家具产品质量检测报告模板.docx
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家具产品质量检测报告模板
家具产品质量检测报告模板
LT
检测项目
TestItem(s)
型式试验
样品描述、状态
DescriptionandConditionofSamples(s)
外观完好,无污损
检测日期
TestDate
2005年2月1日
至2005年2月6日
检测地点
TestLocation
本中心
检测结论
TestSummary
依据QB/T1952.1-2003《软体家具沙发》和GZ21900101沙发111-2004《浙江省沙发产品质量监督检查评价规则》,对所抽样品进行检测,各检测项目的检测结果均符合标准要求,综合判定:
合格
(盖章)
TestSeal
批准日期:
2005年2月6日
DateofApproval
备注
Remarks
/
批准:
审核:
编制:
ApprovedbyVerifiedbyCompose
检测报告
TESTREPORT
序号
Series
Number
检测项目
TestItems
技术要求
Requirement
检测结果
TestResults
单项结论
Item
Conclusion
备注
Remarks
1
主要尺寸(功能
尺寸,mm)
1)座前宽B单人≥480、双人≥960、
2)3人≥1440、
540
合格
2)座深T480~600
520
合格
3)座前高H1340~440
440
合格
4)背高H2≥600
880
合格
2
外形对称度
(mm)
1)座面对称度:
对角线长度≤1000允差≤8;
对角线长度>1000允差≤10
2
合格
2)背面对称度:
对角线长度≤1000允差≤8;
对角线长度>1000允差≤10
5
合格
3)相同扶手对称度:
对角线长度≤1000允差≤8;对角线长度>1000允差≤10
3
合格
4)围边对称厚度差≤5
3
合格
3
底脚平稳性
(mm)
沙发底脚着地的不平度偏差≤2.0
0
合格
4
内部木制件材
用料要求
内部用料不应使用:
1)昆虫尚在侵蚀的木材;2)轻微腐朽材面积超过零部件面积的15%;3)腐朽材深度超过材厚25%;4)受力部位的木材自然斜纹程度超过20%;5)有轻微的裂缝或节子的木材影响结构强度;6)带有树皮的木材
符合
合格
5
外部木制件材
用料要求
产品用材的树种应与标识明示一致
符合
合格
外表用料应:
1)针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用;2)材色和纹理相似
符合
合格
外表用料不应使用:
1)贯通裂纹材;2)昆虫尚在侵蚀的木材;3)腐朽材;4)死节材;5)未经处理带有树脂囊材;6)脱胶的人造板材
符合
合格
外表用料不应使用:
1)节子宽度超过材宽的1/3;2)节子直径超过12mm;3)产品受力部位木材自然斜纹程度超过20%
符合
合格
外表用料正视面不应:
1)有裂纹;2)有缺棱
符合
合格
外表用料斜视面裂纹、缺棱应进行修补加工
符合
合格
6
木材含水率
应不大于产品所在地区年平均木材平衡含水率
(合同另有要求时,应在合同中明示)
14.0%
合格
检测报告
TESTREPORT
序号
Series
Number
检测项目
TestItems
技术要求
Requirement
检测结果
TestResults
单项结论
Item
Conclusion
备注
Remarks
7
金属件用料要求
各种管材或异型管材,其受力部件的管壁厚度应不小于1.2mm
/
/
8
铺垫料安全卫生要求
麻毡(布)、棕毡、棉毡、棉(或化学)絮用纤维等铺垫料应:
1)干燥;2)无霉烂变质及刺鼻异常气味;3)无夹含泥砂及金属物等杂质;4)目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等
符合
合格
9
泡沫塑料要求
密度底座≥25kg/m3,其它部位≥20kg/m3
座:
35kg/m3
背:
44kg/m3
合格
回弹性能A级≥45%,B级≥40%,C级≥35%
43%
合格
压缩永久变形A级≤5.0%,B级≤7.0%,C级≤10.0%
7.0%
合格
10
面料用料要求
各种面料颜色摩擦牢度≥4级
4-5级
合格
皮革涂层粘着牢度≥2.5N/10mm
/
/
11
木工要求
人造板制成的零部件外露部位应封边处理,封边应平整无脱胶
/
/
外表木制件应平整精光:
1)无啃头;2)无刨痕;3)无崩茬;4)无逆纹;5)无沟纹
符合
合格
外表木制件应:
1)倒棱均匀;2)圆角和弧度及线条对称均匀;3)顺直光滑
符合
合格
外表木制件车木线型应1)对称部位对称一致;2)无刀痕、砂痕等缺陷
/
/
内部木制件应经刨削处理,粗光
符合
合格
12
面料外观要求
面料应保持清洁
符合
合格
纺织面料:
1)同一部位绒面的绒毛方向应一致;2)面料无明显色差;3)无残疵点
/
/
皮革或人造革面料应无:
1)明显色差;2)表面龟裂;3)破损
符合
合格
13
缝纫和包覆要求
面料缝线应无:
1)跳针或明显浮线;2)断线或脱线现象或外露线头
符合
合格
嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称
符合
合格
外露泡钉应:
1)排列整齐、间距基本相等;2)无松动脱落;3)无明显敲扁或脱漆
/
/
检测报告
TESTREPORT
序号
Series
Number
检测项目
TestItems
技术要求
Requirement
检测结果
TestResults
单项结论
Item
Conclusion
备注
Remarks
13
缝纫和包覆要求
面料的包覆应:
1)平服饱满无明显皱折;2)松紧均匀无明显松弛现象;3)对称工艺性皱折线条应对称均匀
符合
合格
14
异常响声
徒手揿压座面和背面,应无异常金属摩擦和撞击等响声
符合
合格
15
安全性要求
沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或背面等部位
符合
合格
座面与扶手或靠背之间的间隙内,徒手深入应无刃口、毛刺等
符合
合格
外露金属件应无刃口或毛刺
/
/
16
外表金属件要求
不圆度
金属管弯曲处直径≤25
允许≤2.0
/
/
金属管弯曲处直径>25
允许≤2.5
/
/
弯曲处圆弧应圆滑一致
/
/
金属件铆接处应端正圆滑,无明显锤印
/
/
金属件铆接处不应有漏铆或脱铆
/
/
金属件焊接处应:
1)无夹渣;2)无气孔;3)无焊瘤;4)无焊丝头;5)无咬边或飞溅;6)无焊穿
/
/
管材表面接缝处应:
1)无裂缝或虚焊;2)无明显叠缝
/
/
金属件焊接处不应:
1)脱焊;2)虚焊
/
/
17
饰面外观要求
金属件
烘漆或喷塑涂层应:
1)无明显流挂;2)无凹凸疙瘩;3)无皱皮;4)无飞漆
/
/
电镀层应:
1)表面无烧焦;2)无明显针孔;3)无划痕;4)无毛刺
/
/
涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落;电镀层应无明显露底或锈迹
/
/
木制件
漆膜涂层应:
1)无明显流挂;2)无针孔;3)无皱皮或无涨边;4)无明显积粉或杂渣;5)无明显刷毛等缺陷;6)无明显色差
符合
合格
漆膜涂层应:
1)无漏漆;2)无明显鼓泡;3)无涂层脱落或裂纹
符合
合格
检测报告
TESTREPORT
序号
Series
Number
检测项目
TestItems
技术要求
Requirement
检测结果
TestResults
单项结论
Item
Conclusion
备注
Remarks
18
五金配件安装要求
五金配件安装应配合严密牢固
符合
合格
五金配件安装固定孔(选择孔除外)不应漏拧连接螺丝或少件
符合
合格
活动零件使用应灵活
/
/
19
防锈处理要求
内部的金属件和各类型弹簧等配件
均应经防锈处理
符合
合格
不应有锈迹
符合
合格
20
力学性能要求
沙发座背耐久性
A级
60000次
20000次
通过
合格
B级
40000次
C级
20000次
座、背的面料应完好无损,面料缝纫处无脱线或开裂,垫料无移位或破损,弹簧无倾斜,无松动或断簧,绷带无断裂损坏或松动;骨架无永久性松动或断裂
背松动量
≤2º
1º
合格
背剩余松动量
≤1º
0º
合格
扶手松动量
单人≤20,双人及以上≤10
3
合格
扶手剩余松动量
单人≤10,双人及以上≤5
0
合格
压缩量
a≥55mm
83mm
合格
c≤110mm
93mm
合格
21
木制漆膜涂层
附着力交叉切割法
不低于3级
/
/
耐磨2000转
不低于3级
/
/
耐冷热温差
3周期无裂纹、鼓泡和明显失光
/
/
抗冲击
冲击高度50mm,≥3级
/
/
22
烘漆或喷塑涂层
涂层硬度
≥0.4
/
/
冲击强度
≥3.92J,无剥落、裂纹等
/
/
附着力
≥3级
/
/
耐腐蚀
盐浴试验1h应无锈蚀、鼓泡和开裂
/
/
检测报告
TESTREPORT
序号
Series
Number
检测项目
TestItems
技术要求
Requirement
检测结果
TestResults
单项结论
Item
Conclusion
备注
Remarks
23
金属电镀层
镀层结合力
镀层应无起泡和脱落
/
/
/
耐腐蚀
盐浴试验1h应锈点≤20点/dm2,其中直径1.5mm锈点不超过5点
/
/
/
铬层厚度
≥0.3um
/
/
/
24
阻燃要求
产品通过香烟点火源试验,在1h内应无阴燃或有焰烧现象(该要求仅对合同规定时)
/
/
/
25
产品标志
1)生产者中文名称;2)地址和通讯信息
符合
合格
/
1)出厂检验合格证明;2)家具使用说明书
/
/
/
以下空白