厂区消防管道工程作业指导书.docx
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厂区消防管道工程作业指导书
作业指导书
工程名称：
开滦古冶煤矸石坑口电厂（2×300MW机组）工程
编号：
KLXXFD－SDJY－Ⅳ－JZ-00-07-16-001
作业项目名称：
厂区消防管路工程
编制单位：
中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司河北唐山项目部
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
年月日
版次：
第版
1.适用范围……………………………………………………………2
2.编制依据……………………………………………………………2
3.工程概况及主要工程量汇总………………………………………2
4.参加作业人员的资格、要求和数量………………………………2
5.所需要机械及工、器、具要求规格、数量………………………3
6.作业前的施工准备…………………………………………………4
7.作业程序、方法、工艺要求………………………………………4
8.工艺质量要求及标准………………………………………………10
9.质量保证体系………………………………………………………11
10.文明施工及环境管理………………………………………………12
11．工序交接及成品保护………………………………………………15
12．强制性标准规定……………………………………………………15
13．危险源辨识及评价…………………………………………………16
1适用范围
本期工程厂区室外消防管路工程。
2编制依据：
2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL-5031-94
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）
2.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
2.5《工程建设标准强制性条文》（房屋建设部分）2013版
2.6《电力建设工程施工质量检验及评定标准》2012版土建工程篇
2.7《国家电网电力建设安全工作规程》
2.8《厂区室外消防水管管道干管安装图》F849S-S0403
2.9《施工组织总设计》江苏电建设一公司
3工程概况及主要工程量汇总：
3.1古冶区地处燕山沉降带东南部，山麓冲积平原中部，冀东滦河（近期沙河）洪冲积扇上。
次级构造为开平向斜盆地，为古冶区地质主要控制性构造。
从北往南依次出露的地层有震旦系（矽质石灰岩为主）、寒武系（灰岩、泥岩为主）、奥陶系（灰岩）、石炭系、二叠系（煤和矾土层）。
地表为第四纪覆盖物，由北向南逐渐加厚。
3.2本工程消防水管约4270m，采用焊接钢管，管径DN250，DN200，DN150，主要布置在厂区道路一侧，形成环形管网。
3.2主要工程量汇总：
焊接钢管DN250
焊接钢管DN200
焊接钢管DN150
焊口数
混凝土垫层
挖方
填方
约2145m
约1925m
约200m
356道
约450m3
约6800m3
约5500m3
4参加作业人员资格、要求和数量:
4.1所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格方准上岗；具有较强的安全意识。
4.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.3焊接人员的准备及要求
4.3.1焊工应取得相应位置项目的施焊资格，持证上岗，焊工不允许超出资格证范围施焊。
4.3.2焊工施焊前应熟悉作业方案，参加技术交底，严格按要求施焊。
4.4技术人员应深入现场，根据技术措施进行技术监督和指导。
4.5焊接材料的准备及要求
4.5.1焊接时室外有风，应搭设帐篷，以达到防风、防雨、防雪的目的。
4.5.2机具检查：
焊工施焊前应检查焊机、焊枪等是否处于完好状态，并检验氩气纯度是否满足焊接要求。
4.6工机具的准备及要求
4.6.1本项目施焊的焊工要保证每人配置一台逆变直流焊机，且完好能正常使用。
4.6.2焊机按规定摆放到位有序,接线接零完好，有防风、防雨措施；焊机必须挂牌标示清晰,符合规定要求。
4.6.3焊工常用的施工工具配备齐全。
4.7特殊工种工作人员均应持证上岗，挖机及驾驶员必须要有操作证。
4.8施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.9所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.10参加作业人员的数量:
序号
作业人
员工种
资格要求
人数
备注
1
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
1
∕
2
班组长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
1
∕
3
安全员
具有现场工作经验，熟悉安全管理规定
1
持证或接受相关培训
4
质量员
掌握本项目验收技术规范、质量标准，懂得施工工艺，爱岗敬业。
1
持证
5
焊工
掌握焊接工艺及相关要求。
4
持证
6
普工
具有现场工作经验，熟悉安全管理规定
5
5所需要机械及工、器、具要求规格和数量:
5.1要求：
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2施工机器具一览表：
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
逆变电焊机
ZX7-400S
台
3
性能良好
2
焊钳
300A
只
6
检验合格
3
榔头
/
把
3
/
4
扁铲
/
把
3
/
5
钢丝刷
/
把
4
/
6
角磨机
100型
个
4
检验合格
7
角磨片
100型
片
50
检验合格
8
防护眼镜
/
副
4
/
9
电焊手套
/
双
20
/
10
面罩
/
个
4
/
11
护目玻璃
10#
块
35
/
12
白玻璃
δ=2mm
块
600
/
13
挖掘机
1m3反铲
台
1
14
自卸汽车
20T
台
4
15
装载机
ZL40B
台
1
16
J2经纬仪
台
1
检验合格
17
S3水平仪
台
1
检验合格
6施工准备工作:
6.1现场做到四通一平。
6.2施工段管线轴线、标高控制点布置验收完毕。
6.3劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。
6.4确保挖土、运土、卸土场地的道路畅通，场地平整。
6.5有关施工图纸齐全、并经会审。
7作业程序、方法、工艺要求:
7.1施工顺序:
7.1.1施工规划：
从厂区西侧开始，在不影响锅炉钢架吊装的情况下向北施工，施工至空冷岛处，然后根据现场施工条件施工厂区东侧管线，此后施工空冷岛北侧，最后施工烟囱南侧，使厂区二区形成环路，最后按照图纸继续向南施工。
施工时根据现场实际情况，在不影响现场施工道路畅通的情况下，分段施工。
7.1.2定位放线及原始地面高程测量（复测）→土方开挖→验槽→铺设砂垫层→管道就位及安装→阀门井及消火栓井砌筑→水压试验→回填
7.2管道土方开挖
7.2.1土方开挖施工方法：
7.2.1.1定位放线：
根据与开挖区段相邻厂区控制点，放出开挖中心线，再以中心线向两边平移（根据开挖深度、放坡比例及施工作业面确定开挖宽度），放出开挖边线，开挖深度为厂区路面以下1.5m（路面以下距管中心1.2m）。
7.2.1.2土方开挖采用机械开挖与人工挖土相结合，以机械为主，人工为辅（机械开挖至设计底标高上200mm，余下为人工清基，由挖掘机挖走）。
清基应根据挖掘机的进度配置人员，不可太滞后，清基土随清随运走。
管道安装施工工作面按两边各0.5m考虑，边坡为1:
0.75，机械修整边坡，且人工配合修坡。
开挖时，不得超挖，要有专人检查控制，对局部松土，安排人工用铁锹拍实，做到坡度一致，平整美观，余土及时运走。
7.2.1.3标高按高程控制桩上高程点用水准仪往下测量控制沟底标高，当挖土接近设计标高时，由人工进行清底至设计标高。
7.2.1.4在管沟侧边堆土时，应保证边坡的稳定，抛于沟边的土应距沟边两米以外，并对现场堆土进行人工修整，符合现场安全文明施工要求。
7.2.1.5开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。
7.2.1.6土方运输采用20T自卸汽车运输，土方运往指定堆场堆放，弃土区设推土机配合堆高弃土，保证土场整齐不凌乱；运输道路派专人时刻清扫。
7.3垫层施工
管道垫层为20cm厚中砂垫层，垫层铺设前管沟挖土清基到位，砂垫层中不得有石块及杂物，采用人工铺设。
7.4管道安装
7.4.1管子、管件、管道附件及阀门检验
7.4.1.1管子检验
1）对所使用的管子核对材质证明，符合国家或行业技术标准；
2）设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。
3）管子表面的滑痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理过后的管壁厚度不应小于直管计算厚壁，并作记录及提交检验报告。
4）检验合格的钢管应妥善保管，防止腐蚀。
7.4.1.2管件检验
1）对所使用的管件核对材质证明，符合国家或行业技术标准；
2）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
3）法兰断面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时的端面受力均匀。
4）法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。
7.4.1.3管道附件检验
1）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
2）法兰的垫片材料应符合设计要求。
如无具体要求时，可参照《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL-5031-94内附录A中表A5的规定选用。
7.4.1.4阀门检验
1）阀门安装前进行下列检查；
A填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
B填料密封处阀杆有无腐蚀。
C开关是否灵活，指示是否正确。
2）阀门安装前进行严密性试验，其严密性试验压力为铭牌压力的1.25倍。
7.4.2主管道安装
7.4.2.1定准管道中心线及标高后，将组合管段平稳起吊就位，不得急速起吊避免与物体相碰。
7.4.2.2对接管口时，为保证连接的两管同一中心及不错口。
7.4.2.3在地面进行与管件对接后，根据现场实际吊装情况进行相互连接组合。
7.4.2.4管道水平段的坡度方向及坡度保证按设计要求。
7.4.2.5管道对接时，保证管道平直度，检查平直度用直尺距接口中心200mm处测量。
7.4.2.6阀门安装时，内部清洁、保持关闭状态，安装及搬运时不得手轮为起吊点。
7.4.2.7法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不大于（D为法兰外径）1.5D/1000，且不大于2mm，并与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后清除氧化物等杂物。
7.4.2.8所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，并保证安装方向正确。
7.4.2.9法兰连接，使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固对称均匀，且螺栓露出螺母2-3扣。
7.5管道焊接
7.5.1焊接施工方法
7.5.1.1焊接方法
采用氩弧打底电焊盖面（GTAW+SMAW）的焊接方法。
7.5.1.3坡口制备及对口检查
1）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为60～70°V型坡口，间隙2～3mm，钝边0.5～1mm，如下图所示）。
坡口型式和尺寸（V型坡口）
2）管道在组装前，应将坡口边缘10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。
4）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
7.5.1.6打底焊及检查
1）打底过程中应密切注意焊枪的角度，使氩气流能充分保护熔池。
添加焊丝时，应注意沿一定的角度送入，切忌干扰氩气对熔池的保护。
2）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头粘在管子内壁，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。
打底层厚度一般在2.4～3mm左右。
3）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。
4）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。
7.5.1.8盖面层焊接
1）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。
如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。
2）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。
焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以2～3mm,宽度≯8mm为宜。
3）每一段焊缝停止后都应及时清渣，不允许留着焊渣进行接头或焊接下一道焊缝。
4）盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍
7.6土方回填
工艺流程：
铺设砂垫层→焊接管道及砌筑井室→检查验收→回填素土→分层夯实→验收
7.6.1回填土工程施工措施
7.6.1.1管沟回填应在管道安装完毕，并经试验和验收合格后方可回填。
7.6.1.2回填前应检查回填土质是否符合要求，不符合要求的土质不能回填。
7.6.1.3填土前应将沟内垃圾等杂物清理干净。
7.6.1.4管道两侧及管顶以上回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，每层厚度控制在200～300mm之间。
机械用蛙式打夯机，每层摊铺后，随即平整，夯实遍数不少于4遍，并一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，验收合格后方可进行上一层回填。
7.6.1.5管顶上部500mm内和管道两侧不得回填直径大于100mm的石块、砖块与大冻土。
7.6.1.6各管沟回填土完成后，按照场平标高进行平整。
7.6.1.7雨季施工回填土应有防雨措施，防止地面水流入沟槽内，以免边坡塌方或基土破坏。
7.6.1.8管沟回填应连续进行，尽快完成，施工中注意雨情，雨前应及时夯完填土层或将表
面压光，并作成一定坡势以利排除雨水。
7.6.1.9冬季回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%，其中冻土块体积不得超
过填土总体积的15%，其粒径不得大于100mm。
铺填时冻块应均匀分布，逐层压实。
7.6.1.10冻期回填土应连续施工，防止基土或以填土层受冻，应及时采取措施防冻
7.7井室砌筑
阀门井为1300×1300mm矩形砖砌井，消火栓井为∅800mm圆形砖砌井。
7.7.1工艺流程：
井底垫层→砌筑井室→井室收口→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→内外1:
2防水砂抹面→安装井圈→井盖就位。
7.7.2施工方法
7.7.2.1井底基础应与管道基础同时浇筑。
7.7.2.2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm。
7.7.2.3砖砌井室时，应随时检测井壁间尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。
7.7.2.4砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
7.7.2.5砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
7.7.2.6当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
7.8冬季施工措施
7.8.1搅拌砂浆时，对搅拌用水进行预热，有条件时，应对砂石及水泥也进行预热，并按照配合比参入一定比例的抗冻剂；
7.8.2对砂浆使用部位，及时采取保温措施，覆盖棉被；
7.8.3不得使用含有冰块或冻硬的砂石、水泥。
7.9管道除锈及防腐
7.9.1除锈
除锈采用磨光机手工除锈，要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度。
施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净。
7.9.2环氧煤沥青冷缠带防腐
钢管表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底胶。
环氧煤沥青冷缠带层表面应平整、压边宽度均匀，粘接紧密。
环氧煤沥青冷缠带外防腐管的留头长度为150±10mm之间，环氧煤沥青冷缠带防腐层总厚度要达到设计要求。
7.9.2.1 环氧煤沥青工艺：
使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化510分钟即可使用。
涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。
钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用磨光机除锈。
钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。
钢管两端各留100～150mm不涂底漆，待底漆表干后缠带。
固化前涂第一道面漆。
实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
7.9.2.2运输和存放
防腐层未达到实干时不得搬运防腐管，装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触；堆放防腐管的场地应平整，地面有足够承载能力，无碎石等坚硬物，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及与地面隔离，不得践踏防腐管或在管上行走，如施工必要，必须穿软质平底鞋。
管端应采取保护措施，防止砂石、垃圾等杂物进入管内。
7.10水压试验
试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
8工艺质量要求及标准：
8.1土方开挖允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
顶面标高
0～－50
用水准仪检查
2
几何尺寸
+20～0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
表面平整
≤20
靠尺和宽尺检查
4
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
8.2土方回填允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
顶面标高
0～50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
≤20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
8.3焊口质量控制标准
8.3.1焊口外观验收合格率达100%，且优良率大于90%
8.3.2水压试验焊口无泄漏。
8.3.3主要质量要求
8.3.3.1表面质量检查
1）焊工应对焊口表面质量进行100%自检，自检合格后，联系工地焊接质检员进行检查验收，工地质检人员的检查比例为100%。
2）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：
表11焊口表面质量检验标准
序号
检验指标
合格标准
优良标准
1
焊缝余高
0～2.5mm
0～2mm
2
焊缝宽窄差
≤3mm
≤2mm
3
弯折
≯1/100
4
错口
不超过壁厚的10%，且不大于1mm
5
表面缺陷
无裂纹、弧坑、气孔、夹渣
8.3.4施工质量控制措施
8.3.4.1拖运及吊装已做防腐及保温层的管道，做好防护措施，防止损坏防腐及保温层。
8.3.4.2管道安装过程中做好临时封口措施，时时保证管道内部清洁。
8.3.4.4阀门、法兰连接时要用力均匀。
8.3.4.6严格按设计要求施工、严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证或无材质证明的原材料、非标制品。
8.3.4.7管道坡口加工应保证坡口型式正确，表面光洁、无毛刺，清理范围：
管口内外15~20mm处，将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，加工完后，做好保护措施，防止损坏坡
8.3.4.1严格进行三级验收，以确保工程质量优良率。
实行班组自检，专业复检，质量监察部验收，质量监察部验收合格后由质量监察部申请监理或业主验收，质量管理部门做到一次检查验收合格率100%。
8.3.4.4把好焊材关：
焊接材料直接影响着焊接质量。
加强施工中焊材管理是确保工程优良的首要条件，因此对焊材的领、保、烘、发、用的五个环节进行严格控制。
8.3.4.5施工现场焊条保温桶必须盖盖，并且随用随取。
8.3.4.6做好技术交底工作,每个工程项目施工前，必须进行技术交底，交底应针对具体内容进行，必须详细、准确。
凡因交底不清、不准确造成的质量问题由交底人负责。
9质量保证体系
工地主任
专工
10安全文明施工及环境管理：
10.1安全管理
安全管理防范措施
序号
危险点/环境影响描述
拟采取的风险控制措施
1
角向磨光机违章操作、设备缺陷引发伤害
1.加强技能方面的教育培训；使用时双手握持，严禁单手操作；双手施压用力均匀，用力不可过大；移动缓慢平稳；磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体，正确戴好防护眼镜；
2.焊缝返修打磨时，打磨沟槽不能太窄。
需均匀地磨成坡口状；
3.砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换；角向磨光机每年进行检测合格后使用。
2
焊接时火星溅落或焊接皮带线发热引起火灾
1.施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品，或采取可靠的隔离或防护措施；
2.合理利用各种隔离设施，焊接时，应经常检查自己工作区域周围的安全状况；
3.工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无火灾隐患方可离开。
4.在电缆桥架上铺设足够挡火星面积的铁皮或防火物件，现场设立监护人，配备适量灭火器。
3
交叉作业引起伤害事故
施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患，确认隐患消除后才可施工。
4
焊接设备违章使用或缺陷引起的事故
1.设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。
2.露天布置的焊接设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。
3.焊接设备应有单独的电源控制器装置。
4.焊机的外壳均必须可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地。
5.焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。
6.焊钳应具有良好的隔热能力电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护。
5
焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备坠落
1.拖拉焊接软线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及差速器等；
2.软线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补；
3.焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。
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焊件预热、施焊时烫伤、灼伤、触电
1.焊接人员进行作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。
2.焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。
辅助人员也应配带
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