带，戴安全帽，每天上场前应自检互检安全绳，保险带是否牢固可靠，不合格的劳动保护用品应及时更换。
重点施工安全措施
1、施工用电。
按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。
严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。
2、高空作业。
凡高空作业都应有安全网保护，搭好平台或跳板，必要时使用安全带。
作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。
3、起重安装。
吊装的各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持人员专门操作，专人指吊。
在高处应设拉绳，便于安装人员拴挂安全带。
4、防坠落。
在施工现场各层平台的预留洞口、楼梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口复盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。
第六章工程质量控制
保证分项（部）工程按规范的程序在受控状态下进行。
明确控制重点，对施工质量不能通过其后的产品检验的试验完全确定以及施工后无法测量或只能破坏性测量等特殊过程（工序），由作业层编制特殊过程作业指导书和质量控制措施，以满足合同要求。
过程控制。
根据工程项目的不同阶段，作业层负责一般工序的过程策划。
一般工序，指正常作业和作业发生不合格时需返工、加固、补强处理时，不影响总工期的关键工序。
对作业层编制施工方案，报项目部审批后实施，并在施工网络计划中进行控制。
工程项目的质量不能保证时，项目部、作业层对过程（工序）和人员配备及施工设备的能力进行分析并及时采取措施。
工程施工完毕后，按设计要求需继续
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