②使用气圈破裂器：
安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，抑制摩擦纱段长度变化，来改善纱线张力波动。
传统气圈破裂器原理：
运动中的纱线（形成气圈部分）和气圈破裂器摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。
新型气圈控制器原理：
不仅能破裂气圈，还能根据退绕程度自动调节气圈控制器的高低位置，起到控制气圈形状和摩擦纱段长度的作用，从而均匀了络筒张力，减少了纱线摩擦所产生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱圈现象。
4、张力装置工作原理
①累加法：
纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。
优点：
在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀率
缺点：
累加法张力装置采用垫圈加压时，因纱线直径不匀而引起的上张力盘和垫圈的跳动十分剧烈，使张力发生明显波动，络筒速度越大，动态张力波动越大。
②倍积法：
纱线绕过一个曲面，获得摩擦力产生的张力增量。
特点：
在纱线张力均值增长的同时，张力波动的方差也在增加，张力不匀程度得不到改善。
③间接法：
纱线绕过一个可转动圆柱体的工作表面，圆柱体回转的同时，受到一个外力产生的摩擦阻力矩间接的对纱线产生张力。
特点：
高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少；
在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降；
张力增量与纱线的性质无关；
对圆柱体产生的阻力矩的力是各种可控力，有利于纱线张力的自动控制；
装置结构比较复杂。
四、清纱：
在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵
清纱器的分类：
①机械式清纱：
原理：
纱线从薄钢片、上板和下板或针齿与固定刀片之间的缝隙中通过，纱线的词典在通过缝隙时受阻，发生断头，进而由人工清除纱疵。
分类：
隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器
②电子经纱器：
光电式：
检测纱疵的侧面投影，讲纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号的幅值和宽度来进行纱疵的检测。
电容式：
以电容传感器测定单位长度内纱线质量，将通过电容传感器两极之间的纱线质量转换成电脉冲信号，从而间接反映纱线截面积的变化，进而纱疵检测。
五、接头
空气捻接：
利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根沙尾的纤维捻缠在一起，形成一根符合猴岛工序加工质量要求的、无接头的捻接纱。
机械捻接：
靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起，搓捻过程中纱条受搓捻盘的夹持使纱条在受控条件下完成捻接动作。
六、络筒工艺参数
络筒速度、导纱距离、张力装置形式、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度。
第二章整经
一、整经方式的分类
①分批整经：
将全幅织物所需的总经根数大致均分成与经轴等宽度的几批分别卷绕在经轴上，再合并卷绕到织轴上。
特点：
生产效率高、片纱张力较均匀、经轴质量好，容易产生短码，回丝多。
应用场合：
适宜于原色或单色织物的大批量生产
2分条整经：
将全幅织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配列和排列相同的若干条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待条带卷绕完毕，再同时退绕道织轴上去。
特点：
生产效率低，条带间张力不匀；多色纱或者不同捻向纱整经时，花纹排列方便；回丝少；不须上浆的产品可以直接在整经过程中获得织轴。
应用场合：
适宜于多品种，小批量生产
3分段整经：
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份，每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上，经轴上纱线排列密度与织轴相同，然后狭整经轴合并为一个织轴。
4球经整经：
将全幅织物所需的总经根数根据筒子架容量分成若干纱束，卷绕成球状纱团，经后道的绳状染色后再在拉经机上卷绕成经轴。
二、整经筒子架
1、筒子架的分类形式及特点
连续整经：
又称复式筒子架
间歇整经：
分为固定式和活动式（PS:
换筒停车时间：
固定式>活动式>复式）
活动式筒子架与复式筒子架相比较的优点：
①利于高速整经；②减少翻改品种产生的筒脚纱；③有利于减少筒子架占地面积；④有利于均匀整经片纱张力；⑤有利于提高整经机械效率
2、整经张力装置
工作原理：
倍积法、累加法、间接法
三、整经张力
1、片纱张力不匀的因素
1、筒子退绕点位置筒子退绕直径2、纱线长度纱线与导纱部件的摩擦包围角
2、均匀片纱张力的措施：
1、前排、中层用较重的张力圈；间歇整经，筒子定长
2、适当增加筒子架到整经机间的距离；纱线合理穿入伸缩筘，采用分排穿筘均匀张力
3、加强管理，保持良好的机械状况
四、整经需要控制的工艺参数
分批整经：
整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、卷绕密度
分条整经：
整经张力、整经速度、整经条数、整经条宽、定幅筘计算、条带长度
第三章浆纱
一、浆料
1、粘着剂：
是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。
浆液的上浆性能主要由它决定。
粘着剂的分类：
天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂。
目前常用的粘着剂有：
1淀粉：
①天然淀粉：
直链能溶于水，水溶液不粘稠，浆膜坚韧，弹性好；支链不溶于水，在热水中膨胀，浆液极其粘稠，浆膜脆弱
浆液加适量柔软剂，增加浆膜弹性，改善浆纱手感；（气候干燥，车间湿度偏低）增加吸湿剂，改善浆膜弹性，减少剥落（干燥时会变脆，从纱身剥落）
②变性淀粉：
降低聚合度及黏度，提高对化纤的粘附性，提高水分散性，增加使用浓度，增加浆膜柔韧性
浆液粘度：
是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。
②聚乙烯醇PVA
醇解度：
指聚乙烯醇大分子中，乙烯醇单元占整个单元的摩尔分数比
完全醇解PVA：
水溶性很差，沸水中水溶性提高；对亲水性纤维有粘附力和亲和力
部分醇解PVA：
水溶性良好，常温时能溶解；对疏水性纤维有粘附力和亲和力
黏度：
温度越高，黏度越低；聚合度越高，黏度越大；部分醇解PVA黏度对时间稳定
成膜性：
PVA浆膜弹性好，断裂强度高，断裂伸长大（因此浆纱分纱性较差，在干浆纱分绞时分纱阻力大，浆膜容易撕裂，毛羽增加，所以加浆膜强度较低的粘着剂），耐磨性好；聚合度越高，浆膜强度越高；
混溶性：
良好
2、助剂：
作用：
改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能。
分解剂：
降低淀粉的平均分子量，改善浆液的浸透性能；同时，降低淀粉的糊化温度，缩短淀粉浆液达到完全糊化状态所需的时间，从而缩短浆液调制时间。
浸透剂：
减小浆液的表面张力，增加浆液的流动性，由此提高浆液的浸透扩散能力；乳化经纱上的油脂，如棉蜡、合纤上的润滑油等。
柔软剂：
能使浆膜增塑柔软，浆纱柔韧可绕，改善织物风格。
润滑剂：
改善浆纱表面的平滑性，减少浆纱的摩擦系数，增强其耐磨性；减少静电作用。
抗静电剂：
疏水性合纤吸湿性差，是不良导体，生产中易造成静电积聚。
防腐剂：
抑制霉菌的产生，防止霉变。
中和剂：
用以调节浆液的酸碱度。
吸湿剂：
改善浆膜的弹性、柔性。
主要用于淀粉浆中。
消泡剂：
降低气泡膜的强度，使气泡破裂。
3、确定浆料配方时主要考虑的因素
1、纱线的纤维种类
依据“相似相容”原理确定粘着剂，然后按粘着剂的特性选择助剂。
2、纱线特数和结构
细特纱：
浸透增强为主，兼顾被覆，采用较高的上浆率；
粗特纱：
以被覆为主，兼顾浸透，上浆率较低些；
捻度大的纱线：
以浸透为主
3、织物组织、用途
平纹、高纬密织物：
单位长度上受到机械作用次数多，相应的上浆率要高。
高经密织物：
经纱之间摩擦剧烈，相应的上浆率也要高。
4、织造工艺条件：
织机速度、环境温湿度等。
织机速度高，上浆率高
环境温湿度，影响助剂使用品种和用量，车间相对湿度低，加吸湿剂
4、浆液的质量指标
浆液总固体率（含固率）：
浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。
浆液粘度：
是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。
影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。
浆液温度：
上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，对拒水性物质而言，浆液温度会影响纱线的吸浆性能和对浆液的亲和能力。
浆液酸碱度：
是浆液中氢离子浓度的指标。
对浆液粘度、粘附力以及上浆的经纱都有较大的影响。
浆液粘附力：
综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两方面的性能，直接反应到上浆后经纱的可织性。
浆膜性能：
可从实用角度来衡量浆液的质量情况。
二、上浆
1、浆纱的质量指标
①上浆率:
反映经纱上浆量的指标
经纱上浆率为浆料干重与原纱干重的百分比。
上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/原纱干重X100%；
②伸长率:
反映浆液浸透特性以及浆纱过程中纱线的拉伸情况。
拉伸过大，纱线弹性损失，断裂伸长下降，脆断头；拉伸过小，纱线弹性损失小，断裂伸长下降不明显，出现意外伸长。
伸长率=（浆纱长度-原纱长度）/原纱长度X100%；
③回潮率:
反映浆纱烘干程度。
回潮率=（浆纱含水重量-浆纱干重）/浆纱干重X100%；
④增强率和减伸率
增强率=（浆纱断强-原纱断强）/原纱断强X100%
减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸）/原纱断伸X100%
5浆纱的耐磨次数和增磨率
增磨率=（50根浆纱平均耐磨次数-50根原纱平均耐磨次数）/50根原纱平均耐磨次数X100%
⑥浆纱毛羽指数和毛羽降低率
纱毛羽指数表示单位长度浆纱的单边上，超过某一投影长度的毛羽累计根数，它由纱线毛羽测试仪测定。
毛羽降低率=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/原纱毛羽指数X100%
2、织轴卷绕质量指标
①墨印长度：
表示织成一匹布所需要的经纱长度。
②卷绕密度
③好轴率：
无疵点织轴数在所查织轴总数中占有的比例
3、浸压方式：
单浸单压，单浸双压，双浸双压
4、纱线覆盖系数：
[（纱线计算直径X总经根数）/浆槽中经纱排列密度]X100%
5、浆纱上浆率大小对织造生产的影响、影响上浆率的因素、调节上浆率的方法
对织造和生产的影响：
上浆率高：
强力和耐磨性能提高，浪费浆料，成本增加，浆纱的弹性和伸长率减小，经纱断头的增加；
上浆率低：
纱线强力和耐磨性不足，断头增加。
影响因素：
a.浆液的浓度、粘度、温度
浓度愈高，粘度增大，上浆率增加，浆液的浸透少、被覆多；
温度上升，粘度下降，可使上浆率下降，浆液的浸透多、被覆少；
b.压浆辊的加压强度
加压强度大，浸透增加，被覆减少，上浆率下降；
加压强度小，浸透减少，被覆增加，上浆率增加，强度过小，则上浆过重，造成表面上浆；
c.浆纱速度
速度愈快，纱线通过挤压区的时间缩短，浸透少，浆膜趋厚，上浆率增加；
d.压浆辊的表面状态
f.纱线在浆槽中的浸压次数（穿纱路线）、浸没辊形式及位置高低
浸压次数多，浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上升；
浸没辊形式：
花篮式和实辊式。
g.浆槽中纱线张力张力小，有利于浸浆和压浆。
调节方法：
主要通过控制压浆辊压力来实现，亦有采用改变浆槽中浆液浓度和浆液温度的方法。
考虑到浆液温度和浓度调整过程中的延时因素，为加快调整速度，可以使用小型浆槽，尽量减少浆槽中的浆液量。
三、烘燥
浆纱的烘燥方式&特点
1）热风式：
采用对流式烘燥法，即通过一定速度的热空气与湿浆纱进行热湿交换，使水分汽化而烘干浆纱。
优点：
烘燥作用均匀、缓和，浆膜完整，纱线不易粘并，成形好；
缺点：
烘燥效率低，能耗大；伸长大，片纱伸长不匀。
2）烘筒式：
采用热传导烘燥法，即湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分。
优点：
烘燥效率高，能耗低，利于高速整经；纱线排列整齐，浆纱伸长率低，片纱伸长均匀；
缺点：
纱线与烘筒表面易产生粘并，浆膜易遭破换。
3）热风+烘筒式：
纱线先对流方式预烘，使初步形成良好浆膜，然后再以热传导方法强化烘干，并使纱线毛羽贴伏。
热风形式形成初步浆膜，烘筒充分干燥纱线，结合两者的优势，效果好。
四、浆纱过程自动控制指标
浆纱机上经纱张力、压浆辊压力、浆液温度、液面高度、烘筒及热风温度、浆纱回潮率、上浆率的自动控制和调浆系统的自动控制
五、浆纱工艺设定与调整
浆液浓度和黏度、浆液使用时间、上浆温度、压浆辊的加压重量和加压方式、浆纱速度、上浆率、回潮率和伸长率浆纱墨印长度
第四章穿结经
一、穿经方法：
1、手工穿经：
在穿筘架上进行，由人工分经纱，用穿综钩将经纱穿过经停片、综丝，用插筘刀将经纱穿过钢筘。
2、半自动穿经：
用半自动穿经机械和手工操作配合完成穿经，采用自动分经纱、自动分停经片和电磁插筘动作部分代替手工操作。
3、自动穿经：
用全自动穿经机来完成穿经工作
二、结经方法
1、手工结经：
完全由工人手工拾取经纱，然后逐一打结
2、结经机结经：
由自动结经机完成打结
三、筘号的定义是什么？
何为公制筘号、英制筘号？
筘号：
表示筘齿的密度
公制筘号：
每10cm长度内的筘齿数；N=
N—公制筘号；Pj—经纱密度（根/10cm）；aw—纬纱缩率（%）；b—每筘齿中穿入的经纱根数。
英制筘号：
每2英寸长度内的筘齿数
第五章定捻和卷纬
1、直接纬纱和间接纬纱及场合
直接纬纱：
在细纱机上直接用纬纱管卷绕出的纬纱。
工艺流程短、成本低，适用中低档棉织物。
间接纬纱：
纱线经过络筒和卷纬加工。
工艺流程长，成本高，适用中高档产品、。
2、纱线定捻的目的及方法
目的：
稳定纱线捻度，防止纱线在张力较小或自由状态下，因纤维扭转盈利的作用发生退捻、卷缩，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈现象。
1）自然定捻：
低捻纱线在常温、常湿环境中存放一段时间后由于纤维的应力松弛、纱线内应力部分消除，捻度得到消除。
2）给湿定捻：
在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。
3）热湿定捻：
用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。
4）热定定捻：
在较高温度下，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。
织造篇
第七章开口
一、梭口
1、概念
综平位置：
梭口完全闭合时综框的位置，
梭口高度H：
开口时经纱随综框上下运动时的最大位移
梭口长度：
织口到经停架中导棒之间的水平距离
经纱位置线：
经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线。
如图中连线BCDE。
（经直线和经折线）
经直线：
如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线。
2、梭口形式：
清晰梭口：
梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。
特点：
1、前部梭口上下层经纱分别位于同一平面
2、前后综框梭口高度差异大
对织造的影响：
1、开口清晰，有利于引纬
2、后综经纱张力大，布面不平整，摩擦增大，断头增多。
改进方法：
穿综方法：
交织多、弹性小、强力差的经纱穿前综。
后综框动程可略小于清晰梭口所要求的动程。
非清晰梭口：
下层经纱不处在同一平面内，上层经纱也不处在同一平面内。
特点：
1、前部梭口上下层经纱分别位于多个平面
2、前后综框梭口高度差异小
对织造的影响：
1、经纱张力较均匀
2、不利于引纬
3、断经、错纹、轧梭及飞梭等织疵及故障
半清晰梭口：
下层经纱处在同一平面内，上层经纱不处在同一平面内。
特点：
1、前部梭口上层经纱不在同平面，下层经纱在同平面。
2、前后综框梭口高度差异小于清晰梭口
对织造的影响：
1、下层将纱平齐，有利梭子的平稳飞行。
2、上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的均匀度
小双层织口（属于非清晰梭口）：
无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。
特点：
四页综分两次平综，经纱的相互摩擦和因静电引起的粘连下降，有利于开清梭口，将少织疵。
适用：
织制细特高经密平纹织物
3、影响拉伸变形的因素
1、梭口高度的影响：
经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。
在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H减少断头。
2、梭口的后部长度的影响：
在H不变的情况下，梭口后部长度增加，经纱变形减小。
丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。
织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。
3、后梁高低（相对胸梁位置而定）的影响：
当后梁在径直线上，上下层经纱变形量=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。
当后梁在径直线上方，上下层经纱变形量>0，下层经纱张力>上层经纱，形成不等张力梭口。
后梁过高，开口不清（上层经纱张力小，下层经纱张力大）；
后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。
二、开口运动规律
1、开口周期：
织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，其所需要的时间。
分三个阶段：
1）开口阶段：
经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。
2）静止阶段：
使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动。
3）闭合阶段：
经纱从梭口满开位置返回到综平位置。
2、开口时间（综平时间）：
开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时刻（梭口开启的瞬间）。
3、开口工作圆图：
标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图。
图中箭头表示主轴回转的方向，除个别情况外，主轴总是按逆时针方向回转的。
工作圆图的前方、下方、后方和上方四个特征位置（记为abcd）分别称为前心、下心、后心和上心。
摆动筘座到达最前和最后位置ef时，主轴所在的位置分别称为前止点（前死心）和后止点（后死心）。
前止点的主轴位置角为0度，作为度量基准。
图中开口时间的长短用开口角ak表示，静止时间的长短用静止角aj表示，闭口时期的长短用闭口角ab表示。
在闭合和开口时期内，综框处于运动状态之中，所以aj+ak便是综框运动角。
三、开口机构
1、凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。
2、多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。
一般用16页综框，最多可达32页综框。
1）单动式：
拉刀往复一次仅形成一次梭口，没页综框只需配置一把拉钩。
主轴一转，拉刀往复一次，形成一次梭口。
特点：
结构简单，但动作比较剧烈，织机速度受限制。
用于低速织机
2）复动式：
每页综框配备上、下两把拉钩，由上、下两把拉刀向拉动。
主轴每两转，上、下拉刀相向运动，各作一次往复运动，可以形成两次梭口。
特点：
动作比较缓和，能适应较高的速度。
3、提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。
直接用综丝控制每根经纱的升降。
第八章引纬
一、有梭引纬
1、梭子引纬运动三时期：
击梭、自由飞行、制梭
2、击梭工艺参数：
投梭力：
织机由静止状态被人工缓慢转动其主轴，皮结推动梭子移动的距离称为投梭动程，也称投梭力。
在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。
投梭时间：
投梭转子开始于投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。
一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。
二、片梭引纬
1、扭轴投梭机构工作原理：
在投梭钱的相当长时间内，通过对扭轴的加扭来储存投梭所需的能量，投梭时，扭轴迅速恢复原状态，将储存的弹性势能释放，使片梭加速到所需的飞行速度。
2、片梭引纬的品种适应性
1）片梭织机幅宽很大，几乎能满足所有的织物加工幅宽要求，调整织物的加工幅宽方便。
2）适用性广，经弱捻纱、强度很低的纱线不适合
三、剑杆引纬
1、剑杆引纬的分类
按剑杆的配置：
单剑杆引纬、双剑杆引纬
按纬纱交接方式：
叉入式引纬、夹持式引纬
按剑杆形式分：
刚性剑杆引纬、挠性剑杆引纬
按传剑机构的位置：
分离式筘座引纬、非分离式筘座引纬
2、剑杆引纬的品种适应性
1）通用性很强，能适应各种不同原料、不同粗细、不同截面形状的纬纱；细特弱捻低强纱适应性好；强捻纱适应性好。
2）极强的纬纱选色功能。
（8—16种）
四、喷气引纬
1、喷气织机的三种引纬形式：
单喷嘴+管道片
双喷嘴+管道片
双喷嘴+风道筘
2、单喷嘴、多喷嘴的区别
单喷嘴：
飞行一段速度后,气流头端速度下降，而尾端喷嘴处仍很快,纬纱前端速度小于后端速度,纬纱经一段距离后浮动、成圈，造成“前拥后挤”，影响引纬质量及引纬幅宽提高
多喷嘴：
纬纱头端气流不断得到补充，纬纱速度小于气流速度但接近气流速度，使纬纱挺直飞行，提高了引纬质量和幅宽
3、管道片与异形筘的比较
管道片：
防气流扩散效果好；采用普通钢筘（价格低），适用小批量、多品种；高精密织物适应性差；不利于高速
适用：
中档、部分高档短纤纱织物中速度生产
风道筘（异性筘）：
半敞开式的引纬通道导致引纬气流易扩散；钢筘加工要求高，价贵，导致翻改品种不便，因而适宜大批量；适用细特经纱，高速适宜性好
适用：
幅宽达3.3米，高速化，细特纱，超高精密长丝等
升级会员 