高炉区供热管道施工方案.docx

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高炉区供热管道施工方案

一、工程概况

1.1工程名称：

承德新新钒钛股份有限公司4#高炉易地改造工程-炼铁车间区域热力热水管道。

1.2工程地点：

承钢厂内。

1.3工程主要内容：

本工程为管网配套工程。

本工程热水管道设计压力0.35Mpa，设计温度95℃/70℃,管道材质为20#，管径为D219*6～D18*2。

管道采用直埋式预置保温管和架空管道，一次直埋补偿器预热安装。

1.4、设计单位：

中冶京诚工程技术有限公司。

1.5、编制依据

相关施工图纸013.07A21402R003

《城镇直埋管道供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）

《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50235-97）

《直埋式预制保温管道工程施工及验收规范》（JJG11-94）

《城市供热管网工程施工及验收规范》　　　（CJJ28-89）

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》　　　（GB50236-98）

二、施工部署

2.1项目组织机构（见附图）

项目部各级组织机构人员严格安装二十二冶综合管理体系要求，履行各自的职责。

2.2、施工准备

1、熟悉图纸、编制施工文件

认真熟悉及审查图纸领会设计意图，勘察现场校核现状资料。

在此基础上为进行设计交底做好准备工作。

2、学习有关规范和文件、技术交底会议内容

A、为了有效的对工程进行管理和知道施工，提高管理水平和管理人员的业务素质，更好的理解和掌握工程项目的有关规范和技术文件，对参与本工程的所有管理人员及技术人员，在开工前进行有关规定文件的现场学习，了解工程的规模、目标和建设水平。

理解合同文件的中规定的承包商和业主的各自责任，工作范围和义务，施工中严格履行合同，掌握工程中所执行的规范、标准和要求，重点掌握施工控制要点。

B、技术交底

为了使参见工程施工的所有人员明确所承担的工程任务的特点、技术要求和施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划、有组织的完成施工任务，施工前必须做好技术交底工作。

将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便于掌握工程的特点，施工部署，任务分化，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法，主要机械设备和各项管理措施等。

综合管道工程的关键部位，提出质量要求，操作要点及注意事项，制定出保证质量、安全的措施等。

各专职人员应根据施工计划，提前做出本专业的工序安排，人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。

C、做好人员、物质、机械准备工作

根据工程量、总工期、建设单位要求及公司具体的机械、人员情况按施工佐治设计要求，组织物资、机械、人员分批进场。

三、施工现场清理及地下障碍调查

1、本工程用地范围内的地下、地上障碍物的拆迁工作项目经理派人协助业主做好调查统计工作。

2、施工人员进入现场后按照业主提供的地下障碍的位置，进行详细的调查并做好记录和标识。

四、施工步骤和主要施工方法

（1）.测量放线:

开工前组织有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管道的起点和终点、拐点、阀门、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩记录较长，应隔50米加设一个中心桩，并注明高程及角度等，所有桩点均应栓桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利补测及恢复。

测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字确认后方可进行下到工序。

在管线与地下障碍物交叉处做出标记、障碍深度、尺寸等。

（2）材料、设备验收及布管

1、材料设备验收

管材、管件及设备运至现场后，由材料员进行验收并做好记录，不合格品不得使用。

管材管件设备进场时，应备有合格证。

2、布管

布管前应测量管口周长，直径以便匹配对口，本工程对管可采用沟槽一侧布管，即管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于5米。

各种管件位置按图纸中所注对应位置对应摆放，过路地段不能一字排开时可集中存放再二次倒运。

保温管道进入现场后应分类摆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。

保温管放置在硬地上时，管两端用尼龙袋垫离路面，以保护保温层不被破坏，保温管道堆放高度不超过2米。

（3）.沟槽开挖

管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。

为防止基层扰动，严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前人工统一清沟底至设计标高。

测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，在槽底每隔十米设一控制桩。

挖出的土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损害公共通道，基础性、永久性工程设施，对已经标注的地下障碍物应先进行试挖，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时人工进行开挖，障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支吊等方式进行保护，如发现问题立即停止施工，并及时通知甲方。

行人和车辆必经的沟槽上架设临时便桥，以保证行人和车辆安全通过。

在建筑物附件或遇到土质松软地段的沟槽开挖应采取保护措施，以确保建筑物的安全，在弯头两侧3～10米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽150mm以便在弯头处填充柔性软质材料。

2、排水

沟槽施工遇到雨季和地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明沟排水方法沿沟槽每隔50米设一集水井，井径0.5米井底比沟槽深0.5米，井内稳4寸潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做一排水沟，排水沟尺寸为0.2×0.2米，并以0.003的坡度坡向集水井。

沟槽内水应排放到指定地点，排水时排水管道口做好滤网，防止排水管道堵塞。

施工中遇到雨水或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部0.5米以下，确保干槽作业，雨季施工还应在沟槽顶部两侧设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

四、管道安装及钢管的防腐、保温

1、管道安装

管道安装前，应检查槽底高程、坡度、基地处理是否符合设计要求，管道内杂物是否清理干净。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部及两侧也应垫200mm厚细沙。

管道吊装运输时，宜采用宽度大于50mm的吊装带吊装，严禁使用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。

管道安装时采用16T、25T吊车下管，单根吊入沟槽内进行安装，管道安装时不得产生轴向或沿管线方向的应力，安装时，水平方向的误差不应超过20mm，中心线高程的偏差不应超过10mm。

2、焊接材料的选用及保管

（1）焊条采用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.2、φ4.0。

（2）焊条必须有合格证和批量的质量证明书。

（3）焊条在使用前应进行烘干、烘干温度120摄氏度以上，恒温时间为1-2小时，烘干后的焊条放置在保温桶内，随用随拿。

（4）焊条烘干应有专人负责，并做好焊条烘干及发放记录。

3、焊前准备：

焊接前，应将焊口两侧的油污、浮锈、水分、泥沙等，气割后的熔渣氧化皮等以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面的露出金属光泽。

槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长0.2米，深低于管底0.4米。

5、焊接施工

（1）、在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。

雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力大于5级。

焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。

（2）、对口时纵、环向焊缝的位置应符合：

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100㎜，任何位置不得有十字型焊缝。

（3）、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。

（4）、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50—60㎜，点焊数量为4—5点。

（5）、管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。

（6）、焊口表面质量要求：

检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。

焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0㎜为宜焊缝余高为1—3㎜，咬边深度小于等于0.5㎜，长度小于100㎜。

6、管道的外防腐处理。

管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。

五、阀门、补偿器安装

1、阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。

2、阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，吵眼，浇筑不到等缺陷。

3、阀门应在关闭情况下安装。

4、阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。

5、阀门在阀门井内的位置要便于操作。

6、阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。

六、固定节的浇筑

1、固定节墩休材料：

C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。

2、各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。

3、遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300㎜厚卵石或碎石灌吵层，每边向支墩边外扩300㎜。

4、混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。

5、固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室配确定，C20及以上砼优先采用商品砼。

七、管道附属工程

1、概况：

附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制供热设备维护管道及消防用的构筑物，如阀门井、疏水井等。

2、材料：

砖砌体：

采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑

混凝土：

采用C20现场搅拌砼

钢筋：

采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋

3、施工方法：

3.1、本工程所有井室需待有关管线度压后方可进行建造。

3.2、井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

3.3、所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。

3.4、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。

3.5、砖支墩必须托住阀体，四周用m7.5号水泥砂浆抹人字填实。

3.6、钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根椐阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。

3.7、球墨铸铁井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。

3.8、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。

3.9、砼浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草带覆盖，浇水养护，养护时间不少于14天。

3.10、回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。

3.11、施工完毕及时将井室清理干净。

八、余土的处理

施工中应把施工中的多余土方及时清运至总指定的地点，以保证施工现场的整洁，使该区遵从现存的等高线，坡度均匀，形成自由排水，并使表面平整。

九、回建土

1、管沟的土方回填分两个阶段（详述如下），随着回填进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。

第一阶段：

回填土时，先用掺6%水灰土回填至管顶500㎜处，回填时应分层夯实，每层不超过200㎜，夯实要管线两侧同时进行。

回填土要稍高于原地面（不少于100㎜），略有缓坡以作为自然沉实之用，施工时要注意保持回填部位的良好状态至保修期结束为止。

于市政道路同步施工的管端，管槽回填至路面层即可，路面层由道路建设单位负责，此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。

2、沟槽回填时，应把槽内砖、石、木块等杂物清除干净，并采用明沟排水，回填时沟槽应继续排水，而回填应以两相邻集水井的分水处开始向集水井延伸。

3、炎热夏天或昼认夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。

4、如果需要，为保持回填土具有一定的湿度以便更好的充填，可根据现场上初步测试的结果洒水。

第四章压力试验

一、水压试验

1、管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准按照CJJ28-98《城市供热管网工程施工及验收》进行。

2、管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500㎜的土方回填并分层夯实，街头的局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

3、本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.0Mpa。

4、试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。

5、试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。

6、试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。

7、试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16㎜。

盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。

8、试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。

9、试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

二、水压试验程序：

1、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

2、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

3、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

4、水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

5、水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。

6、试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

三、管道清洗

1、管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

2、排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被清洗管的60%。

3、冲洗工作介质采用水冲洗。

4、小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

5、水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

6、合格后，应填写供热管网清洗记录，并对接口部位进行回填。

第五章热力管道试运行

直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工作已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。

热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。

第六章质量和工期保证措施

一、质量保证措施

为使该项工程达到守约、保证向业主提供合格工程，特定如下质量保证措施：

1、开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准及有关作业指导书操作内容。

2、尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。

修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。

3、由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量、施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。

4、工程所有的材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求做好复试，合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。

6、由项目经理组织有关方面质检人员对施工中全部隐藏工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收时间和地点，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进行下一道工序施工。

7、根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。

8、管道安装为本工程的关键工序，必须近程序文件要求做好标识和记录，并设专人指挥下管，管底应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道暂时停止安装时，两端应采取临时封堵措施，以防止保温层内进水。

9、钢管焊接前应对拟订的焊接工艺进行焊接工艺评定，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，焊接电流应按焊接工艺规程中规定的参数执行，实施过程中应对焊接参数连续监测并记录，焊接操作者需持有效的焊工合格证书。

10、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质理记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。

11、严格按IS09001：

2000标准要求建立完善的质量管理体系。

二、施工工期保证措施

1、结合施工现场情况，工程进度要求，编制科学、合理的施工进度计划，加强流水作业，合理安排各种资源。

2、中标后我公司将派遣具有多年施工经验的技术人员及专业施工队伍进驻现场，并按照施工组织设计要求及时组织各种机械设备、资源进场，使工程如期开工。

3、据施工现场情况，施工中将采取沟槽开挖、管道安装、管件安装、井室及固定墩浇筑等分项工程平行交叉、多作业面同时施工方法。

4、积极与现场监理工程师配合，协调好各方关系，做好统一计划、创造良好的施式环境和条件确保工程顺利进行。

5、提前作好下一个施工段地下障碍的详细调查工作，并采取相应措施以确保施工顺利进行。

根据实际情况适时调整施工进度计划。

6、根据周施工进度，预测施工总进度的实现，必要时修改整个施工进度计划。

7、由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取以下应变措施：

（1）、为确保施工进度计划，在公司基地借储备一个施工队和相应的设备，作为后备力量，当工程急需时，随时调往施工现场。

（2）、在施式阶段提前做好工程所需材料的储备，在条件允许的情况下，适当加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。

第七章安全、文明及环境措施

一、施工安全保证措施

1、工程开工前，由项目经理组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，并根据工程特点进行安全技术交底、制定安全技术措施。

2、施工现场设专业职安全员，定期对现场施工人员进行安全教育，并定期对施工现场进行安全检查，发现不安全因素及时整改。

3、进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，电气焊作业人员应戴了防护镜或防护面罩，电工必须穿绝缘鞋。

4、下管前必须严格检查各种工具、索具及设备是否完好、可靠，是否符合安全技术规定，起重机所用绳索和钢丝绳必须有足够的备用强度。

5、吊装区域非操作人员严禁入内，吊车臂杆垂直下方不准站人，吊装时要服从统一指挥，管道施工不管时，槽内严禁站人。

6、沟槽开挖按规定进行支护或放坡，堆土高度不大于1.5米，马道土及时清除，以确保槽内施工人员的安全。

7、沟槽内施工要加强底部观测，一经发现异常，应立即停止下沟作业，采取加固措施，确保安全后方可继续施工。

8、如遇土质软或当沟槽开挖建筑物、构筑物、电杆较近时应设挡土板支护。

9、施工机械设备要经常保养、维修，完好率达100%，并认真填写设备运转记录，做好标识。

10、进行管道试验时，要统一指挥、分工明确，管堵、按头等处不得站人，对封堵等部位的检查应在管道停止升压的情况下进行，有缺陷时应卸压后修补。

11、特种工作人员（如：

电工、焊工等）必须持证上岗。

12、必须按规定提交本单位工程安全记录，以备审查。

二、场地设施

1、施工现场内生活区布局应全理、整齐，并设置环境宣传牌，绘制卫生责任区包干图，各项卫生管理制度齐全、上墙，设专人负责日常卫生清洁工作，保证现场排水畅通、道路良好、垃圾入箱、定期清运、消毒灭害。

2、工程开工前，会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制定相应的保护措施，保证施工安全进行。

3、建设工程周遍应设置连续、密闭的围挡，材料应先用砌块、金属材料，高度为工业区1.8米、生活区2.5米，并编制文明施工标志和口号，同时按照图例标准设置出入口。

出口设置小型护栏，需设置警示标志，夜间需有指示灯。

4、必须设置“五牌一图”（即施工总平面图、工程概况图、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌）及环保措施牌。

5、临时建筑物，构筑物（包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用砂、水池等）必须稳固、安全、清洁、符合消防要求，材料使用组装式或吊装失金属板结构，如使用砌块结构，墙面应抹灰粉刷，屋顶应使用保温复合金属板。

禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡、帆布、彩条布、帐篷等搭建或充当临时建筑物。

6、所有建筑物主体脚手架应当采用自网全封闭防护。

7、现场设置集体宿舍时，应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与施工作业区隔离，宿舍内人均建筑面积不小于2.5平方米，每人宿舍不得超过15人。

可采用上下铺，不得采用通铺、宿舍、更衣室门窗完好，通风、明亮、干燥、无异味，日常生活用品放置整齐有序，室内整洁。

8、应按施工平面图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，整齐有序并悬挂名称、品种、规格等标牌。

不得侵占市政道路及公用设施，确需临时占用的，应由建设单位提出申请，建设行政主管部门签署意见，经有关部门批准后实施。

9、现场场地（险绿化处）和道路应硬地化，做到平坦、通畅，且厚度和强度满足施工和行车需要，并设置相应的安全防护设施和安全标志，施工现场出入口的内侧必须铺设不少于30米混凝土路面，并设置车辆冲洗设施。

三、环保要求

1、应在开工前，向环境保护局办理施工环境保护申报手续。

2、施工现场不得搅拌混凝土或设置混凝土搅拌站。

现场应设置供、排水设施，避免积水，输水管道不得跑、冒、滴、漏。

3、现场流体材料需用密闭网遮盖，避免扬尘，装卸有粉尘的材料进，应采取防尘措施，并进可能在仓库内时行，禁止在现场消化生石灭。

4、施工现场应做到按时清扫、洒水压尘，禁止在4级以上（包括4级）风力版权法件下进行生产扬尘的施工作业。

5、施工中产生的建筑物垃圾和生活垃圾，应当分类、定点堆放，并与环卫公司签订合同，当环卫公司进行专业及时清运，不得乱堆乱放，多层、高层建筑物内的垃圾必须待装清运，严禁向外扬弃。

6、场地内设沉淀池和冲洗池，并应做到：

生活污水和其他处理后方能经排水管道排入市政排水管网施工中产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政排水管网，废浆和淤泥应用封闭的专用车辆进行运输。

7、运输车辆的车轮经冲洗干净后才能上路行驶，装运建筑材料、土石方、建筑工程土渣的车辆应采取有效措施，保证行驶涂中不遗洒、不污染环境。

8、禁止在施工现场露天融化沥青或者焚烧垃圾、油毡、油漆以及有毒有害气体的物质。

9、对于建成区的新建项目，应选用噪声和振动符合城市噪声标准的施工机械，同时用采用低噪声的施工工艺和方法。

生活区内的建设工程，作业时间为6∶00-23∶00，打桩桩作业时间为6∶00-22∶00。

应工世需要夜间施工的（除打桩作业外），必须提前10天填写《天津市施工噪声排放许可证》，经建管站审查后，由建筑企业向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字或通过新闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。

四、卫生健康

1、明确施工现场各区域的卫生负责人。

现场食堂必须符合卫生防疫标准，并申领《卫生许可证》。

食堂操作人员着装应符合要求，并需持《健康证》上岗，按卫生防疫要求进行食堂操作，设置熟食间，配备冰箱，生熟分开。

饮用水源应符合卫生要求，工地应设茶水桶，做到有盖、加盖，并设标志。

2、施工现场应按标准设置卫生间，有水源及冲洗设备，每日有专人负