磨浮车间岗位责任制和操作规程doc.docx

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磨浮车间岗位责任制和操作规程doc

车间主任、副主任岗位责任制度：

1：

认真执行公司制定的各项规章管理制度、并带头遵守落实。

2：

按质按量完成公司下达的各项生产任务及各项工作、管理指标。

3：

组织好、总结好、落实好、按周、月、生产任务完成情况、各项工作完成情况班组人员分析汇报并制定整改措施。

4：

抓好职工班前教育工作要求职工严格遵守设备安全操作规程遵守安全生产管理制度要求职工树立‘安全第一、生产第一’的思想观念。

5：

建立建好长内物件、设备、工具、劳动保护用品合帐并做好设备使用修理记录做好各项物资的管理工作。

6：

做好车间材料管理工作、抓好材料和备件计划工作。

7：

建立健全车间各项管理制度做到单位无不安全事故发生、无人为的生产事故设备事故发生做到各类事故三不放过（原因查不清不放过、责任落实不到人不放过、没有整改措施不放过）

8：

抓好设备保养、使用、管理、教育、检查工作，抓好小修、中修、大修管理计划和实施工作、做好旧件管理、废品回收、旧件修复工作。

9：

抓好班组建设制定班组目标管理责任制搞好团结安全文明生产保证无有跑、冒、滴、漏与流失保证管理区域干净工整达到优质高产低耗。

10：

做好协调统一配合工作认真完成各级领导交给的各项工作任务把各类影响生产及消耗不安全的消灭在萌芽之中，因人为事故，管理不到完不成生产任务造成消耗高追查责任。

安全检查制度（主任、副主任）

1：

认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家的法律、法规和技术标准，建立健全安全检查管理制度使公司的经营业绩实现新的飞跃。

2：

每周定期组织安全检查，对发现的问题提出整改措施。

3：

每月组织经营与安全汇报会，认真听取分析各种信息及时发现事故隐患。

4：

节假日期间认真执行值班制度，领导负责安全检查工作，对有关人员进行表扬和批评。

5：

检查从业人员在职卫生和安全技术方面知识是否全面透彻。

6：

检查从业人员在经营过程中是否自觉遵守安全操作规程。

7：

对于违反安全操作规程的人员给予批评教育和按规定处罚。

8：

每天交接班必须进行巡回检查，发现问题立即上报和处理。

9：

每月对消防器材和防护设备进行定期检查保证消防供水系统通畅抽查灭火器外观锈蚀是否严重，重量减轻有没有超过十分之一。

10：

每月进行一次大检查，发现问题及时改正不得姑息迁就。

11：

每月对公司内场地及其他要害部位进行一次检查，安全员负责监督整改，并在记录上填写清楚。

12：

检查结果应向分管领导进行汇报，并研究对检查发现的问题进行分类排队。

对当时不能解决的问题，必须制定预防措施，并向公司主要领导汇报。

检查结果应存入安全档案，查出问题要制定整改措施与计划指定专人负责解决。

分管领导要进行检查验收。

设备管理制度

一、设备管理的目的是通过提高维修人员、操作人员的维修、操作、管理水平，制止违章操作、拼设备、冒险作业等现象，来减少设备事故，杜绝人为事故的发生。

二、车间设备实行包机负责制，各机组由修理班长、包片修理工、当班操作工负责。

三、当班运、修工对运转设备认真进行巡查、润滑，并做好巡查记录。

四、出现故障及时组织抢修，并由机修工认真填写维修记录。

五、为确保设备运转率，每月在月末安排计划检修，禁止无计划停车。

六、备品备件更换必须认真登记，掌握好寿命、更换周期。

七、出现事故，由操作工或班长立即通知有关人员现场鉴定，并写出事故报告，作好记录，逐级上报。

八、为了加强设备管理，提高设备运转率，防止无计划停车，从而保证各项生产指标，特制定下列制度；

1、设备操作失误，影响生产或造成人为设备事故者，对相关责任人进行处理，情节严重者根据公司设备管理制度处理。

2、发现隐患未及时处理，影响生产或造成事故者，对相关责任人进行处理，情节严重者按人为设备事故处理办法执行。

3、设备巡查不力，维修保养不及时，不到位、影响生产或造成事故者，对相关责任人进行适当处理。

4、保证修理质量，同台设备或同一问题、连续出现，影响生产者，对相关责任人进行适当处理。

5、车间安排的临时性任务要保质保量完成。

班前、班后会制度（主任、副主任）

1：

必须执行班前点名制。

2：

做好班前安全教育及安全注意事项教育。

3：

讲解设备操作规程、设备保养、检查及岗位清理事项。

4：

交待本班、本月生产任务指标注意事项。

5：

交待各项指令及各项临时工作如何完成事项。

6：

做好班后点名考勤工作。

7：

做好班后生产任务、指标完成分析情况汇报。

8：

做好当班发生的各类事故分析汇报。

9：

检查各岗位交班情况是否合规定要求。

交接班制度

1.交班者必须做到坚持原则，发扬风格，团结协作。

2.交班者必须在正班时间前20分钟于本岗位上完成，不得委托他人交接。

3.交接班中出现交、接双方无法解决的问题，必须逐级上报，各级管理人员不得推诿。

4.交接班人员应按要求填写和保管交接班记录。

5.交班者在交班前30分钟必须对本岗位机电设备、设施及作业状态进行全面检查。

6.交接的内容：

交设备运行情况；交生产操作情况；交公用工具、用具；交安全、文明生产情况。

7.若在规定交班时间内无人接班，交班者在继续看好几台的同时，应及时向班（组）长反映，待班（组）长做出安排后，方可下班。

在无人接班的情况下，不得擅自离开本岗位。

8.认真填写交接班记录，妥善保管交接班本，不得撕、涂交接班本。

9.接班者同意接班，必须在交接班本上签字，签字后出现的问题均由接班者负责，未签字按交接班者未交班处理。

设备维修制度

为保证我公司设备正常运转，保证安全生产，促进企业不断发展，特制订本制度

1.主要设备实行巡检制，发现问题需要停车维修时，必须上报公司领导，批准后进行维修。

2.月度大修时，做到有计划、有准备、有明确分工，责任到人，保证检修质量，保证工期，检修完成试车无误后，才能试车生产。

3.电气设备检修执行挂牌制（标示牌），挂牌不摘下，视为有人作业，不准合闸。

4.检修前要做到充分休息，班前、班中不饮酒，并穿戴好劳动保护用品，才能上岗。

5.正确使用设备、工具、特别是吊装设备牢固可靠，作业时吊装重物下面不准站人，确保安全检修。

6.检修时，认真检查设备、工具、用品、安全装置、防护设施、作业环境，发现问题及时处理或汇报，并做好记录，无误后方可检修作业。

7.非电器维修人员，不准自行处理电器故障，所有检修人员检修时，不准触动、触摸转动设备。

8.检修完工后，经检修班长与岗位呼唤应答，确认无误后，本岗位负责本岗位的开停车，不准他人操作。

岗位责任制（各岗位操作工统一按此制度执行）

1.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.熟悉和掌握本岗位技能，精心操作。

严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断处理，及时如实地向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。

4.按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5.正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6.上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

7.积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。

8.有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

球磨工岗位操作标准

1.开车前先检查润滑、传动、冷却（加热）、气动离合器、慢驱离合器、电气、给排矿各部件，检查无误后发出开车信号，待上下工序联系后方可开车。

2.球磨机开车顺序：

低压油泵→高压油泵→主轴承冷却系统（视温度情况而定）慢驱磨机→同步电机→气动离合器闸→渣浆泵→水力旋流器→物料输送系统→矿浆调节水。

3.球磨机停车顺序：

停止物料输送→循环磨机内料物→气动离合器松闸→停渣浆泵及水力旋流器→停主电机→关闭主轴承冷却系统，停止运转后关闭高低压润滑系统。

4.气温较低时，启动球磨机前，需将润滑油加热至27℃方可启动高低压油泵。

5.操作中要做到‘三勤’‘四准’‘两好’‘一不动’即勤检查、勤测量、勤联系。

磨矿补加水量准、磨矿浓度准、旋流器溢流浓度准、溢流细度准、交接班情况好、工作环境卫生好、不轻易动给矿量和补加水。

6：

球磨机运转时巡回检查的项目有：

6.1：

检查各处安全防护罩是否完好可靠，危险区域内设立的警示牌是否齐全。

6.2：

检查主轴承润滑状况、主轴承温度、回油温度、主电机电流电压、主电机轴承润滑及温度。

6.3:

检查空气离合器气压。

6.4：

检查球磨机漏浆情况。

6.5：

检查各接口螺丝和紧固螺丝松紧情况。

7:

球磨机在运转过程中遇到下列情况必需紧急停车

7.1：

大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。

7.2：

主轴承振动幅超过0.6mm。

7.3：

衬板螺丝松动或折断脱落。

7.4：

主轴承传动装置和主电机的地脚螺丝松动。

7.5：

主轴承轴瓦温度达到60℃并继续上升。

7.6：

润滑系统不能正常供油。

7.7：

主电机温度升超过规定值或主电机电流超过规定值。

7.8：

矿浆输送系统故障，失去输送能力。

7.9：

气动离合器发生异常现象。

7．10：

其它需紧急停车的情况。

8：

紧急停车措施，除主电机故障外的紧急停磨，一般情况下先脱开气动离合器，停磨后在处理故障，不停主电机，避免对电网产生较大冲击。

9：

出现突发事故紧急停机时必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源，悬挂警示牌，在进行事故处理。

10：

如果球磨机自运转过程中突然断电，必须立即切断球磨机及其附件属设备的电源，以免来电时发生意外事故。

11:

正常情况下停球磨机之前应先停止给料断续给如补加水，几十分钟后停球磨机。

12：

冬季停机时，应将球磨机中所有冷却水放尽（用压缩空气吹干），防止管道冻裂。

13：

若停机超过4小时，重新启动球磨机前用慢驱装置盘车2周，在确保球磨机内物料全部处于分离松散状态后再启动磨机，若长期停机高压油泵在停磨后每隔30分钟开2分钟至筒体冷却至室温，并把钢球倒出以防筒体变形。

皮带运输机岗位操作标准

一.开机前准备与检查

1.查阅前班交接记录，了解设备运行情况和技术状况。

2.检查滚筒减速器内的润滑油是否适量。

3.检查各连接部位紧固件是否松动、托辊是否磨损、胶带连接处是否有起层现象。

4.开车前注意周围是否有人和障碍物，加强上下工序联系，开停车必须听信号通知，并依次按顺序进行。

二.开停机

1.启动驱动电机，带动皮带运行正常后给料。

2.停机时，先停给料机，待皮带上无料时再停止皮带运转。

三.运行中检查及注意事项

1.皮带运输机不准超载运行。

2.运行中严禁对设备进行修理或清扫，不能随意触动各种安全保护装置。

3.检查各部件有无异常振动和噪音；注意电机温度；减速器的油位、噪音是否正常；输送带是否跑偏及损伤；各轴承处的温升和噪音是否正常；漏料斗有无堵塞；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置、电控设置状态是否良好，如遇紧急情况应立即停车检查。

4.皮带运输时严禁跨越、乘坐或运输其它物品。

5.皮带运输时严禁清理滚筒上的积砂，以防安全事故。

6.皮带运输时，若发现杂物应及时捡出。

7.严禁在湿手操作电器，出现电器故障应及时找电工处理。

四、技术要求及维护保养：

1.皮带不得跑偏，一但跑偏不得超过带宽的5%。

2.卸料刮板不得有严重磨损，并保证与胶带接触长度不少于85%。

3.输矿量一定要均匀稳定，不得长时间超载运转。

4.按规定周期对各部件进行维护修理，对润滑部位进行补油换油。

浮选工岗位操作标准：

1:

开车前对浮选机进行检查检查的项目有：

1.1：

固定连接螺丝是否安全，是否紧固，机械各部是否完好。

1.2:

浮选机内液位是否合适（接近泡沫溢流口下面400mm处）。

1.3：

闸阀是否灵活。

1.4：

盘车是否灵活，有无异常现象。

2:

联系好上下工序及药剂工（浮选工兼任药剂工时，应事先检查加药设施做好加药准备）做好开车准备。

3：

开车顺序：

如果槽中有矿浆，从后往前开动浮选机及扫选三——扫选二——扫选一，槽中矿浆未浸没浮选机前禁止开机，粗选原矿未到浮选机前，应将浮选机开到正常运转，并按从前到后的顺序对加药点进行加药。

4:

操作中应注意观察泡沫的颜色和变化，判断矿石性质，若浮选现象异常，应查明原因及时调查。

5：

浮选各作业可手动调节液面。

6：

操作中要检查药剂用量是否合适，若不合适，应及时检查加药装置是否灵活，并手动调整药量。

7：

三角皮带齐全松紧要一致、安装、更换是要停车处理。

8：

严禁油、皂类进入浮选作业，否则将恶化浮选过程，影响选矿指标。

9：

碰到跑槽泡沫发粘以及不正常情况应查明原因及时处理或通知中央控制室对工艺参数自控调整，未经控制室同意不得用起泡剂或其他油类消泡。

10：

浮选机正常停车确认球磨粗选系统停车，浮选机停止如料后停止给药，然后按从前到后的顺序逐个停车，并手动关闭作业闸门。

11：

断电停车时，应手动关闭各作业闸门。

12：

各类事故要及时报告，便于维修恢复。

13：

事故处理或设备检修后，及时恢复安全防护措施（护罩、钢格栅等）。

干燥工岗位操作标准

1.干燥系统运行前，先检查管道连接处、填料函是否渗漏，进出料口密封是否良好，仪表反应是否灵敏，将热风炉点火烘炉。

2.在各油杯中加满润滑脂，启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。

3.干燥机热空气出口温度达250℃左右方可投料运行。

4.进入定量喂料机的物料，严禁有硬度的杂物渗入，防止螺旋卡死，损坏设备。

5.保证均匀给料，延长干燥机螺旋片的使用寿命。

6.不允许加注不清洁的润滑油（脂）。

7.螺旋滑动轴承每班应补加润滑油两到三次。

8.排气口接出的排气管，应立即折转，防止冷凝水倒流。

9.经常检查加热系统及控制仪表是否正常。

10.经常检查干燥机的传动及地脚螺栓有无松动。

维修工岗位操作标准

1.应掌握设备和专用工具的安全技术操作规程，有《特殊工种操作证》才能独立作业。

2.作业前，应穿戴好劳动保护用品。

3.严格遵守常用工具的安全操作规程，所用工具必须安全可靠。

4.焊接场地10M，禁止堆放易燃易爆物品，作业场地应备有足够的消防器材，并保持有足够的通风和照明。

如确需在易燃易爆场所作业时，必须经过安全人员到现场检查，采取安全防范措施后，专人监护，方可进行操作。

5.在焊接、切割密闭空心件时，必须事先检查，消除密闭状态，解除压力，再进行焊接、切割，在容器内焊接，外面应有专人保护，并有良好通风和绝缘防护。

6.工作中应注意自己和周围人员的安全，防止电气焊工具挥动、脱落造成伤害，两人以上一起工作时要注意协调配合。

7.高空作业前应检查梯子及脚手架是否紧固可靠，空中作业时要有专人保护，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方或抛掷。

必须系好安全带，并系在牢固的结构架件上。

8.设备清洗。

脱脂的地方要有良好的通风，严禁烟火。

油污不得留在地上，以防滑倒伤人，刮研工件时，工件底部要用方木垫平稳。

9.设备维修后，必须检查场地，灭绝火种，仔细检查设备，严格按照先单机、后联动试机的安全技术规程试车，确保安全运转，方可移交生产。

10.在值班期间应按时巡回检查及保养设备，做好记录，设备维修记录中应对设备的安全隐患和处理方法有详细记录。

及时排除和修理设备故障，使设备处于良好的运行状态。

司炉工岗位操作标准

1.合理使用劳动防护用品，凭司炉工合格证进行操作。

2.司炉工必须带头执行锅炉房安全规定，严格执行交接班制度、岗位责任制、外来人员出入登记制度。

3.工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可操作。

4.锅炉在连续运行中应连续供水保持水位（60%-70%左右）不准烧低水位和满水，锅炉经“叫水”如不见水位或水位下降及满水的，应采取措施处理，如不见水位恢复，应停炉检修。

5.每班应冲洗水位表不少于两次，要密切注意两只水位表所示水位是否一致，若发现一只表失灵，应立即修复，两只同时坏时应停炉检修，如发现水位表有浮油现象停炉检查。

6.司炉人员应定期排气，以检查和确保安全阀的灵敏可靠，安全阀每半年校验一次，并做好记录。

7.锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定的范围内，如发现两只相差1个大气压时，应设法找出失灵的表，并立即更换，压力表每半年校验一次。

8.为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳当时及压负荷时进行排污，排污操作应戴手套。

9.锅炉在运行中，严禁在锅炉本体阀门入孔、手孔、管道上面敲击，如发现有漏水漏气，再立即停炉检查。

10.加煤时，不准有爆炸物投入炉内，清煤渣应在气量少时进行。

11.锅炉除尘设备应保持完好，定期检查和清除积尘，发现除尘设备严重失效时应停炉检修。

12.发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告领导和抢救外，还要保护现场。

浮选柱岗位操作标准

1.开车前的准备与检查

1.1查阅交接班记录，了解设备运行情况。

1.2检查浮选柱各紧固件是否有松动，供水、供水系统是否正常。

1.3检查渣浆泵是否正常，管路是否畅通。

1.4检查环形气管、储气罐中的水是否排空。

1.5检查矿浆、药剂管路是否畅通。

1.6经检查一切正常、上下工序联系好后方可开车。

2.开车、停车顺序

2.1开车顺序：

接到开车信号后，确认浮选柱槽内矿浆液位不高于整体高度的2/3（若没砂浆，可加水到1/2高度），开启空压机，当压力达到要求后，按泡沫流动的反方向依次打开各浮选柱的喷枪，然后通知给矿、加药，待液面上升至一定位置（浮球开始上移），打开各个浮选柱尾矿手动阀门，开启自动控制装置，最后打开泡沫淋洗水和浮球润滑水阀门，调节好水量、充气量和液面。

2.2停车顺序：

接到停车信号后，停止给矿，按矿浆流动的方向由前到后依次关闭各浮选柱的尾矿手动阀门和各水管阀门，然后打开浮选柱尾矿排放阀门，待柱内矿浆放空后，关闭喷枪和自动控制装置，最后关闭空压机。

2.3事故停车：

遇到突发事件，骤然停车时，首先关闭各浮选柱供气阀门，再依次关闭各尾矿总阀门、各水管阀门、各个泵池的渣浆泵和自动控制装置，然后打开各尾矿管的放空阀门，确保管中矿浆放空。

3.运行中的检查及注意事项

3.1检查各部位有无异常；供气是否平稳，气压、气量是否符合工艺要求（各浮选柱供气压力不低于0.5MP）；矿浆管道是否畅通，各控制阀门启闭是否灵敏可靠。

3.2检查药剂添加量是否正常；经常观察矿石性质、矿浆浓度及泡沫状况（精一泡沫层750毫米左右，精二泡沫层850毫米，精三泡沫层1000毫米左右，粗扫600毫米左右。

3.3定期排放储气罐、环形气管中的积水。

3.4及时与磨矿、扫选系统联系、沟通和配合。

3.5做好运行记录，遵守交接班制度。

4.喷枪的更换方法

4.1喷枪的拔出：

关闭需要更换的喷枪，拧松压盖一圈，来回转动，小心拔出，待出现喷枪头部第二个标志环时，关闭压盖上的阀门，然后再将喷枪全部拔出。

4.2喷枪的装入：

喷枪经检查不漏气后，装入至阀门处，打开阀门，继续送入至合适位置，拧紧压盖。

5.气阀的开启与关闭

5.1启发的开启：

空压机开启后，沿气体流向依次打开调节阀、气体流量计、旁通阀调节阀、涡街气体流量计前后阀门后，打开喷枪开关，最后缓慢关闭调节阀、流量计旁通阀。

5.2启发的关闭：

沿气体流动反向依次关闭喷枪阀门、流量计前后阀门及调节阀即可。

6.自动控制系统操作按照浮选柱系统用户操作手册执行。

磨矿（浮选）渣浆泵-水力旋流器岗位操作标准

1.开车前应对渣浆泵-水力旋流器及管路系统进行全面检查，并检查设备周围是否有人或障碍物，做好开车准备。

2.渣浆泵、旋流器及管路系统开车前检查项目有：

2.1对轮是否平整，对轮螺丝（弹性柱销）是否紧固齐全；

2.2泵壳及其各部螺丝是否紧固齐全，夹盖是否压紧，有无漏砂现象；

2.3将车头盘1-2圈，观察泵轴转动是否灵活，泵内有无障碍物和摩擦声音；

2.4泵体轴承油量是否充足，油压是否良好，油中有无水和矿砂；

2.5泵进料、放砂闸阀是否灵活；

2.6打开水封阀门，检查水封是否完好，水封压力是否合适；

2.7旋流器的各部螺丝是否紧固齐全，溢流口、进料口内衬是否脱落、沉砂咀磨损是否严重；

2.8阀门是否开启，管路是否畅通；

2.9低速启动电机，确定电机转向正确；

3.待球磨机正常运转后启动渣浆泵。

渣浆泵开机顺序为：

打开水封阀门→启动进浆阀门→启动渣浆泵→待电流基本稳定后，逐渐打开出料阀门。

4.运转时应对渣浆泵、旋流器及管道系统进行巡回检查，检查的项目有：

4.1渣浆泵水封是否正常、机械密封是否良好、有无漏砂现象；

4.2渣浆泵运动物件磨损是否严重；

4.3渣浆泵各部润滑是否良好，油中是否进水或进砂；

4.4泵轴运转是否平稳，振动是否过大，振动有无其它杂音，电流表指针有无异常跳动；

4.5电机和轴承温度及温升是否正常，轴承温度不得高于55℃，电机温度不得高于使用范围；

4.6旋流器是否畅通，有无堵塞现象、有无磨透漏砂，沉砂咀磨损是否超出规定范围；

4.7管路、阀门是否畅通，有无磨透漏砂现象。

5.渣浆泵运转过程中，若发生下列情况，需采取紧急停车措施。

5.1泵体振动过大；

5.2地角螺丝松动，对轮螺丝松动和折断；

5.3油中进水或进砂；

5.4轴承温度高于55℃，电机温度过高；

5.5盘根、过流件磨损大，泵体漏砂严重；

5.6旋流器和管路不畅通，发生堵塞现象；

5.7旋流器和管路发生磨透漏砂现象；

6.渣浆泵遇突然事故（包括断电）停车时应先关闭进料闸阀，再进行事故处理；

7.渣浆泵事故放砂，应用事故泵进行回收，不准任意排放，污染环境；8.旋流器磨透漏砂，沉砂咀磨损不能达到规定分级要求时，要及时调换;

9.严禁打开闸浆泵，是否将造成泵体损坏；

10.停车顺序：

先停给料（上段工序排料）→打5-10分钟清水冲洗管道→打开放砂闸阀，关闭出口闸阀→停泵→停冷却水及密封水→切断电源。

11.严禁湿手操作电器设备，打扫卫生时不得将水冲到电器设备上。

高空作业工岗位操作标准

1、熟悉掌握本工种专业技术及工程。

2、年满18岁，经体格检验合格后方可人事高空作业，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45度，荏面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4、防护服务器要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

7、高空作业区地面要划出禁区，用设施或材料围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。

作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。

禁止在高压线下工作。

9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。

工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。

10、要处处注意危险标志和危险地方