电厂工程转运站基础施工工艺.docx
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电厂工程转运站基础施工工艺
目录
1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要工程量
4．作业人员的资格要求及数量
5．主要机械及工、器、具
6．施工准备
7．作业程序
8．作业方法、工艺要求及质量标准
9．工序交接及成品保护
10．安全和文明施工措施
11.强制性条文
12．职业安全健康危害和环境因素风险控制计划
1适用范围
本作业指导书适用于XX大唐XX电厂工程#4转运站基础施工。
2编制依据：
2.1《#转运站施工图》F2301S-T0606
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分《土建工程篇》DL/T5210.1-2005
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-1987
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1—2002）
2.6《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.7《建筑工程大模板技术规范》JGJ/T74-203
2.8《电力建设文明施工规定及考核办法》电建（1995）543号
2.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
2.10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号
2.11《电气安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（DL408-91）
3工程概况及主要工程量
3.1工程概况
3.1.1大唐XX电厂搬迁扩建的厂址位于XX市东北方向，地处XX市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是XX市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。
本期工程，#4转运站基础位于#1电除尘器西侧坐标为A=1373.45~A=1382.45交B=1336.45~B=1352.65范围内，基础底标高为-3.0m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m（吴淞高程系）〕，场地平均标高在-1.1m，基坑开挖深度为2m，基础均为预制混凝土管桩承重。
3.2主要工程量
名称
单位
数量
名称
单位
数量
模板
m2
120
挖方
m3
600
钢筋
t
40
填方
m3
370
垫层混凝土
m3
15
基础混凝土
m3
200
4作业人员的资格要求及数量
4.1作业人员的资格要求
4.1.1作业人员要求体质良好、年轻力壮，且必须通过三级安全教育。
4.1.2施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。
4.1.3竹工、焊工等特殊工种需持有效证件上岗。
4.1.4所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识
4.1.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.1.6对进场的施工机械经检查验收合格后报验分公司、监理审批后方可使用。
4.2作业人员的数量
工种
数量（人）
主要职责
工种
数量（人）
主要职责
技术员
1
安全、技术负责
钢筋工
15
钢筋制作、绑扎
施工员
1
安全、技术监督
木工
15
配模板、支模
安全员
1
安全监督
砼工
10
混凝土浇筑、养护
电工
1
电源管理
壮工
12
运材料、回填土
5主要机械及工、器、具
名称
单位
数量
名称
单位
数量
四卡
辆
1
蛙式打夯机
台
2
木工加工机具
套
1
钢筋加工机具
套
1
插入式振动棒
台
4
交流电焊机
台
2
经纬仪
台
1
水平仪
台
1
50m校验尺寸
把
1
砼泵车
辆
1
砼运输车
辆
2
水泵
台
1
6施工准备
6.1主要材料设备准备
6.1.1主要材料备货满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。
6.1.2设备已订货，设备图纸和施工图上预留孔洞、埋件、螺栓（孔）等核对无误。
6.1.3施工机具在开工前已到位，并且工况良好；施工用仪器已校核完毕，满足施工要求。
6.2技术准备
6.2.1施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。
6.2.2技术人员都接受过相关培训，有上岗证；有一定施工经验。
6.2.3各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。
6.3现场条件准备
6.3.1现场三通一平，满足开挖条件。
6.3.2施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。
6.3.3施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。
7作业程序
7.1基础：
分基础和承台、地梁两次施工，施工缝加插筋、打毛。
定位放线→开挖→复检桩位及标高→浇垫层→精确定位放线→绑扎基础钢筋支模板→预留孔及螺栓箱定位固定→验收→浇砼→拆模→回土制作安装爬梯→设备安装完毕后灌浆
8作业方法、工艺要求及质量标准
8.1作业方法
8.1.1开挖及桩处理
8.1.1.1土方开挖
a）基坑采用机械整体开挖，放坡比例为1：
1，每边预留1.0m工作面，基坑四周挖0.3m×0.3m排水沟，流入基坑角上集水井内由水泵排入地面排水沟内。
b）开挖过程中严禁超挖，严禁挖陡坡，严禁扰动桩头及基土。
挖至设计标高后及时组织有关部门验槽。
c）验槽后浇垫层，作桩应变试验，检测桩位、清理桩头，及时进行接桩、灌浆。
8.1.1.2桩基处理
a）截桩工作应在垫层砼浇筑后达到5N/mm2时即人可以站上去没脚印方可进行。
b）砍除下来的过长余桩就地破碎回填。
c）按照设计要求桩应插入承台100㎜，桩头内孔应清洗干净。
d）截桩所预锚入承台的钢筋长度不得小于该钢筋的锚固长度（40d：
40×20=800mm）。
e）截桩完成后在桩顶下1000mm处设置钢筋笼，钢筋笼底的托板钢筋笼焊接固定，将绑扎好并验收通过的钢筋笼放置在桩内，桩顶放置3根Ф8钢筋并于钢筋笼主筋焊接固定。
验收桩内钢筋笼合格后浇筑C35砼。
浇筑前应将管桩内浮浆清理干净。
8.1.2钢筋工程
a）钢筋在钢筋班制作成型，然后运至现场绑扎，钢筋配料需准确，严格按照经审核的翻样单下料。
b）配料前核对钢筋批号、批号与质保书是否相符，原材力学性能试验结果是否合格。
c）钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在20mm以内。
钢筋绑扎必须符合要求，仔细核对型号，位置间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
d）钢筋采用20#扎丝绑扎梅花型布置，承台边框和梁柱为全节点绑扎。
e）保护层厚度由垫块控制，保护层要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上；
f）钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换手续。
g）基础有予留螺栓孔洞，须事先计算好钢筋位置，使之避开孔洞；采取先在垫层上弹线确定孔洞位置，后绑扎钢筋的形式；无法避开处，将钢筋截断，并在孔洞四周各加两根同型号加强筋。
8.1.3模板工程
8.1.3.1基础模板
a）基础模板采用大模板施工工艺（木模）。
支撑见附图
b）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出承台、地梁边线及短柱外边线并将四角用红漆以三角标识，承台施工完毕将中心线引至承台顶面并弹出柱边框线。
c）支撑系统采用脚手管斜撑，钢管抱箍，用于固定斜撑的地锚钢管打入地下600mm，防止模板整体变形。
d）模板均涂刷脱模剂，对拉螺栓外套φ20PVC硬塑料管两端加塑料堵头，对拉螺栓采用φ12、间距0.5m固定,待混凝土拆模后，清除塑料堵头并将对拉螺栓割除到砼表面以内，以同配合比水泥砂浆封堵且必须做二次封堵，防止表面开裂。
e）预埋件制作前要做好焊前工艺试件，合格后方可正式加工制作铁件。
埋件钢板下料使用半自动火焰切割机以保证埋件边缘平直，火焰切割面要用磨光机打磨光滑，扁铁、型钢端头用无齿锯断开。
锚筋焊接采用手工电弧焊，使用J502焊条，要保证焊缝表面质量及焊缝高度，锚筋焊接完成后除去药皮，铁件制作完成后要检查埋件表面平整度，如焊接变形过大，可采用千斤顶或锤击进行校正。
为了便于安装铁件的钢板面应打孔，孔径为6mm，钢板铁件一般打4个孔。
经验收合格后方可分类编号码放整齐。
尺寸比较小的埋件，在模板安装前采用M4螺栓将其直接固定在模板上；尺寸比较大的埋件，将埋件预先固定在钢筋上，然后在埋件上焊接固定好固定螺栓，复测螺栓位置后再在模板上钻孔，然后再安装模板，并将埋件固定螺母收紧。
埋件的周边应贴上PE胶条，固定埋件的螺栓要充分收紧，防止埋件凹入混凝土中。
同时，埋件安装前，应预先检查埋件的表面平整度，发现变形的，应进行矫正，并用手提砂轮机将埋件周边的毛刺磨平。
f）验收后严禁踩踏。
混凝土浇筑时振捣棒严禁碰到埋件及预留孔。
超过250×250mm顶面埋件要开孔，严禁直接将埋件用重锤击入已浇好的混凝土中。
g）栏杆预埋件在两端测定标高及位置后，拉通长线设置，并保持间距准确、方向一致，排列美观。
8.1.4混凝土工程
a）对砼的要求：
选用普通42.5水泥，控制水灰比不大于0.5，使用级配良好的粗细骨料，砂的含泥量＜3%，碎石的含泥量＜1%。
砼浇筑采用60m3/h搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。
b）砼浇筑顺序为：
分层浇筑；并且要控制好浇筑速度,浇筑前，联系好水电，确保在浇筑过程中不会出现停水停电，以防出现施工冷缝。
c）基础及地梁为C30砼,垫层为C10砼。
d）基础砼采取斜面分层浇筑的方法，每层砼厚度按30cm计算，砼浇筑高度＞2m，必须挂串筒引砼入模板。
浇筑斜坡应控制好速度，不产生砼施工缝。
e）混凝土前，底部先浇水湿润，并填以50～100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
f）砼浇筑前通知试验室，由试验室视浇筑现场的砂石含水率确定配合比，浇筑时要严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。
并且要及时在监理的见证下按规范要求做试块，并送土建试验室标养。
g）砼振捣时，振捣棒不应碰到予埋件、钢筋及模板（间距不小于10cm）,并且要求有钢筋工、木工值班，检查钢筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模现象，接缝是否严密。
h）砼浇筑由有经验的，责任心强的老师傅负责振捣，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振捣棒须插入下层砼至少5cm，严禁过振、漏振，当砼表面无气泡冒出并有泛浆时为振好（20～30s），遇有钢筋过密处可适当延长时间，振捣棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍（40cm）。
i）混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇，间歇时间应小于60min。
j）浇筑完毕后，12h内开始进行养护。
8.1.5回填土
a）基坑回填前做好地下混凝土隐蔽工程验收工作。
b）回填前清除坑内积水、淤泥和杂物，对坑内原土先满夯一遍。
c）回填料采用石屑，人工回填，蛙式打夯机夯实，每层虚土不超过30cm，每层夯击三遍以上，回填由低到高分层进行。
d）回填土中不得含有砖石、淤泥，不得回填垃圾土。
回填土不得在雨天进行。
e）及时通知试验室取样。
8.1.6基础施工至-0.15m左右模板拆除后开始回填，基础四周回填高度根据履带吊行走路线及坡度决定。
8.2工艺要求
8.2.1大模板使用前需整修，对于二次使用的模板必须刷脱模剂，破坏变形者不得使用。
8.2.2模板每次清理干净，表面不用重物冲撞损坏模板表面，模板每次使用前刷油或脱模剂，安装始用布头把油上面的灰沙擦干净，避免不刷油导致模板吸水快，造成砼表面毛糙。
8.3质量标准
验收项目
控制标准
验收项目
控制标准
轴线偏差
≤5mm
混凝土强度
达到设计标准
钢筋保护层偏差
±10mm
蜂窝、麻面
无
钢筋长度偏差
±10mm
孔洞、漏筋
无
表面平整度
≤5mm
预留孔洞位置偏差
≤5mm
8.4质量保证措施
8.4.1施工前组织参加施工人员了解作业指导书内容及施工规范，并对其进行施工安全技术交底，做到分工明确，责任到人。
8.4.2严格按图纸施工;加强过程控制，严格要求。
8.4.3挖土位置、标高严格控制，严禁超挖。
垫层浇筑保持标高准确，并且收光。
8.4.4对原材料进行跟踪管理。
8.4.5钢筋表面不得有油污及浮锈，保持洁净。
8.4.6砼浇筑前联系好水电，保证浇筑的顺利进行。
9工序交接及成品保护
9.1成品保护
9.1.1柱、梁拆模后用彩条布包裹，柱脚用木板钉一框子保护棱角不被破坏。
9.1.2拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板及混凝土棱角处受损；使用撬棒拆模时，撬棒下应垫木块。
9.1.3预留孔处模板需待混凝土强度达到设计要求后再拆除。
9.1.4混凝土拆模后，用刷红黄相间油漆的木框或角铁将边角包起，以免使阴阳角受损。
10安全和文明施工措施
10.1进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业安全带须挂在牢固可靠的上方，严禁嬉闹，禁止高空抛物。
10.2挖土严格按要求放坡，禁止挖陡坡，挖出的土方必须运至土方堆场，施工现场严禁乱堆弃；车辆限速行驶，转弯处亮灯鸣笛。
土方运输车辆按照相关的场内运输车辆的管理规定，车辆速度严格控制，运土路线范围内要派专人清扫，做好路面保洁工作。
10.3严禁酒后进入现场。
10.4电源由专人管理，持证上岗。
10.5电动打夯机操作者必须至少两名，一人操控打夯机一人负责梳理电源线，防止夯机误短电源线断裂伤人。
夯机操作人员必须戴绝缘手套工作。
10.6夜间施工须有足够的照明。
10.7控制加班加点，注意劳逸结合。
10.8实行奖惩制度，严肃查处违章作业。
10.9使用机械定机定人操作，并挂安全操作标识牌。
10.10参加施工者须接受过三级安全教育并考试合格。
10.11基坑四周搭设红白相间的安全围栏，。
10.12不得随意拆除安全设施，确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意，工完后并及时恢复。
10.13遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业及吊装。
10.14不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取防火遮蔽措施、防止火花飞溅引发火灾。
10.15所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。
机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。
机动电闸的漏电保护装置要可靠。
10.16雷雨期施工应采取防止雷电措施，避免造成人身伤害事故。
10.17施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。
10.18砼浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
10.19模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。
施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。
10.20施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。
10.21现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。
10.22施工人员在现场进行钢筋、模板作业时随身携带安全带，并将安全带挂在钢筋上，基础四周搭设临时性走道，钢筋骨架牢固可靠，人员在钢筋网片上行走要铺设脚手板，并将脚手板绑扎。
10.23根据分公司用电管理规定，从一级配电箱接出的二级配电箱或二级配电箱需要首先申请并由电气工地接入，有专职电工负责该单位工程的用电管理，所有电源、电线连接及二级（或三级）配电箱内的操作由电工操作，其它人员禁止动电。
11、强制性条文
11.1钢筋
11.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
11.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一级、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定：
11.1.3钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
11.1.4钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
11.1.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
11.2模板
11.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
11.2.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
11.2.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
11.3混凝土
11.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
11.3.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
11.3.3钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
11.3.4混凝土强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
11.3.5每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
11.3.6每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
11.3.7当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
11.3.8每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
11.3.9每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
11.3.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
11.3.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
12职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（见附表）
附图：
XX电力建设第一工程公司
职业健康危险源辨识与风险控制计划（RCP）
编码：
T12工程项目：
大唐XX电厂工程机组号：
#1作业过程/活动:
#1一次送、引风机支架及基础施工
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
方法
时机
方法
时机
1
不设防护绳；模板摆放不规范；卡扣摆放
不规范；脚踩到有钉的散落木方；用电动
器具未进行绝缘检查，电击伤人
交底时要强调，施工时及时检查；施工时
应归类摆放模板、木方，及时清理；工作
前应检查
S
D
班组
工地
2
电源线私拉乱接
非电工不得私自接触电源线
A、S
D
班组
工地
3
在施工现场打架嬉笑、坐在脚手架边缘或
脚手板边休息
严禁在施工现场打架嬉笑、坐在脚手架边
脚手板边休息
A、S
D
班组
工地
4
恶劣气候露天施工，可能发生各类危害
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止
作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠
的防滑措施后方可施工。
A、R
P
班组
公司
5
施工用电源未布置在安全地带，未接地，电
源安拆没有请专职人员
应在施工前检查，安排专职电工。
A、S
P、D
班组
公司
6
进入现场未带安全帽，不可预知的东西砸伤
应通过及时提醒进入现场必须戴安全帽。
A
Z
班组
工地
7
施工人员带病作业和酒后作业，人员安全意
识不强，人员技能差
施工人员严禁带病作业，严禁酒后参与任
何作业，加强安全教育和技能培训
S
P
班组
工地
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业
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