优秀钢结构厂房施工组织设计方案技术标 42.docx
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优秀钢结构厂房施工组织设计方案技术标42
工业厂房施工组织设计
第一章工程概况
一、综合说明
1、工程名称:
***。
2、建设地点:
***。
3、建筑面积:
主厂房总面积约7.34万m2。
4、招标范围:
主厂房钢结构制安施工总承包,即钢结构转化图设计、
制作、安装、油漆及二次灌浆（含浇注料、照明和防
雷接地、保修服务等。
5、施工质量:
国家验收规范合格等级。
二、主厂房结构说明
1、屋盖系统
（1屋面梁
屋面梁采用焊接“I”型钢截面,;屋面梁采用现场高强螺栓及焊缝混合拼接。
（2檩条
屋面檩条采用轻型H型钢。
（3屋面支撑
屋面系统各构件连接成一个稳定的空间体系。
（4天窗结构
厂房屋顶均设置纵向天窗,主要采用槽钢组成的刚架结构。
每一个独立的区段两端设置横向水平支撑及天窗架间的垂直支撑。
2、框排架系统
（1结构体系
柱子系统上柱为实腹工字形截面,下柱为格构式。
上柱与屋面梁刚接,
格构柱与基础刚接。
（2柱子形式与构造
a、柱子全部采用阶形柱。
上柱采用焊接“H”型钢截面,下柱为格构柱。
b、全厂的厂房柱长度最长为25m。
（3柱间支撑
采用“×”型、“K”型和门型三种形式。
3、吊车梁系统
（1吊车梁:
采用实腹式焊接“I”型钢截面梁。
（2制动结构
吊车梁与辅助绗架之间设走道板兼作制动梁。
（3吊车梁的连接构造
吊车梁与制动板的连接采用高强螺栓连接。
4、墙架系统
墙架系统由墙架柱、檩条、拉条及抗风桁架组成。
墙架柱吊挂在吊车梁辅助桁架或山墙抗风桁架上,上端与屋面结构以弹簧片连接,下端以滑动套筒支座与地坪连接。
墙架柱采用轧制H型钢结构;墙皮檩条采用冷弯薄壁型钢。
第二章施工网络进度表
一、工程总流程安排
由于整个厂房为单层五跨封闭式工业厂房,厂房钢结构安装分5个区（即5跨来组织施工。
施工时间及施工工艺路线安排:
拟安排3台吊车（300t履带式吊机1台,150履带式吊机2台分别进行吊装。
（具体见附图《吊机吊装路线示意图》
二、施工网络进度
详见施工网络进度表。
三、保证总工期实现的措施
运用项目管理的九大管理（综合管理、范围管理、时间管理、费用管理、质量管理、资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理思路,在项目运作过程中建立完善、全面的管理体系,为工期目标的如期实现、满足利益相关方的需求提供坚实可靠的基础。
1、组织保证措施
①公司总部采取扁平化项目管理的结构形式与平衡式矩阵结构形式相结合,采用新型的项目式组织结构。
以总经理为首的高层决策层负责对该工程重大问题的决策和协调。
②作为工程项目的实施层,工程现场选派参加过钢结构厂房项目管理的人员组成强有力的项目管理班子,成立该厂房工程项目经理部,在公司总部的直接领导下全面负责工程建设的全过程管理工作。
③公司本部各职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责,协助项目部解决工程建设中出现的各种问题,以使工程能顺利开展。
④以公司项目部为核心,在公司总部的领导和职能部门的指导下,以参建的施工单位为依托,组成工程项目管理体系。
⑤项目经理部内设专职部门,对参建单位进行全方位的归口管理,对工程的各项工作实行分工负责制。
2、资源保证措施
①集司优势兵力,调集技术业务精、素质好、具有类似工程钢结构安装经验的施工队伍,配备足够的专业施工劳动力,加强协作队伍劳动力的管理。
②公司项目部和参建的施工单位配备强有力的管理力量,选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的骨干担任项目部的项目经理,由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。
③发挥公司装备优势,按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入该工程,满足工程的需要。
④制定物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。
⑤协助业主组织好设备供应,抓好进入现场设备的管理、保护。
抓好施工单位承担制作结构的质量、工期,保证按施工进度要求交付安装。
3、管理保证措施
①强化计划管理,运用网络计划技术,抓住关键线路,完善运用公司已形成的工程动态管理模式,实现网网相扣、一级保一级,最终实现总目标。
②运用工程进展率和工程网络计划前锋线的双控技术,对工程进度进行控制管理。
③加强施工准备,合理、科学地安排施工程序,消除冲突、精心组织、科学管理,使现场的施工进度和施工程序合理科学,从而实现最佳化的控制。
④加强现场管理,及时协调组织工序中间交接,使现场施工组织工序搭接最佳化,保证工期关键节点的按期实现。
⑤强化冲突和沟通管理,同业主及与本标段关系密切的参建单位搞好协作配合。
有效沟通、弱化冲突、理顺关系、共同推进。
⑥加强质量管理,在质量创优的同时,以质优来避免工程返工对施工工期造成的延误。
⑦加强施工安全管理,杜绝重大安全事故的发生,为施工按序进行、工期目标正点提供可靠保证。
⑧强化标化管理,打好标化创金战,以良好的施工环境为施工顺利进行创造前提条件。
⑨科技先导,采用新技术、新工艺、新机具,优选施工方法,缩短施工工期,缓解工期紧的压力,为总工期的如期实现奠定基础。
⑩加强团队建设,建立团队文化和精神,开展全方位员工责任感教育,树立信誉是企业生命线的思想,充分调动全体参建职工的积极性是实现工程按期建成的保证。
⑾开展各种形式行之有效的劳动竞赛,推动工程建设。
⑿公司内部设定工程节点奖,严格公司内部节点考核,重奖重罚,以促进工程进度。
⒀加强施工信息沟通,加强内外联系,强化施工配合。
搞好后勤服务,提高现场施工人员的积极性,促进工程顺利进行。
第三章劳动力计划
一、劳动力计划安排说明
施工人员的选派,严格按工程特点要求进行选择,对各个不同时期的不同工程对象,选派有针对性、有专长的技能人员进行作业。
加强对所有参战员工,特别是各层管理人员的教育。
树立紧迫感,增强荣誉感,严格按合同要求的进度进行实施。
为该工程的建设做贡献。
挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业队伍,参加本工程施工,对特殊及技术工种均保证持有建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
二、劳动力资源表:
第四章施工机械计划一、钢结构制作用机械
二、钢结构安装用机械
第五章施工准备方案
施工准备工作是施工顺利进行的根本保证。
施工准备工作主要有:
技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等内容。
一、技术准备工作
1.1认真做好施工图自审及会审工作。
了解设计意图和工程质量标准、新结构、新材料、新工艺的技术要求及图纸间内在的联系。
1.2按时参加图纸会审。
在熟悉图纸及有关资料的基础上,通过有设计、施工、监理、建设等单位参加的会审,发现有关问题并解决在施工之前,形成会审纪要。
1.3组织专门班子编制工程的施工规划及施工组织设计。
1.4根据施工图及批准的施工组织设计,预算人员编制施工图预算和施工预算,进行施工成本的控制。
1.5对工程所在地的水文、地质情况进行调查分析。
如冬雨季节、降水量、风速、地下水、土层构造等。
1.6工程开工前做好测量基准点的交接工作;制定工程测量方案,交监理工程师审核后建立测量控制网。
二、物资准备工作
2.1市场的调查及资源的准备
从价格信息、销售渠道、质量保证、经营实力、资源状况、售后服务等方面进行综合调查,了解上海市的材料价格信息和资源分布情况,对一些主要材料的供应商的资质、价格、质量、服务等做一些初步的了解考察,为合格分供方评价和物资采购做好前期准备工作。
2.2施工周转材料的准备
2.2.1目前已经维修准备完毕（已除锈、平整、刷完防锈油的各种规
格脚手架,全部整齐堆放在仓库中。
只要工程需要随时可以调运出库,运往本工程。
2.2.2继续组织力量对各工程回收的周转材料按标准抓紧维修准备,预
计能完全满足本工程的施工需要。
2.3施工用的集装箱式的活动房（可做临时工具房、少量材料存放等用已经维修完毕,随时可以起吊发运工地,为现场提供服务。
2.4部分施工车辆、机具（包括吊装机械、空压泵等已经维修保养完毕,也可随时发运工地参加施工作业。
三、劳动力组织准备
3.1现场劳动力的构成
劳动力是本项目的施工生产要素的主体,也是项目组织结构的基本层次,并各自具有相对独立和固定的建制和核算体制,在项目经理的领导和统一组织协调下,完成该工程项目的施工任务,实现“确保工期,一流质量,最佳信誉”的目标。
3.2劳动力管理
3.2.1进入现场的劳动力应由项目经理部的统一协调、平衡、调度工作。
3.2.2劳动力的综合管理要以完成该工程项目为对象,以实现质量、工期、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。
3.2.3选派到现场的施工队伍必须具备参加过钢结构工程,有丰富施工经验的管理人员及作业人员,参加该工程项目的施工。
3.2.4以专项网络计划以保总进度;抓技术管理以保质量,充分利用人、财、物、机要素以保成本,服从项目经理部的协调,以保证各施工单位和各部门的配合协作,弘扬本公司企业精神。
四、施工现场准备
4.1建立现场测量控制网
根据给定永久性坐标和高程,按照总平面布置图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。
4.2做好“三通一平”。
确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整;按消防要求,设置足够数量的消火栓。
4.3建造临时设施
按照施工平面图和临时设施需要量计划,建造各项临时设施,为正式开工准备好用房。
4.4组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等项工作。
4.5组织材料构件进场
根据构（配件和制品需要量计划,组织加工,按期进场,按规定地点和方式储存或堆放。
4.6拟定有关试验、试制项目计划
建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验。
对于新技术项目,应拟定相应试制和试验计划,并均应在开工前实施。
4.7做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求,认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。
第六章厂房钢结构制作方案
一、工程概况
1.1钢柱
柱子系统上柱采用焊接H型钢截面,下柱为格构式柱。
上柱与屋面梁刚接,下柱与基础刚接。
1.2屋面梁
屋面梁采用焊接“I”型钢截面;屋面梁采用现场高强螺栓及焊缝混合拼接。
1.3吊车梁
采用实腹式焊接“I”型钢截面梁。
二、钢结构制作工艺
2.1制作工艺流程
2.2制作依据
（1设计图和施工详图。
（2构件的工厂拼接点应与建设单位、设计院充分协商,确认后确定加工制作图。
（3钢结构构件的制作及其质量检验评定标准。
2.3构件加工工艺
（1钢柱的制作
1钢柱的结构特点
●钢柱为双肢柱;上节柱均为H型钢制作而成、下节柱为格构式柱。
●采用此种构造形式,力的传递线路简洁明确,原材料容易采购,焊接量小而且焊接质量容易保证。
2钢柱制作的关键点
●制作平台水平度的控制;
●整体组装时,上下节柱直线度的控制,以防“勾头”现象;
头”现象,造成不可校正的偏差。
控制措施:
将上节柱端到牛腿边缘的设计尺寸算出,通过控制装配尺寸与设计尺寸的误差,来控制上、下节柱的同线度。
●上节柱底着力点的刨平顶紧
●牛腿平面到刨平顶紧面之间不能出现正公差。
原因:
如果出现负公差,可以通过底部加垫板的方式调节牛腿标高。
若出现正公差,则没有调节的余地,会对吊车梁的水平度造成危害。
①上节柱为H型钢,H型钢之间存在拼接焊缝,在拼接焊中,一定要保证焊透。
②在上节柱H型钢的焊接时应注意:
按GB50205-2001标准制作检查。
③开坡口的地方除与柱连接的地方不需焊透以外,其它地方按图纸要求进行焊接。
（2H型吊车梁的制作
1制作流程
2H型吊车梁组合焊接
A.H型制作
a.腹板下料采用数控。
b.翼缘用多头切割机,放适当余量。
c.组对采用H型组对机。
d.门型焊焊接,先焊下翼缘。
B.基准线落样
a.经校正机校正后放置在模台上。
b.依上缘为基准,用CNC按图纸尺寸钻孔。
c.依1/2全高为中间值,以钢尺量取使用粉线弹出中心线。
C.工作参考线落样
a.依中心线为基准,以定规画出小构件的位置。
b.以钢尺画出小构件位置的工作线。
D.附件组合
a.以H方式置于模台上。
b.以放样的种类放置加劲板。
c.组合各封头板及加劲板。
E.H吊车梁焊接
a.依图确认焊接位置及开槽接合尺寸。
b.依图规定焊接施工
c.焊接自检,确保施工质量。
d.预防变形的加固件拆除并磨平。
F.吊车梁尺寸的确认
a.将吊车梁放于平台上,用粉线检查起拱度,超差的火焰校正。
b.吊车梁对角线检查,防止出现平行四边形。
c.封头板最终按需切H型钢组装焊接。
（3柱间支撑的制作
1工艺流程
下料→组装→焊接→钻孔→检查→除锈→涂装→编号→验收出厂。
2焊接要素
①所有的拼接焊缝按图纸中焊缝标准检查和探伤。
②坡口及焊缝附近（埋弧焊40mm内,手工焊、CO2气体保护焊20mm内应清除干净,作到无油污。
③拼板对接焊及埋弧焊要装引弧和引出板,其材质及坡口形式需与被焊件相同。
④焊接方法:
手工电弧焊或CO2气体保护焊,同一位置只能用一种焊接方法。
焊接顺序为:
①焊前应垫平。
②由中间往两边对称施焊,先焊劲板与腹板的平角焊缝,后焊劲板与腹板的立角焊缝,焊完一侧后,再焊另一侧,尽量采用平焊位置。
⑤对接焊及其它熔焊均应焊透,反面需刨清根,角焊缝的焊角尺寸一定要达到图纸设计要求。
焊接规范要调好,相同焊缝的规范要一致,发现缺陷要及时清除,定位焊要牢固。
严格执行有关焊接规范。
三、钢结构制作焊接工艺
3.1焊前准备:
（1坡口焊前清理:
施焊前,要将坡口及坡口两侧50~100范围内的油污、水分、浮锈及钢板表面裂纹等影响焊缝质量的杂物及缺陷清除干净,采用砂轮机将坡口处的火焰切割渗碳层、切割缺棱打磨掉。
（2焊接方法和焊接材料
*焊前焊条须烘焙,随烘随用,焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
焊接时须用短弧操作以窄焊道为宜。
用直流电源时,焊条接正极。
*氩气及二氧化碳气体:
纯度控制在99.99%方可用于氩弧焊施焊工作。
二氧化碳气体在施焊前,气瓶进行倒置24h以确保气体纯度,以保证焊接质量。
b焊接规范
钨极许用电流范围
焊接件距离控制在10毫米,钨棒伸出长度3~5毫米,喷嘴尽量与焊件保持垂直（如果保持垂直较困难,喷嘴与工件的夹角控制在（70°~80°。
c施焊前设备要求:
所有焊接设备都应保持干净且处于良好的工作状态。
*焊接机器应保持在良好的工作状态中。
*焊接电缆应适当绝缘,防止任何未预料的引弧或短路。
*焊接把手应与焊条正确接触。
*接地夹具应与工件接触良好且紧固,确保持续的导电。
*焊接设备上的各类量表（电流表、电压表、氩气流量表都要通过计量鉴定合格。
d焊接环境要求:
潮湿表面上不允许焊接,当母材表面温度低于0℃时,母材应预热到10℃,并且在焊接期间保持这个温度。
焊接应有防止雨水、雪和大风的屏蔽。
3.2焊接施工质保控制点:
各类坡口的检验:
坡口角度、钝边尺寸、坡口间隙的精度。
*施焊焊材的检验:
质保书完备、焊剂和焊条的烘烤记录、焊丝锈蚀情况、二氧化碳气体和氩气的纯度。
*施焊人员的资格:
焊工合格证及有效期。
*焊缝外观检查:
钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝、箱形截面的角接焊缝要符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001一级焊缝要
求。
*焊缝内部检查:
钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝、箱形截面的角接焊缝要按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89B类Ⅱ级进行100%的UT探伤,或按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87进行100%的UT探伤,合格标准二级
3.3焊缝检验:
（1外观检验:
钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝,加劲板、支撑杆件与节点板的连接的贴角焊缝,其外观缺陷要符合GB50205-2001一级焊缝的有关要求。
（2内部检验:
钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝,焊接完成后要进行100%的UT或RT探伤,UT合格标准为GB11345-89B类Ⅱ,RT合格标准为GB3323-87二级合格。
各类支撑杆、腹杆、水平杆贴角焊缝采用MT进行焊缝表面裂纹的检验。
3.4焊前预热要求:
（1预热方法:
电隅加热器或火焰加热方式进行。
（2板厚大于30mm的焊缝,焊接前对焊接区加热到大于等于100℃~120℃,方可进行正式焊接。
3.5各类坡口加工及焊接设备选用:
四、钢结构制作除锈工艺
4.1结构厂设置了大型立式抛丸机,可进行原材料及成品半成品的除锈工艺,本工程的钢构件一律采用立式抛丸机进行除锈,除锈等级Sa2.5级。
除锈后一天内涂刷防锈漆。
4.2当钢材表面温度低于露点以上3℃,抛丸除锈工作应停止,更不能涂漆。
4.3涂装前钢材表面不允许再有锈蚀,否则应重新抛丸除锈。
五、钢结构制作涂装工艺
5.1涂装要点
涂装是金属防护的最重要的工序,其要点是:
（1彻底清除原材料的锈渍、轧制氧化铁皮,金属表面在经抛丸机抛丸处理后,其粗糙度完全能达到Sa2.5级的水平。
（2油漆质量管理,根据图纸要求选择涂料种类,涂料不仅要有出厂质量证明书,而且我们进货油漆均对油漆的化学成分及物理性能按批进行取样检验,合格后方准用于工程上,否则一律不准发放使用。
（3本工程钢构件油漆采用两道红丹防锈底漆和面漆两道醇酸磁漆。
（4涂装施工质量严格执行《钢结构涂装工程施工及验收规程》（BZQ（TJ0011-94。
（5油漆涂装采用喷涂,干膜总厚度达到设计要求。
结构件的喷砂除锈、涂装必须有详细的记录,环境温度在5-35℃,湿度80%以下方可进行油漆工作。
（6涂装时应全面均匀,不起泡、流淌、高强螺栓部位应用纸隔离,以免遭油漆污染。
（7涂装工艺必须在厂房内进行。
5.2工厂不油漆部位
（1工地焊接处,在焊接线两侧各50mm—100mm范围;
（2以及摩擦型高强螺栓连接摩擦面;
（3预定实施工地超声波检查部分;
（4构件与混凝土接触面。
5.3补漆作业
（1钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损,导致损坏或生锈时,必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。
（2油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂,起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后,重新补漆。
（3油漆涂装后,如发现有起泡,凹陷洞孔,剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
5.4验收
涂装完成后,检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点,其五个点之平均值不得低于规定值的90%,而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%。
并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。
六、钢结构包装与运输
6.1成品包装标记
经过检查并经业主现场代表签字确认后的钢结构制成品,应按投标资料上的要求进行包装和标记。
6.1.1对于制作好的成品,应用油漆明显标注构件号（包括图号,方法是喷刷数字或符号。
6.1.2还应标注A向、K列等标识方便安装时的方向辨别,对于柱间支撑应标注向上的方向.
6.1.3对于吊运截面大于400mm,或单件重量大于5t,单件长度大于6m的构件应标注中心位置;
6.1.4对于标记的构件还应用标签（标牌方法注明构件的有关内容。
如工程名称、合同号、唛头号、构件编号、箱号、外廓尺寸、净重、毛重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商及发运日期等,在箱装构件上还应附有随箱清单。
6.1.5包装方法按构件成型状态、外形尺寸及分类考虑,其包装应注意以下几点:
木箱箱体要牢固、防雨,要留有下方铲车孔及承受木箱总重的枕木。
枕木两端要切成斜面、重量一般不超过3t。
钢架箱外面四周应焊有吊耳,重量一般不超过5t。
捆扎货物下部必须有钢制垫条,吊装重量一般不应超过10t,对于钢管及管架不应超过3t。
随箱标牌应系在构件上,没捆上应自在两端处分别挂上标牌并应塑料纸包裹。
与钢梁连接的节点板应用临时螺栓拧在构件螺孔上。
捆扎构件在运输时必须注意采取防止变形和油漆损伤的保护措施（如橡
胶皮条。
包装最大尺寸和重量不应超过3.2wm×16Lm×2.8Hm×20t
同一图号或同一部位的构件尽可能包装在同一箱号。
6.2、发运
6.2.1发运前必须经监理认可签字确认。
6.2.2发运出厂时,应随同附带下列有效资料交施工单位验收。
构件制成品出厂质量证明书（合格证;
供应商提供的经验报告和检查报告书;
予装记录
设计修改部分施工图及修改文件书;
发运构件的清单（按运输批量列出
高强度螺栓连接面抗滑移系数的实测资料以及供现场复检用的备用的试验材料。
第七章厂房结构安装方案
一、工程概况
1.1结构形式
（1柱子系统:
主厂房柱子系统均采用上柱与屋面梁、柱脚与基础刚接的单层单跨或多跨刚接框架体系。
柱子:
全部为变阶钢柱,上阶柱为实腹焊接I型钢,下柱采用格构式柱。
柱脚采用分离式柱脚,与基础采用地脚螺栓连接。
柱间支撑:
厂房上下柱间采用“×”型、“K”型和门型三种形式柱间支撑。
（2吊车梁系统:
吊车梁:
全部采用焊接工字型截面吊车梁,梁与柱简支连接。
制动结构:
在需要设置安全走道或检修平台处,制动结构为制动板。
（3屋面系统:
托梁:
采用焊接工字型截面,与钢柱高强螺栓连接。
屋面梁:
全部为焊接工字型屋面梁,与厂房柱采用铰接接头,在厂房横向形成刚接框架体系。
屋盖支撑系统:
厂房的每一个温度区段设置独立完整的支撑体系,屋盖的横向水平支撑及纵向水平支撑布置在屋面梁的上翼缘,组成封闭的支撑框架。
檩条:
轻型H型钢檩条。
（4墙架系统
墙架檩条:
采用冷弯薄壁型钢,檩条与墙架柱用螺栓连接。
1.2施工特点和难点
（1工程前期准备时间短。
根据招标文件,从厂房钢结构制造加工到厂房钢构安装,工程前期准备时间很短,有可能形成:
备料加工和现场施工同时进行、相互搭接。
这就要求我们,积极与设计相结合,提前备料,并准备好（配合设计院早日完成详图设计所需的技术人员和设备,给构件加工和施工准备赢得宝贵的时间。
（2施工工期紧凑。
厂房钢结构安装后,屋面墙面安装及厂房照明等下道工序急需上场,因此,施工工期将很紧凑。
（3施工大临设施布置有限。
由于施工场地受工程限制,施工大临布置有限,这就要求,构件必须按照施工顺序和流程计划进场,现场至多存储三、四天的吊装构件,并且大型构件直接运到吊装位置,小型构件尽可能运输到吊机作业范围内,以减少二次倒运。
二、钢结构安装计划及部署
2.1施工总方案
根据生产工艺和工程特点确定施工总体思路如下:
（1认真做好备料加工工作,中标后及时与设计结合,提前提出备料清单,并结合库存,按照施工进度保证材料、构件计划进场。
（2结合工程特点,采用闭口式施工——跨内吊装。
（3钢结构与围护系统安装组织流水作业,每完成几跨钢结构框架安装后,及时安装围护系统。
2.2安装顺序
见附图。
三、钢结构安装主吊机的选择
根据工程特点和施工部署,选择1台300t履带吊作为主轧跨的主吊机,选择1台50t履带吊作为其他几跨的吊机,并根据现场实际情况配置几台汽车吊负责构件的卸车、倒运和配合吊装进行屋架的组拼装。
四、厂房结构吊装工艺
主要构件吊装前做好各项准备工作,包括构件的运输、堆放、就位、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施的准备等。
4.1钢柱的吊装
（1准备:
①基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线,作为钢柱对位、校正的依据。
②对基础和地脚螺栓进行验收:
※基础强度达到设计要求,有合
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