汽机中低压管焊接.docx
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汽机中低压管焊接
发放编号：
编号：
受控状态：
工地：
热机
神木电石集团能源公司2×150MW发电工程（一期）
作业指导书
项目名称：
1#汽机中低压管道焊接
总工：
安监科：
工程科：
工地：
编制人：
西北电力建设第三工程公司
2014年5月10日
工程名称
神木电石集团能源公司（2×150MW）发电工程（一期）
单位工程
汽机管道安装
分部工程
汽机中低压管道焊接
分项工程
/
工程编号
1-1-1
/
/
施工内容及工程量
1.工作内容
汽机房中低压管道安装主要包括：
抽汽管道、辅助蒸汽管道、凝结水管道、中低压给水管道、除氧器溢放水、高加疏水管道、低加疏水管道、开式循环水管道、闭式循环水管道、压缩空气管道、汽轮机轴封蒸汽管道、门杆漏汽管道、事故放油管道、润滑油管道安装、抽真空管道、除盐水管道、油净化管道等。
施工依据
1.哈尔滨汽轮机股份有限公司提供的中低压管道安装图纸。
2.神木电石集团能源公司（2×150MW）发电工程（一期）《施工组织总设计》。
3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
4.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接篇》DL/T5210.7-2010。
5.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。
6.《中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法》中能建发安质环[2012]5号。
7.经批准签发的设计变更单。
8.公司焊培中心焊接工艺评定报告。
施工准备
1．人员资质
1.1参加焊接工作的焊工必须持证上岗。
1.2施焊人员须具有较高的操作技能和良好的施工工艺作风。
1.3合格焊工在施焊前，应进行与实际同位置、同条件的模拟练习，经外观检查合格后，申请无损检验，无损检验合格后方可正式施焊。
2．机具准备
逆变焊机、焊条烘烤箱和保温箱准备充分，运行良好；电焊软线、焊钳、焊条头桶、榔头、錾子、钢丝刷、面罩、氩弧焊枪、氩气流量计、皮带、保温桶等备用齐全。
3．焊接材料
焊条使用前按照说明进行烘焙备用，重复烘焙不能超过两次；氩气纯度必须保证99.99％以上。
中间交接要求
1．坡口表面及附近母材内外壁10~15mm范围内的油、漆、锈、垢清理干净，直至发出金属光泽。
2．对口时管口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度不得大于1mm。
3．焊口对口时内壁应齐平，焊口局部错口值不应超过管壁厚度的10%，且不大于
1mm。
4．焊条烘焙后应存入100~150℃的恒温箱内，焊条使用时装入温度保持在80~110℃的专用保温筒内，随用随取。
5．对接的焊缝应符合规范要求，不符合规范要求不得进行焊接。
6．施工架子应牢固可靠，照明、防风、防雨、防寒措施完善。
7．焊口焊接完毕自检合格后申请无损检验。
施工工序方框图
施工技术要领
1、工程概况。
神木电石集团能源公司2×150MW发电工程，中低压管道为西北电力设计院设计。
2．接头形式
3．焊接方法
小管径焊口Φ60以下，壁厚≤6mm的焊口采用全氩弧焊接，焊接位置困难不便采用手工电弧焊方法的焊口采用全氩弧焊接的方法。
其他管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法（辅机冷却水水管道采用手工电弧焊的焊接方法）。
管径大于194mm的管径焊口采用二人对称焊接，以减少焊接变形和焊接缺陷。
4．焊接材料及规格
材质
焊丝
焊条
规格
20
TIG-J50，φ2.5
E5015（J507）
φ2.5mm，φ3.2mm
12Cr1MoV
TIG-R31
E5015B2V（R317）
φ2.5mm，φ3.2mm
0Cr18Ni9
H0Cr19Ni9
E0-19-10Nb（A102）
φ2.5mm，φ3.2mm
1Cr18Ni9Ti
H1Cr18Ni9Ti
E0-19-10Nb（A132）
φ2.5mm，φ3.2mm
5．焊接电流及规范（下表为参考工艺参数，各具体项目见工艺卡）。
施工技术要领
焊接层道
焊接
方法
电源
极性
焊条
直径
焊接电
流A
电弧电
压V
焊接速度
mm/min
打底（第一层）
Ws
正接
φ2.5mm
80～100
10～12
50～60
盖面（壁后≤5mm）
Ws
正接
φ2.5mm
80～100
10～12
50～60
填充
Ds
反接
φ2.5mm
70～90
22～26
80～90
盖面
Ds
反接
φ3.2mm
100～130
22～26
80～90
氩弧焊打底时氩气流量为8~12L/min，钨极直径为2.5mm，喷嘴直径为8mm，喷嘴离工件的距离≤12mm。
6．焊前预热
三段抽汽、高压加热器疏水、给水再循环、低压旁路管道应在打底前进行预热。
管径大于219mm或壁厚不小于20mm时采用柔性陶瓷电阻加热法预热，其他管道采用火焰加热法进行预热，柔性陶瓷加热时预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的四倍；火焰加热时加热宽度以焊缝为中心，向焊缝两侧各延伸不得少于50mm。
具体施工工艺按《热处理作业指导书》执行。
7．点固焊
焊接接头对口质量符合要求后在坡口内根部对称点固焊，其长度宜为10~15mm，厚度不小于3mm。
管径小于108mm管道焊口点固焊1-2点，其他大径管道焊口点固焊3点。
点固焊时所采用的焊材、焊接工艺都应与正式施焊时相同。
点固焊后应检查各个焊点质量，如发现有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
8．打底:
8.1打底层厚度以焊丝的直径值为宜且不小于3mm。
8.2打底过程中如发现有裂纹、气孔或其它缺陷时，应采用机械方法将其彻底铲除重焊。
8.3打底封口前，应检查根部透度情况，合格后方能封口。
8.4对于不锈钢管道焊接时,为保证焊缝根部在焊接中合金元素不致被氧化和烧损，管道内部应采取充氩保护措施，冲氩方式分以下两种：
a）坡口中心为准，每侧各200～300mm处，以可溶纸或其他可溶材料，用耐高温胶带粘
施工技术要领
牢，做成密封气室。
采用“气针”从坡口间隙中插入进行充氩，开始时流量可为10－12L/min，约3~30分钟后开始点口，管径大小不同充氩时间各不相同，应根据现场的具体情况而定。
施焊过程中流量应保持在8－10L/min。
主要用于汽水管道安装。
充氩方式如下图：
b）充氩流量控制在6L—8L/min。
且管道端头采用可溶纸进行封堵,对整根管道进行冲氩保护，主要用于顶轴油、抗燃油、润滑油等油管道安装。
不锈钢管冲氩保护应注意以下几点：
a）氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。
焊接过程中应不问断地向管内充氩。
停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。
另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。
b）氩气流量应适当。
流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。
8.5不锈钢焊接时为防止焊缝在450℃--850℃温度区间停留时间过长，造成晶间贫铬，宜采用小电流、快速焊。
9．中间层焊接及盖面:
9.1焊口打底层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
9.2焊接时不得将一侧焊满再焊另一侧，必须对称焊接。
施工技术要领
9.3根据管壁厚度进行多层多道焊，每层焊缝厚度以焊条直径值为宜，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，合金焊口摆动宽度不大于焊条直径的4倍。
层间接头应相互错开10～15mm。
尤其注意焊缝填充与盖面时，焊道应采用多层多道排列方法。
焊接时，底层填充焊条应首先选用φ2.5焊条，再依次选用φ3.2焊条填充施焊。
9.4奥氏体不锈钢焊接时，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在100℃以下，焊后必须立即冷却，同时采用分段焊接。
具体分段方法见下图。
这种对称分散的焊接顺序，既可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。
不同管径分段焊接示意图如下：
9.5手工电弧焊时尽量采用短弧焊接，注意层间清理和检查。
10．操作时应注意以下几点：
10.1禁止强力对口和利用热膨胀法对口。
安装时应将焊件垫置牢固,防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
对口时采取的加固措施，在焊口未焊完之前不得拆除。
10.2焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施，焊接时管内不得有穿堂风。
10.3点口前施焊焊工应认真核对焊接材料是否使用正确，严禁拿错用错焊材。
10.4焊接电流在满足规范的同时宜偏小，减小热影响区。
10.5严禁出现未焊、漏焊现象，焊缝融化良好，焊道表面成型美观。
10.6正式焊接前，在工作点附近准备一块废钢板以便调试焊接规范参数时使用，严禁在
焊件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，引燃电弧应在坡口内侧。
10.7禁止在非焊接部位引弧，电弧擦伤处应打磨平滑，严重时应予以补焊（须经各级质监人员确认，并制订补焊措施）。
施工技术要领
11焊口热处理
根据火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012中的规定，部分合金管道需进行焊前预热及焊后热处理的。
需严格按照相关规范进行焊前预热及焊后热处理工作。
且焊前预热及焊后热处理应严格按照热处理工艺卡及相关工艺评定进行。
12、焊后工作：
12.1清理熔渣、飞溅物。
12.2自检焊口。
12.3填写自检表。
13．质量检查：
13.1认真做好焊前、焊接过程中和焊后三个阶段焊接质量检查。
焊工对所完成的焊缝外观质量进行100％自检，专职质检员对焊缝外观质量按规范“DL/T869-2012”进行抽检。
13.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度≤0.5mm，长度不大余焊缝全长10％且≯40mm，外壁错口≤10％δ且小于1mm；氩弧焊打底的焊缝不允许有未焊透。
13.3焊缝外观尺寸应符合设计及规范要求。
13.4外观检验合格后应及时委托检验部门进行检验，需要热处理的焊口必须在热处理结束后方可进行无损检测。
13.5无损检测比例：
三段抽汽为合金焊口，检测比例为RT100%，热处理结束后做光谱定性分析并且检测焊缝硬度。
辅助蒸汽、凝结水、中低压给水、高低加疏水、轴封蒸汽、为碳钢焊口，检测比例为5%—50%。
其余杂项管道与疏放水排汽管道检测比例为5%—20%不等。
13.6对无损检验不合格的焊口应及时查明原因，进行返修。
焊接接头返修时，采取机械方式打磨，焊接工艺与原工艺相同，合金焊口同一位置返修不得超过二次。
质量要求及质量控制点
序号
检验项目
性质
质量标准
签
证
验评单位
施工单位
质量部门
监理
单位
建设单位
合格
优良
1
焊缝成型
焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝过渡圆滑、接头良好
√
√
√
√
2
焊缝余高
0～2.5
0～2
√
√
√
√
3
焊缝宽窄差
≤3
≤2
√
√
√
√
4
咬边
H≤0.5，
∑I≤0.1L
无
√
√
√
√
5
错边
外壁≤0.1δ
外壁≤0.1δ
√
√
√
√
6
弯折
D＜100时≤1/100
D≥100时≤3/200
7
裂纹
主要
无
√
√
√
8
弧坑
无
√
√
√
√
9
气孔
主要
无
√
√
√
√
10
夹渣
主要
无
√
√
√
√
11
无损
检测
射线
主要
DL/T821-2002规定的Ⅱ级
√
√
√
√
超声
DL/T820-2002规定的Ⅰ级
√
√
√
√
12
光谱
无差错，符合要求
√
√
√
√
13
严密性
主要
焊口经返修，水压试验无渗漏
水压试验一次成功，焊口无渗漏
√
√
√
√
技术记录及签证
1．焊工自检表记录。
2．办理各项分批验收及验评资料。
3．“W”点记录。
设备、材料技术一览表
序号
名称
技术数据
单位
数量
备注
1
逆变电焊机
ZX7-400B
台
12
2
焊接面罩
付
12
3
氩弧焊把
QQ150
付
12
4
电焊把钳
300A
付
24
5
焊条头筒
个
12
6
氩气皮带
米
360
7
保温桶
个
12
8
錾子
把
12
9
榔头
把
12
10
钢丝刷
个
12
主要设备材料检验要求
焊条、焊接工具应有制造厂的质量合格证方可使用，焊条的化学成分和常温机械性能应符合焊条（GB981--76）的规定。
设备、材料技术一览表
序号
名称
技术数据
规格
数量（Kg）
备注
1
焊丝
TIG-J50
φ2.5mm
40
2
焊条
E5015（J507）
Φ3.2mm
400
3
焊条
E5015（J507）
Φ4.0mm
500
4
焊丝
TIG-R31
φ2.5mm
20
5
焊条
E5015B2V（R317）
Φ3.2mm
100
6
焊条
E5015B2V（R317）
Φ4.0mm
400
7
氩气
99.99%
2罐
8
钨极
φ2.5mm
5
主要设备材料检验要求
焊条、焊接工具应有制造厂的质量合格证方可使用，焊条的化学成分和常温机械性能应符合焊条（GB981--76）的规定。
质量保证措施
1．质量保证措施
1.1建立工地质量保证体系，明确工地主任、班长是第一质量负责人。
工地专工、班组技术员在技术上对工程项目产品和满足规定的要求质量负责。
1.2建立工地的质量考核制度，奖、罚分明有据。
实行质量与经济效益挂钩制的质量风险金抵押制度和质量保证金制度，质量工艺考核月奖。
1.3应按设计图纸施工，满足质量要求。
1.4对各级工程按验收程序逐级及时验收。
1.5工程项目产品的防护采取可靠的措施。
1.6与质量有关的技术资料按企业标准化管理规定及时进行整理。
1.7做好施工记录。
安全文明施工措施
1.作业人员按作业性质的特殊要求，全套使用个人安全防护设备。
2.高处作业必须扎好安全带，安全带必须系在上方牢固可靠处。
3.建立良好的焊条头回收制度，使用焊条头铁皮桶回收，做到“工完、料尽、场地清”。
4.施焊部位必须首先搭好架子，并经安监部门检查合格后方可施焊。
5.电焊线接头处必须包扎好防止漏电，防止短路；电焊线过栏杆处必须延平台通过。
6.电焊机摆放整齐有序，必须符合安全防火要求。
下班时必须及时关好电焊机，脚手架必须采用钢架板，需准备防火毯，灭火器。
7.电焊机一次线、接地必须集中布置，排放整齐有序，二次联接线采用快速插头。
职业健康保证措施
经常加强对职业病防治的宣传教育，普及职业病防治的知识，增强施工人员的职业病防治观念，提高劳动者的自我健康保护意识，正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。
避免烟气，粉尘对人体的伤害，确保职业病发病率为零。
对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，施工单位应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。
施工人员应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。
环境目标保证措施
1．控制噪音、粉尘污染，不损林木、植被。
2．工业废水达标排放，施工油剂回收率100%。
3．生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。
4．施工区域内的土质地面应保持湿润，减少起风造成灰尘的污染。
5．严格执行本地区对环境保护的规定及要求。
劳动力组织及施工计划
1．劳动力组织
1.1合格焊工12名。
1.3技术员1名，质检员1名，安全员1名
2．施工计划
2.1总工期约60天。
西北电力建设第三工程公司
危险源辩识与风险评价控制表
作业项目：
1#汽机中低压管道焊接
编制部门：
热机专业工地日期：
2014年05月10日
序号
过程活动
危险源
危害方式
作业条件危害性评价
危险级别
时态
状态
控制措施
备注
L
E
C
D
1
地面组合区域作业
作业环境不良
坠落
3
6
3
54
2
现在
正常
戴好安全帽，加强保护意识，危险区域严禁进入。
沟、井、坑应盖上盖板或设安全围栏并悬挂警告牌。
2
焊机放置
不按规定胡乱放置、不稳
人身伤害
3
6
3
54
2
现在
正常
按照规定和要求放置整齐有序。
3
夜间作业
施工现场照明不足
人身伤害
3
6
7
126
3
现在
正常
在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。
4
高处作业
高处作业不正确使用安全带，不按规定使用工具
高处坠落
6
6
3
108
3
现在
正常
作业时系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。
5
使用电动工具
使用前不检查，不按规定使用
触电人身伤害
6
6
3
108
3
现在
正常
使用前进行检查，并按规定使用。
必须戴好防护眼镜
6
雨天、大风天焊接
焊线漏电，焊接时产生电火花
触电人身伤害
6
6
3
108
3
现在
正常
使用前对焊线进行检查，更换破损的焊线，戴好安全防护用品。
7
焊接作业
作业点5米内有易燃易爆物
人身伤害
3
2
15
90
3
现在
正常
焊接时要远离易燃易爆物品。
8
电焊机
漏电、外壳未接地，露天放置未设防雨棚
触电
3
6
3
54
2
现在
正常
使用前要对焊机检查，必要时要进行检修。
审批：
编制：
西北电力建设第三工程公司
危险源辩识与风险评价控制表
作业项目：
1#汽机中低压管道焊接
编制部门：
热机专业工地日期：
2014年05月10日
序号
过程活动
危险源
危害方式
作业条件危害性评价
危险级别
时态
状态
控制措施
备注
L
E
C
D
9
焊接时烫伤、触电
焊接时的火花把人烫伤、触电
触电
6
6
3
108
3
现在
正常
焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋，按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。
10
敲药皮、剔飞溅
飞溅物
烫伤
3
6
3
54
2
现在
正常
清理熔渣、飞溅物时戴上防护眼镜。
11
焊接时引起火灾
焊接时附近有易燃易爆物品
人身伤害
3
6
3
54
2
现在
正常
严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施，清除焊接地点5m以内的易燃、易爆品；无法清除时，应采取可靠的防护措施。
审批：
编制：
西北电力建设第三工程公司
环境因素识别评价控制表
编制部门：
热机专业工地2014年05月10日
序号
过程活动
环境因素
可能的环境影响
排放量/
排放频率
重要性评价
等级
时态
状态
控制措施
水体
大气
土壤
社区
资源
其他
A
B
C
D
E
1
油漆存放
油漆渗漏
√
√
√
无
1
2
1
1
1
一般
将来
正常
妥善管理及使用，及时清理干净
着火
√
√
无
1
1
1
1
1
一般
将来
紧急
见消防管理制度
2
气割作业
气割产生的气体、废渣
√
√
√
1次/天
5
2
1
1
2
一般
现在
正常
不用气割时及时关闭气源，每次作业完分类回收固体废弃物
3
使用照明灯具
废旧灯具
√
1次/周
5
2
1
1
1
一般
现在
正常
分类回收固体废弃物
电资源消耗
√
1次/天
5
2
1
1
1
作业完及时关闭电源
4
设备防护
废弃物
√
√
一次/周
4
2
1
1
1
一般
现在
正常
见固体废弃物管理制度
5
乙炔、氧气瓶使用
泄露
√
√
连续发生
5
2
2
1
1
一般
现在
异常
妥善管理及使用
着火
√
√
无
1
1
1
1
1
一般
现在
紧急
见消防管理制度
6
电动工具使用
噪音、用电
√
√
连续发生
5
2
1
1
1
一般
现在
正常
使用合格产品、用电参照节能降耗措施
废砂轮片
√
√
连续发生
5
2
1
1
1
一般
现在
正常
见固体废弃物管理制度
审批：
识别评价：
安全应急预案
1高处坠落事故应急救援措施
1.1高处坠落事
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