烧成系统中控操作应急预案.docx
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烧成系统中控操作应急预案
烧成系统中控操作应急预案
窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。
当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员和设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力的措施尽量减少停机时间，为现场抢修争取时间。
窑系统可能出现的紧急情况可分为三类：
一是设备跳停，二是堵料、断料，三是异常参数（温度、压力）、设备报警（超电流、温度高、振动值达）。
1、设备跳停
1.1高温风机跳停
（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。
（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。
（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流.高低调整），防止严重窜料。
（4）降低篦冷机风机转速，降低后排风机转速，调出窑头负压；
（5）通知现场人员远离窑头、熟料斜拉链机地沟等地方；
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。
（8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运行，保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350度。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
特别注意事项
（1）高温风机跳停应及时通知生料磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机振动幅度大而出现问题。
（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。
（3）出现窜料后，熟料应及时改入黄料库，进行搭配使用。
（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不得站人，以防煤粉爆炸回火伤人。
（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
1.2后排风机跳停
（1）止料、止尾煤、降低窑速、降低高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
及时关闭一级入窑斜槽上的消风阀们，以防止出现正压烧坏篷布和胶带。
（2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料磨的热风阀们，进行倒风操作。
（3）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。
（4）逐渐减小窑头喂煤量，减小一次风机风量。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运行，保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350度。
（7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.3窑头喂煤系统发生故障
（1）适当减料、慢窑、降低高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速检查故障原因，通知调度员。
（3）通知预热器工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀活动情况，保证预热器安全。
（4）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。
（5）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。
（6）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（7）若故障5分钟不能排除，通知预热器工关消风阀、止料、止窑尾煤、降低窑速、降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（8）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（10）通知煤磨操作员关注本系统的各测点的温度变化。
1.4窑尾喂煤系统发生故障
（1）适当减料、慢窑、降低高温风机转速，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速检查故障原因，通知调度员。
（3）通知预热器工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀活动情况，保证预热器安全。
（4）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。
（5）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（6）若故障5分钟不能排除，通知预热器工关消风阀、止料、止窑尾煤、降低窑速、降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（8）故障若能短时间排出，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350度。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（10）通知煤磨操作员关注本系统的各测点的温度变化。
1.5窑主电机出现故障
（1）主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。
（2）通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知预热器工关消风阀、止料、止窑尾煤、降低窑速、降低高温风机转速、降低后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（3）逐渐减小窑头喂煤量，减小一次风机风量。
（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（5）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
通知调度员。
故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350度。
（6）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.6篦冷机一段、二段、三段、破碎机、熟料链斗机出现故障
（1）一蓖床出现故障时，大幅度减料、慢窑、降低高温风机拉风；二蓖床、熟料链斗机故障时，适当减料、慢窑，降低高温风机拉风。
（2）通知预热器工因下料量调整而特别关注下料管各级翻板阀活动情况，保证预热器安全。
（3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。
（4）严格控制分解炉出口温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。
（5）通知维修工、岗位工进行检查，如一蓖床故障一蓖床液压压力达到12Mpa（大约5分钟左右）不能排除，关闭消风阀，通知预热器工止料，降低窑速，降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（7）故障若能在短时间内排除，窑头小煤量，窑低速连续运行，保持窑尾温度在800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不能超过350度。
（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（9）二蓖床故障：
若一蓖床液压压力达到12Mpa（大约10分钟左右）故障不能排除，做止料处理。
（10）三蓖床、破碎机、熟料链斗机故障：
若若一蓖床液压压力达到12Mpa（大约15分钟左右）故障不能排除，做止料处理。
1.7窑系统突然断电
（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。
如辅传也没有电，用人工转窑，防止窑体变形。
（2）通知现场人员远离窑头、书老链斗机地沟等地方。
（3）通知岗位工及电工迅速查找原因。
（4）通知预热器工关闭消风阀。
（5）对篦冷机蓖床电机高温风机也要人工转动，保持蓖床活动和高温风机通风，防止蓖床变形堆雪人和风叶变形。
1.8篦冷机风机跳停
风机全跳：
止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，关闭过剩风机，通知巡检工，电工，调度马上处理。
跳停一台风机：
通知巡检工，电工马上处理，料层厚度控制稍薄些，开大风机进口阀门，通知调度。
1.9一次风机跳停
启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；若长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。
1.10过剩风机跳停
（1）减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。
短时间无法处理，止料。
（2）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。
1.11预热器前回转下料器跳停
止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低窑头喂煤，通知巡检工、电工，调度马上处理。
2、堵料、断料
2.1预热器堵塞
现象：
（1）锥体压力突然显示为零；
（2）同时入口与下一级出口温度急升；如C5堵塞，烟室、分解炉及C5出口温度急升。
原因判断：
（1）煅烧温度过高造成结皮；
（2）内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处；
（3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；
（4）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；
（5）翻板阀失灵；
（6）漏风严重引起结块；
（7）煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧；
（8）生料喂料波动过大；
处理措施：
（1）通知预热器工关闭消风阀，立即止料，止分解炉喂煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。
（2）根据预热器清理需要降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。
（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（4）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（6）其他操作按正常停车顺序停机。
特别注意事项：
在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立即止料停窑处理，停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。
提醒岗位工，在没有搞清内部情况以前，千万不能将较大的门子打开。
要从较小的观察孔进行逐步检查。
并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。
在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。
但不宜太大，以免引起窑内温度大幅度下降。
捅料时，提醒岗位工远离窑头和熟料链斗机地沟等岗位，保证人身安全。
2.2跑生料
现象：
（1）看火电视中显示窑头飞沙、昏暗，甚至无图像；
（2）三次风温急剧上升；
（3）窑系统阻力增大，负压升高；
（4）篦冷机篦下压力下降；
（5）窑电流急剧下降；
（6）窑头煤粉有“爆燃”现象；
原因判断：
（1）生料KH、***高，难烧；
（2）窑头出现瞬间断煤；
（3）窑有后结圈；
（4）喂料量过大；
（5）分解率偏低，预烧不好；
（6）煤不完全燃烧；
处理措施：
（1）起砂时应及时减料降低窑速，慢慢烧起；
（2）提高入窑分解率，同时加强窑内通风；
（3）跑生料严重时止料停窑，但不止窑头煤，每3---5m
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