成品品质缺点判定基准书样板.docx
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成品品质缺点判定基准书样板
成品品质缺点判定标准书
程序文件
GX-46MQ-0R01
起草：
审核：
批准：
20年月日发布20年月日实施
版本
修订内容
修订日期
修订部门
修订者
A1
全面改版
管理部
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8
9
10
单
位
管
理
部
销
售
部
资
材
部
工
程
部
品
保
部
装
配
部
五
金
部
注
塑
部
工
模
部
营
业
部
会
签
分发
份数
核
准
审
核
制
（修）
订
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定标准书
页次
版次
1
A
一、目的
根据客户的要求及产品特性，制定本缺点判定基准，作为产品检验及判定之依据，及时掌握品质问题的重心、项目并加以改善，提升产品品质以满足客户需要。
二、使用范围
WIREHARNESS产品进料检验、制程检验、出货检验均属之。
三、缺点定义：
1、严重缺点（CRITICALDEFECT）：
不良缺点足以使该成品完全失去功能或成为特殊限定之缺点，客户无法接受，称之为严重缺点。
2、主要缺点（MAJORDEFECT）：
不良缺点足以使该成品完全失去主要功能或成为严重外观缺点，客户拒绝接受，称之为主要缺点。
3、次要缺点（MINORDEFECT）：
不良缺点足以使该成品完全失去部分功能或成为严重外观缺点，客户难以接受，称之为次要缺点。
四、缺点判定：
当一个成品上有多个不良缺点时，视其检验结果，以最严重的不良缺点来判定。
五、缺点明细：
1、缺点名称：
尽量采用六个字以内说明缺点为原则。
2、缺点层次：
以成品检验程序划分层别
（1）功能
（2）尺寸（3）包装（4）印刷（5）外观（6）重金属
六、判定基准：
（参照附表）
七、实施与修订
1、自公布之日其实施。
2、本判定基准附表中所陈述之缺点名称如有遗漏，视实际生产状况进行增补以符合实际需要。
八、备注：
1、若客户有特殊要求时，必须按客户最新要求作业。
2、以上若有未列出之项目，可视情况追加之。
3、以上适用于一般W/H成品，对有特殊要求的W/H必须按其要求作业。
核定：
制表：
日期：
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定标准书
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版次
2
A
成品品质缺点判定标准书表（附表）
缺点层次：
▲功能□尺寸□包装□印刷□外观□重金属
缺点名称
缺点定义说明
端子膜厚不足
CRI
端子膜厚（镀金、镀锡<锡/铅>、镀镍等材质的厚度）与蓝图不符
MAJ
MIN
保持力测试NG
CRI
端子与线材之保持力或端子与塑胶之保持力小于成品规格书所规定规格
MAJ
端子与线材之保持力远远大于产品规格书所定规格（有芯线断线现象存在）
MIN
插入力测试NG
CRI
插入力为零或插入力大于产品规格书要求
MAJ
MIN
拔出力测试NG
CRI
拔出力为零或拔出力小于产品规格书要求
MAJ
MIN
导通NG
CRI
因作业不当或来料不良造成导通不良（短路、断路、间歇性接触不良等均属此项）
MAJ
MIN
HI-POT测试NG
CRI
因作业不当或来料不良造成HI-POT测试失败或HI-POT时过时不过
MAJ
MIN
LED功能NG
CRI
因作业不当或来料不良造成LED不发光，间歇性发光或发光颜色与蓝图不符，发单色光。
MAJ
因作业不当或来料不良造成LED发光微弱。
MIN
SWITCH功能NG
CRI
因作业不当或来料不良造成SWITCH间断性接触不良或者按下按钮时无声音以及弹片不能回弹
MAJ
MIN
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定标准书
页次
版次
3
A
成品品质缺点判定标准书表（附表）
缺点层次：
▲功能□尺寸□包装□印刷□外观□重金属
缺点名称
缺点定义说明
FAN功能NG
CRI
因作业不当或来料不良造成FAN不转动，间歇性转动等转动异常
MAJ
因作业不当或来料不良造成FAN转动缓慢
MIN
POWRSOCKET功能NG
CRI
因作业不当或来料不良造成POWERSOCKET功能测试不良
MAJ
MIN
FILTER功能NG
CRI
因作业不当或来料不良造成FILTER功能测试不良
MAJ
MIN
三极管功能NG
CRI
因作业不当或来料不良造成三极管测试不良
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定标准书
页次
版次
4
A
成品品质缺点判定标准书表（附表）
缺点层次：
□功能▲尺寸□包装□印刷□外观□重金属
缺点名称
缺点定义说明
尺寸NG
CRI
成品重点检验尺寸与蓝图规格尺寸不符
MAJ
成品一般检验尺寸与蓝图规格尺寸不符
MIN
喷印或印刷尺寸与蓝图规格尺寸不符
打端子尺寸NG
CRI
MAJ
因作业不良或来料不良造成端子压接后高度及宽度与规格不符
MIN
扎束带尺寸NG
CRI
MAJ
因作业不当造成扎束带的尺寸与蓝图尺寸不符
MIN
烘套管尺寸NG
CRI
MAJ
因作业不当造成烘套管尺寸与蓝图尺寸不符
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定标准书
页次
版次
5
A
成品品质缺点判定标准书表（附表）
缺点层次：
□功能□尺寸▲包装□印刷□外观□重金属
缺点名称
缺点定义说明
包装数量NG
CRI
包装数量少于包装规范规定之数量
MAJ
包装数量多于包装规范规定之数量
MIN
包装方式NG
CRI
包装方式与包装规范不符，可能对产品功能造成影响
MAJ
MIN
包装方式与包装规范或其它规范（如封箱作业规范等）不符
包装材料脏污
CRI
包装材料因沾异物造成赃污，可能对产品功能造成影响
MAJ
MIN
包装材料因沾异物造成脏污
包装材料破损
CRI
包装材料破损露出里面的产品
MAJ
内盒或外箱撕裂或破损缝10*10mm以上（必须开箱检查成品）
MIN
因作业不当或来料不良造成包装材料破损
产品标签错误
CRI
产品之内盒或外箱标签内容与实物不符
MAJ
所使用产品标签与包装规范要求不符
MIN
产品标签粘贴NG
CRI
粘贴位置与包装规范要求不符
MAJ
标签粘贴有翘起现象（易造成标签脱落）
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定标准书
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版次
6
A
成品品质缺点判定标准书表（附表）
缺点层次：
□功能□尺寸□包装▲印刷□外观□重金属
缺点名称
缺点定义说明
零件喷印
CRI
零件噴印字体、颜色、内容与蓝图不符
MAJ
喷印过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容无法辨认
MIN
喷印过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容可辨认
LABEL印刷NG
CRI
LABEL的印刷字体内容与蓝图不符
MAJ
印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容无法辨认
MIN
印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容可辨认
BARDODE印刷NG
CRI
BARDODE的印刷字体内容，扫描内容与蓝图不符或无法扫描
MAJ
印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容无法辨认
MIN
印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容可辨认
产品标签印刷NG
CRI
标签的印刷字体内容与蓝图不符
MAJ
印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容无法辨认
MIN
印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容可辨认
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定标准书
页次
版次
7
A
成品品质缺点判定标准书表（附表）
缺点层次：
□功能□尺寸□包装□印刷▲外观□重金属
缺点名称
缺点定义说明
变形
CRI
因作业不当或来料不良造成产品或所用零件严重变形，已影响其使用功能
MAJ
MIN
因作业不当或来料不良造成产品或所用零件轻微变形，已影响其外观
赃污
CRI
因作业不当或来料不良造成产品或所用零件脏污，已影响其外观（不可擦拭）
MAJ
因作业不当或来料不良造成脏污，客户拒绝接受（可擦拭）
MIN
因作业不当或来料不良造成产品或所用零件赃污，已影响其外观（可擦拭）
破损
CRI
因作业不当或来料不良造成产品或所用零件严重破损，已影响其使用功能
MAJ
MIN
因作业不当或来料不良造成产品或所用零件轻微破损，已影响外观
混料
CRI
使用零件混料或混有其它料号之成品
MAJ
MIN
同一盒或同一箱中出现料号相同但颜色有差异的零件
漏件
CRI
漏装零件
MAJ
MIN
金属零件露铜
CRI
因作业不当或来料不良造成金属零件露铜（功能区）
MAJ
因作业不当或来料不良造成成品组装后可看见金属露铜（非功能区）
MIN
插端子NG
CRI
因作业不当或来料不良造成插错PIN或端子未定位（易造成退PIN）
MAJ
MIN
端子变色
CRI
端子表面有严重变色（功能区与可视区）
MAJ
MIN
端子表面有严重变色（非功能区与非可视区）
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定标准书
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版次
8
A
成品品质缺点判定标准书表（附表）
缺点层次：
□功能□尺寸□包装□印刷▲外观□重金属
缺点名称
缺点定义说明
塑胶变色
CRI
因作业不当或来料不良造成塑胶有严重变色
MAJ
MIN
线材破损
CRI
未依蓝图剪（切）线、割（切）线位置错误或割线露铜
MAJ
MIN
因作业不当或来料不良造成线材表面被刮伤或破损（但尚未露铜）
线材色差
CRI
因作业不当或来料不良造成线材颜色与蓝图不符
MAJ
同一产品上的颜色料号均相同的线材有色差
MIN
线材长短不一
CRI
因机器故障或其它原因造成线材长短不一（尺寸已超出规格）
MAJ
MIN
因机器故障或其它原因造成线材长短不一（尺寸均在规格之内）已影响成品外观
塞KEYNG
CRI
未依蓝图塞KEY或KEY脱落
MAJ
因作业不当或来料不良造成塞KEY不定位（易造成脱落）
MIN
零件压接NG
CRI
零件压接的方向与蓝图不符或零件被压伤、压裂
MAJ
芯线压接超长（已影响其他零件部分）或后缩（易造成压接脱落）
MIN
扎CABLETIENG
CRI
未依蓝图扎CABLETIE或CABLETIE过紧致使芯线外露或CABLETIE松脱
MAJ
扎TIE过松导致TIE左右移动或扎TIE后料头长度大于1mm，高效、光宝大于0。
5mm
MIN
焊接NG
CRI
成品有焊反、漏焊、冷焊、虚焊或堆焊之不良现象
MAJ
有超过一半（含）之芯线束未被锡覆盖或表面有沾锡粒（块）之不良或者锡点过小（易造成脱落）之不良现象
MIN
芯线未完全被锡覆盖或锡点有过大（影响外观）过小（易造成脱落）之不良现象
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定标准书
页次
版次
9
A
成品品质缺点判定标准书表（附表）
缺点层次：
□功能□尺寸□包装□印刷▲外观□重金属
缺点名称
缺点定义说明
套管颜色NG
CRI
套管颜色与蓝图不符
MAJ
MIN
网状套管NG
CRI
因作业不当造成网状套管松脱或松散（已失去保护功能）
MAJ
因作业不当造成网状套管松散（对功能无影响）
MIN
LABEL粘贴NG
TYPE粘贴NG
CRI
未依蓝图贴LABEL（TYPE）或LABEL（TYPE）脱落
MAJ
LABEL（TYPE）有张开现象（易造成脱落）
MIN
LABEL（TYPE）有轻微张开现象
PIN孔堵塞
CRI
因作业不当或来料不良造成PIN孔堵塞或PIN孔内有异物（影响成品使用功能）
MAJ
MIN
因作业不当或来料不良造成PIN孔内有异物（不影响成品使用功能）
点胶NG
CRI
未依蓝图点胶
MAJ
粘胶面积过小（易造成脱落）
MIN
点胶后有拉胶丝现象
LED
CRI
LED胶体破裂，支架氧化
MAJ
LED胶体气泡B区一个以上（直径≥0.1mm），C区两个以上（直径≥0.1mm）LED帽沿破损1.5mm以上
MIN
SWITCH
CRI
SWITCH胶体破损变形，SWITCH焊脚氧化发黑
因作业不当或来料不良造成SWITCH剪脚错误
MAJ
因作业不当或来料不良造成SWITCH表面赃污、油污
MIN
FAN
CRI
因作业不当或来料不良造成FAN严重破损、变形
因作业不当或来料不良造成FANLABEL脱落者
MAJ
因作业不当或来料不良造成FANLABEL字体模糊不易辨认
MIN
因作业不当或来料不良造成FANLABEL字体模糊但可以辨认
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定标准书
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版次
10
A
成品品质缺点判定标准书表（附表）
缺点层次：
□功能□尺寸□包装□印刷▲外观□重金属
缺点名称
缺点定义说明
PC板
CRI
因作业不当或来料不良造成PC板电子元件脱落或者破损
因来料不良造成喷印方向以及内容错误
因作业不当或来料不良造成PC板露铜
MAJ
PC板刮伤未见铜大于2*长0.5宽mm
MIN
PC板刮伤未见铜小于2长*0.5宽mm
CORE
CRI
因作业不当或来料不良造成磁环破损存在刮伤线材隐患
MAJ
因作业不当或来料不良造成磁环破损大于2长*1宽*0.5深或裂纹大于长3*深0.5
MIN
POWERSOCKET
CRI
因作业不当或来料不良造成POWERSOCKET塑胶体严重损伤
因作业不当或来料不良造成POWERSOCKET焊脚氧化或变形造成无法使用
MAJ
MIN
FILTER
CRI
因作业不当或来料不良造成FILTER外壳严重氧化、生锈、变形
因作业不当或来料不良造成FILTER焊脚严重氧化、生锈、变形
MAJ
MIN
三极管
CRI
因作业不当或来料不良造成三极管严重损伤者
因作业不当或来料不良造成三极管焊脚氧化、生锈，变形致使焊接存在品质隐患
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定标准书
页次
版次
11
A
成品品质缺点判定标准书表（附表）
缺点层次：
□功能□尺寸□包装□印刷□外观▲重金属
缺点名称
缺点定义说明
重金属
CRI
若无特别要求，重金属必须符合管制要求，镉小于5PPM，铅小于100PPM，其它的含量依重金属管制要求为准（EP1112）若客户有特殊要求则按客户规格要求执行
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
CRI
MAJ
MIN
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