沼气站操作手册.docx

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沼气站操作手册

博湖焉耆沼气站

操

作

手

册

北京盈和瑞环保设备有限公司

目录

第一章操作步骤

一、沼气系统检查

1．检查各构筑物是否清洁。

2．管路检查

（1）检查各种管道的阀门、法兰或丝扣接口虽否连接良好、紧密，管道固定是否坚固、正确。

（2）检查各种系统管道是否清洁,通畅无杂物。

3．检查各种闸门、阀门及启闭机是否调节灵活、应用正常，关闭可靠。

4．所有动力设备进行试运转。

5．电气、仪表的准备：

（1）检查各种设备、仪器、仪表的电源是否接通。

（2）检查各种报警装置及各种水位指示、显示及控制仪表是否可靠灵敏。

（3）行程开关控制是否可靠灵敏。

二、沼气系统操作

（一）系统运行前准备

1．检查配电柜线路是否连接正常，有无脱焊、虚接，指示灯是否开启。

2．检查各水泵有无位置异常、阻塞、电源线连接等问题。

3．检查阀门、管线等有无异常阻塞。

（二）进料操作

1．将鲜牛粪浆加入调节池，加入自来水，打开搅拌器进行搅拌。

搅拌1小时。

2．待牛粪浆搅拌均匀后，打开调节池内进水泵，向厌氧发酵罐内进料。

3．观察出水池中出水管出水情况。

4．当发酵池进料量达到要求后关闭进水泵。

（三）排泥操作

1、排泥需要安排两人同时操作。

2、三天进行一次排泥，每次排泥定时在早晨8时。

3、先由一人缓慢打开排泥阀，另一人则紧盯沼气池压力表，压力表指针读数会缓慢下降，待指针达到零的时候，迅速叫前一人关闭排泥阀，在关闭排泥阀时要迅速。

该过程约在一分钟左右。

（四）沼气输送

1、沿沼气输送管线打开各阀门。

2、启动增压风机，使沼气压力上升到2KPA。

3、定期对沼气管道、脱水罐等进行排水。

（五）发电机操作

严格按照发电机操作规程说明进行操作。

三、沼气灶具的使用操作

采用沼气做燃料，虽然具有很多优点，但由于沼气是易燃易爆气体，燃烧生成的烟气中也含有微量的一氧化碳，稍有不慎，容易发生火灾、爆炸及一氧化碳中毒等事故。

因此，用户必须正确使用沼气灶具，才能确保使用安全可靠，充分发挥沼气燃料的优点。

用户在准备使用沼气时应注意：

如要求使用原有的液化气灶具，必须经专业人员对灶具进行改装调试后方可使用；原有的液化气淋浴器不能使用沼气，必须更换为沼气燃具。

沼气中的主要成分是甲烷、二氧化碳、硫化氢等，而甲烷和二氧化碳为无色无味气体，硫化氢则具有刺鼻的臭鸡蛋味。

正确使用沼气燃具的方法是：

1、用户在使用沼气燃具之前，应先认真阅读使用说明书，了解与掌握其主要结构、使用方法及其注意事项等。

2、在燃具点火前应先检查用气房间内有无漏气现象。

3、对于人工点火的旧式灶具，使用时应先点火后开启；对于有自动点火装置的燃具，有时由于燃具供气管路中存在空气或燃气压力过低，点火后并未将燃烧器点燃，此时应将燃气开关立即关闭，稍等片刻后再重新点火，点燃后应立即将燃气开关松开手，再进一步旋转开关来调节火力大小。

4、燃具点燃后，应根据火焰状况，通过调节调风板开度来调节进风量，使火焰稳定。

5、灶具在使用时，应当有人看管。

6、在烹饪过程中调节火力大小时应缓慢旋转开关，切忌猛开猛关。

7、严禁把燃具搬进无排烟设施的房间内使用。

8、不得随意把易燃易爆、腐蚀性物品放在沼气管道和燃具周围，并教育小孩不要乱动沼气管道和燃具。

9、燃具停止使用时注意关严沼气开关。

第二章巡回检查

在正常处理运行过程中，要求处理现场每一小时，按巡回检查内容认真检查、调节，以保证处理过程的正常进行。

并详细记录各设备和仪表的运行情况和运行数据。

一、预处理池

1）观察搅拌器运行是否正常。

2）观察进水泵运行是否正常。

3）观察调节池内是否有异物漂浮在水表面，如果漂有塑料、树枝等异物，应立即将其捞起。

4）测量料液温度，温度控制在30-35℃。

二、CSTR厌氧发酵罐

1）记录发酵罐压力表读数，如实记录压力表读数；

2）测定并记录发酵罐内温度，温度应该控制在30-35℃；如果温度偏低，应延长加热时间，偏高则应该减小。

3）测定并记录罐内PH值。

4）观察发酵罐排水是否正常。

5）观察发酵罐出水池排水管道等是否堵塞。

6）观察正压保护器水温应保持在40CM。

三、净化间

1）观察负压保护管压力是否正常。

2）观察水封器、脱水脱硫系统是否运行正常。

2）观察设备和管道是否有漏气现象。

四、储气膜

1）观察并记录压力表数值，其读数应该≦500Pa。

2）观察储气罐是否有漏气现象。

3）观察正负压保护器运行状态，保持规定水位。

五、发电机房

1）观察并记录供气管道压力表数值，其读数应该保持在2KPa左右。

2）记录流量计数据。

3）观察发电机每个运行参数是否正常。

第三章故障处理

一、停电故障

1．首先关闭设备负荷。

2．关闭配电柜总电源开关。

3．联系供电部门或调度，问明停电原因，以及来电时间。

4．复电后，按开车步骤进行开车。

二、机械故障

1．水泵、搅拌器等设备出现故障，首先切断电源；

2．请维修工进行检修，如不能排除故障，请与设备制造厂联系。

3．线路、仪表出现故障，应先请电工进行检查维修，如果确系仪表损坏，可重购仪表换上。

三、漏气故障

由于沼气是由多种气体混合而成的混合气体，其中含有微量的H2S，H2S是一种具有臭鸡蛋味的气体。

一旦闻有臭鸡蛋味，则应该注意是否有漏气现象。

可能发生漏气的场所主要是储气罐：

1）、应紧急疏散附近的人员，并设立警示标志。

2）、请专业维修工进行检查，查看漏气处。

3）、打开放空阀，将储气罐内沼气排出。

4）、故障无法排除时迅速与设备厂商联系。

四、排水故障

塞流式厌氧发酵池出水采用有压自流排水，水通过出水套管流入出水池，至排水管高度后流出。

塞流式厌氧发酵池排泥是通过罐内放空管排出，管中有闸阀控制。

确定排水、排泥不通畅后，应请专业工人疏通管道。

如故障无法排除，立即与设备厂商取得联系。

第四章运行管理

一、维护保养

沼气站所用设施和设备需坚持定期维修和维护，这是保证沼气站正常运行的必要条件。

沼气站需要维护的设施包括电器设施、测试仪表、经常运转的动力设施、非运转固定运行设施以及输气输液系统等几大部分。

（一）维护保养总则

1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维护规定。

2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防护处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4、定期检查、清扫电气控制柜，并测试其各种技术性能。

5、各种机械设备除应做好日常维护外，还应按技术要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

6、设施之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。

7、建筑物、构筑物的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

8、维护厌氧反应器，使其稳定正常运行。

9、管理及维护缓冲罐，使其连续稳定工作。

10、及时排放凝水器中的冷凝水。

11、定期清洗阻火器和过滤器。

12、沼气中H2S的含量必须低于20毫克/米3

13、定期检查缓冲罐等设备及沼气管道的腐蚀情况，及时防腐处理。

（二）电器仪表维护保养

1．控制柜的维护保养

电气控制柜维护保养技术要点如下：

（1）应保持控制柜的清洁，不得积灰和附着水露。

（2）继电器的接触点应定期检查和更换，保证校验程序控制系统。

（3）电缆终端的卡钳应定期检查，保证接触紧密和无锈蚀。

（4）维修工作结束后，应保持电缆排列整齐，分类清楚。

2．仪器仪表的保养

仪器仪表的维护保养技术要点如下：

（1）、各部件清洁、无锈蚀；表盘标尺刻度清晰；铭牌、标记、铅封完好；定期检查更换防腐剂。

（2）、使用酒精、清洁剂、超声波等清洗零部件，严禁使用对零部件有损害的清洗剂。

（3）、仪器仪表中各元器件、探头、转换器和计算器应定期检修。

（4）、仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。

贵重仪器维修工作应与专业维修部门或原生产厂家联系处理，不得随意拆卸。

（5）、列入国家强制检定范围的仪器仪表，应按时送技术监督部门检定。

（6）、仪表箱接地和电气控制柜、缓冲罐避雷针接地连线要请持证电工定期检查，防止接地连线断掉、假接或电阻过大，遇到雷雨季节会酿成事故。

（7）、大型贵重仪表应按出厂使用说明书要求进行维修保养，遇到难以判断的故障，应请生产厂家的售后服务部门维修保养。

（三）泵类设备的维护保养

1、水泵的日常保养应符合《产品使用说明书》中的有关规定。

2、在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂；检查各部件螺丝是否松动。

3、半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次。

应至少半年检查水泵运行稳定性一次，定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。

4、注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑油要定期更换。

水泵润滑油工作500小时换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。

5、备用泵应每月至少进行一次试运转。

环境温度低于0摄氏度时，必须放掉泵壳内的存水。

（四）调节池维护保养

1、平板滤池的管道应定期清理。

2、平板滤池应定期放空、清理积砂。

（五）塞流式厌氧发酵池维护保养

1、塞流式厌氧发酵池池体、相连接的管道及阀门应定期检查和维修。

2、塞流式厌氧发酵池的各种加热设备应经常除垢、清通。

3、蒸汽管道和阀门处的密封材料应定期更换。

4、冬季应做好设备和管道的保温防冻工作，要特别注意溢流管、防爆装置的防冻。

5、塞流式厌氧发酵池根据原料的质量而定，如果纯度高可1年应彻底清理、检修一次，如果原料杂物多泥土多应2-3个月清理一次。

6、正常运行1年时间后，适当进行池底排污（也要防止菌泥流失），并清理顶部溢流堰内的沉积物。

（六）输气输液系统维护保养

定期更换或再生脱硫器内的脱硫剂以减少沼气含硫量和系统阻力。

1、保持水封底罐的水位在标准水位线上，超出要及时排放，不足要及时补充，运行半年时间要更换一次罐内的封气水，并保持水位管清晰透明。

2、定期排放蒸气管道、沼气管道和冷凝水回收器内的积水，保证管路输气畅通，减少输气压力损失。

3、输气、输液管道阀门应开关灵活，如有损坏应及时维修或更换。

4、冬季到来之前要对输气、输液管路保温措施进行认真检查，破损部分及时补救。

二、系统的重新启动

在系统运行3年后需进行一次全面的检修，此时，塞流式厌氧发酵池内的污水和污泥需全部排出。

待检修完毕后，沼气站整个系统需要重新启动。

1、制定启动方案

工程启动前，要制定工程启动实施方案，并在实施中根据现场情况及污水处理工况及时调整启动运行方案。

2、调试和检验

系统重新启动后，首先对沼气发酵装置和系统要进行水密性和气密性的耐压试漏检查，先对单体装置进行检查，之后是系统合并检查；对运转设备需进行单机试运转试验，待单机试验合格后，再进行设备的联动试运转，只有当联动试运行合格后，才能进行工程调试运行；对测压、测温、pH计等仪表单体检查；对管道阀门开关畅顺情况检查。

遇到问题在启动之前排除故障，以保证工程正式启动的顺利进行。

3、选取接种物

根据工程单体发酵容积的大小，选取足量较好活性的接种物。

厌氧发酵装置新排出的脱水污泥活性较好；接种污泥量是越多越好，一般情况接种量是发酵有效容积的1/10-1/3，不足者可以逐渐富集到这个量。

具体方法：

在已验收的集水池内放入一定量的厌氧污泥，再加入经稀释后需处理的污水，刚开始富集时，浓度不宜过高，根据发酵情况（一般控制：

在池表面有大量的沼气气泡产生，说明发酵情况良好），再加入新鲜需处理的污水，污水浓度可逐步提高，并经常加以搅拌，直至能满足启动时所需的污泥量为止。

4、塞流式厌氧发酵池的启动

系统的启动首先是厌氧发酵装置的启动。

要明确正常厌氧发酵的参数值为：

pH在6.8-7.5之间；运行温度30-35℃；COD去除率为80%；生产沼气甲烷含量50%以上，沼气火焰为蓝色。

启动运行时，人为创造条件，使之达到正常运行的最佳参数。

启动时，不需要追求严格的厌氧条件，水中的溶解氧会很快被种泥中的兼性厌氧菌消耗并形成严格的厌氧条件。

启动时所进的料液宜为经熟化的料液（畜禽污水经1-2天水解酸化，即可认为料液已经熟化）。

在进行发酵装置启动时，如装置内放有一定量的清水，更有利于厌氧装置的启动。

进料浓度不宜过高，一般进料浓度控制在2-3%；进料量不宜过大，根据启动时的菌种量进行调节，启动时进料量控制在正常进料量的5%-10%左右，并采用少量多次的进料方法；同时加大循环量，只有当发酵装置内料液的pH和产气情况正常时，才能加入新的料液。

在启动初期，打开沼气的放空阀，前期产生的沼气全部排放。

待罐内沼气含量较高，沼气管中排出的沼气能够燃烧时则可以收集。

5、启动期间的组织管理

工程启动能否顺利成功，启动期间的组织管理很重要。

在制定启动工作方案的基础上，要对员工进行运行前培训，或是请进来或是走出去。

要组织专人负责监测相关数据，和认真记录每天工作情况及发生的一切现象。

进料必须准确记录进料时间和进料量；进料和排出料液以及发酵罐内料液的pH和温度等。

在没掌握正常运行规律的情况下，除了监控上述参数外，还必须监测上述环节的COD含量和产气的甲烷含量。

用上述参数的变化曲线，预测发酵的发展趋势，制定进料方案包括进料量、进料的pH和温度等。

三、发酵系统的运行管理

启动后，厌氧发酵系统管理的基本要求，在于通过控制各项工艺条件，使发酵器稳定运行。

只有稳定运行的发酵器才会有高的运行效果。

不稳定情况的出现，常常由于操作人员的控制上的疏忽，如进料量过多或过少，温度骤然升高或下降等；或因控制条件以外的原因，如停电、停水、进水浓度大幅度波动，进水中混入强酸、强碱、农药、抗菌素等有毒物质。

因此，除日常运行坚持正常控制各种运行条件外，还要随时注视发酵器内酸化与甲烷化的平衡，及早发现出现的问题并迅速予以纠正。

1、酸化与甲烷化的平衡

酸化与甲烷化的失调，主要因为酸化细菌的繁殖速度远远高于甲烷化细菌的繁殖速度。

失调的具体表现是：

发酵液挥发酸浓度升高，PH下降；沼气产量明显减少，沼气中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD浓度升高，悬浮固体沉降性能下降。

上述三个方面如能经常进行检查，均可较早发现不平衡现象的出现。

经验表明，测定有机酸的组成，可以预报可能发生的事故。

在一般情况下，有机酸是由95%的乙酸和5%的丙酸组成的，而丁酸和戊酸含量很少。

如果丁酸、戊酸含量上升，就预示着设备超负荷。

在检查丁酸含量的办法可以在24小时之间预告可能发生的事故，这就给操作人员以足够的时间防止事故发生。

根据观察测定，一经发现不平衡现象发生，就应按以下步骤采取措施：

（1）、控制有机负荷，保持或调节发酵液的PH在6.8以上。

首先要减少进料量以至暂停进料来控制有机负荷，这样有机酸会逐渐被分解，使PH回升。

如果PH已降至6.5以下，则沼气产量严重下降，停止进料后PH仍不能恢复，可加中和剂调整PH至6.8。

这样可以避免不平衡状态的进一步发展，而且还可以使发酵作用在短期内恢复平衡。

（2）、确定引起不平衡的原因，以便采取相应措施。

如果控制有机负荷后，短期内发酵作用恢复正常，说明不平衡主要由超负荷所引起。

如果控制负荷并调节PH后，发酵作用仍不正常，则应检查进料中是否含有毒性物质。

（3）、排除进料或发酵液中的有毒物质，可用稀释进料的方法降低有毒物质浓度，或添加某种物质使有毒物质中和或沉淀。

（4）、如果PH下降或中毒情况严重，短期内又难以排除，则应考虑重新启动。

2、污泥持留量的调节

厌氧发酵器保持足够的污泥量，是保证发酵器运行效率的基础，但经较长时间运行后，污泥持留量过度时，不仅无助于提高厌氧发酵效率，相反会因污泥沉积使其有效容积缩小而降低效率，或者因易于堵塞而影响正常运行，或者因短路使污泥与污泥混合情况变差，使出水中带有大量污泥。

因此，当发酵器运行至该时间阶段后就应适时、适量地排泥，使污泥沉降的上平面，保持在溢流出水口下0.5~1.0米的位置，这样既可以保证水力运行的畅通，又可使悬浮污泥有沉降的时间。

排泥的方法多从底部排泥管排出，由于无活性的沉渣和少量泥砂沉淀于发酵器底部，长期堆积占据发酵器空间而无功效，应经常将其排出。

一般每隔3~5天排放一次，每次排放量应视污泥在发酵器内积累高度而定。

如果长期不排除沉淀污泥，会使排泥管堵塞，特别是在原料内含砂砾较多的时候，从启动开始就应经常排泥，洗刷排泥管，保证管道畅通，一旦砂砾沉积造成排泥管阻塞，再想排泥十分困难。

启动阶段，沼气池内污泥量不足时，排出的污泥经沉砂后可回流入沼气池内。

四、沼气管网的运行管理

（一）、运行管理的基本任务

1、把沼气安全地、稳定地供给所有用户。

2、经常对沼气管网及其附属构筑物进行检查、维修，保证沼气设施的完好。

3、迅速地消除沼气管网中出现的漏气、损坏和故障。

4、负责新用户的接线。

5、负责对沼气管线的施工质量监督，并参加管线竣工验收工作。

6、负责其他单位施工时与正在运行的沼气管线发生矛盾或需要配合的事宜处理。

7、排除沼气管网中的冷凝水。

（二）、沼气管网的运行和安全

1．运行中的沼气管道的检修和抢修工作，常是带气作业，因此，要严禁明火，戴好防毒面具。

当在沼气管道带气操作时，沼气压力应控制在200-800帕范围之内。

带气操作时，必须两人以上，沟槽上留一人观察。

2．对低压沼气管道每月至少两次巡视，对阀井、底下构筑物的定期预防检查应同时进行。

主要检查阀井的完好程度，沿线凝水器定期排除以及其他地下设施被沼气污染的程度。

在阀井打开时，严禁吸烟、点火、使用非防爆灯等。

3．沼气管道日常维护管理的主要工作之一是管道的检漏。

可以根据沼气味的浓淡程度，初步确定出一个大致的漏气范围，可选用下列方法进行查找：

（1）钻孔查漏沿着沼气管道的走向，在地面上每隔2~6米，钻一孔眼，用嗅觉和检漏仪进行检查。

（2）挖探坑在管道位置或接头位置上挖坑，露出管道或接头，检查是否漏气。

（3）井室检查在敷设沼气管道的道路下，可利用沿线下水井、上水阀门井、电缆井、雨水井等井室或其他地下设施的各种护罩或井盖，用嗅觉来判断是否有漏气。

（4）观察植物生长地下管道漏出的燃气到土壤中将引起树林及植物的枝叶变黄和枯干。

（5）利用凝水器（抽水缸）判断漏气在按周期有规律的抽水时，如突然发现水量大幅度增加，有可能沼气管道产生缝隙，地下水渗入抽水缸，从而也可以预测到沼气的泄露。

巡查检漏的周期、次数应根据管道的运行压力、管材、埋设年限、土质、地下水位、道路的交通量以及以往的漏气记录等全面考虑后决定。

巡查捡漏工作应有专人负责、长年坚持、形成制度，除平时的捡漏外，每隔一定年限还应有重点地、彻底地捡漏一次，捡漏方法可结合管道的具体情况适当选定。

（三）、管道阻塞及排除

1、沼气中往往含有水蒸气，温度降低或压力升高，都会使其中的水蒸气凝结成水而流入抽水缸或管道最低处，如果凝结水达到一定数量，而不及时抽除，就会阻塞管道。

为了防止积水堵管，每个抽水缸应建立位置卡片和抽水记录，将抽水日期和抽水量记录下来，作为确定抽水周期的重要依据，同时还可尽早发现地下水渗入等异常情况。

2、当地下水压力比管道内燃气压力高时，对年久失修的管道，可能由管道接头不严处、腐蚀孔或裂缝等处渗入管内。

当凝水器内水量急剧增加时，有可能是由于渗水所引起，可关断可凝管段，压入高于渗入压力的燃气，再用捡漏方法，找出捡漏的地点。

3、由于各种原因引起沼气管道发生不均匀沉降，冷凝水就会保存在管道下沉的部分，形成袋水。

寻找袋水的方法是先在沼气管道上钻孔，将橡胶球胆塞于钻孔，充气后，检查钻孔充气侧是否有水波动的声音，找出袋水后，采用校正管道坡度或增设排水器的方法，以消除袋水。

4、对无内壁涂层或内涂层处理不好的钢管，其腐蚀情况比较严重，产生的铁锈屑也更多，不但使管道有效流通断面减少，而且还常在支管的地方造成堵塞。

清楚杂质的办法是对于管进行分段机械清洗，一般按50米左右作为一清洗管段；对管道转弯部分、阀门和排水器如有阻塞，可将它们拆下来清洗。

五、停运与再启动

因检修或因季节性生产等限制，厌氧发酵器可能会有一段时间停运，这种停运对厌氧发酵性能的保持并无多大影响。

因在停运条件下，厌氧污泥的活性可以保持一年或更长的时间。

在停运期内，应使发酵器内发酵液的温度保持在4~20摄氏度。

根据观察，在此温度范围内保存的污泥，重新启动时经1~3天就可以恢复到原有的性能；如果在3摄氏度以下，恢复的时间就会延长到4~7天，倘若在接近冰点的温度下保存污泥，则会使污泥性能受到影响，待发酵器启动时，就不能在短期内恢复原有的效能。

此外，在停运期间，还应设法使出料口及导气管等保持封闭，以维持发酵器的厌氧状态。

停运后的发酵器再启动时，一般只需恢复发酵器的运行温度，并根据运行状态逐步提高负荷，则在短时内就能达到停运前的效能水平。

六、维修与安全

大型沼气工程及所有附属机械设备、计量仪表和电器除临时维修外，都应当分别制定大修周期。

按规定周期进行大修，不应当等到出现故障或设备损坏再突击修理。

沼气站可以每隔3~5年有计划地检修一次，事先应做好存放厌氧活性污泥的池子，以便检修后及时将污泥泵回沼气池内，可缩短大修后再启动的时间。

大修时应将污水、污泥、浮渣、沉渣和底部泥沙清扫干净，进行防腐、防渗、防漏处理，最后按沼气池度漏规定验收合格后，才能重新装入污泥继续运行。

检修进入应特别注意安全：

1、检修人员进池前，必须打开发酵器的所有孔口，用鼓风机连续吹入新鲜空气24小时以上，测定池内空气中甲烷、H2S、CO2和O2含量合格后方可进入。

也可用动物进行试验，确保操作人员的安全。

2、检修人员进池应戴防毒面具，戴好安全帽、系上安全带及安全绳，池外必须有人监护，整个检修期间不得停止鼓风。

3、池内所用照明用具和电动工具必须防爆。

如需明火作业。

必须符合公安部门的防火要求，同时要有应急措施。

4、有条件时，应当配备有毒有害气体及可燃性气体监测器，以保证人身绝对安全。

上述有关沼气池的运行管理及检修、安全制度等规定，还需在实际工作中不断总结、完善。

第五章沼气基本知识

沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体。

由于这种气体最初是在沼泽、湖泊、池塘中发现的，所以人们叫它沼气。

沼气含有多种气体，主要成分是甲烷（CH4）。

一、沼气发酵

沼气细菌分解有机物，产生沼气的过程，叫沼气发酵。

根据沼气发酵过程中各类细菌的作用，沼气细菌可以分为两大类。

第一类细菌叫做分解菌，它的作用是将复杂的有机物分解成简单的有机物和二氧化碳（CO2）等。

它们当中有专门分解纤维素的，叫纤维分解菌；有专门分解蛋白质的，叫蛋白分解菌；有专门分解脂肪的，叫脂肪分解菌；第二类细菌叫含甲烷细菌，通常叫甲烷菌，它的作用是把简单的有机物及二氧化碳氧化或还原成甲烷。

因此，有机物变成沼气的过程，就好比工厂里生产一种产品的两道工序：

首先是分解细菌将粪便、秸秆、杂草等复杂的有机物加工成半成品——结构简单的化合物；再就是在甲烷细菌的作用下，将简单的化合物加工成产品——即生成甲烷。

二、沼气的成分

沼气是一种混合气体，它的主要成分是甲烷，其次有二氧化碳、硫化氢（H2S）、氮及其它一些成分。

沼气的组成中，可燃成分包括甲烷、硫化氢、一氧化碳和重烃等气体；不可燃成分包括二氧化碳、氮和氨等气体。

在沼气成分中甲烷含量为55%～70%、二氧化碳含量为28%～44%、硫化氢平均含量为0.034%。

三、沼气的理化性质

沼气是一种无色、有味、有毒、有臭的气体，它的主要成分甲烷在常温下是一种无色、无味、无臭、无毒的气体。

甲烷分子式是CH4，是一个碳原