03橡胶坝施工组织设计.docx
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03橡胶坝施工组织设计
惠州市惠阳区淡澳河橡胶坝工程施工组织设计
1工程概况
本工程橡胶坝位于阳光大桥上游约50m处，施工内容主要包括上游10m宽的铺盖段、8m宽的橡胶坝段、9m宽的消力池段、10m长的海漫段的施工。
主要工程量有：
土方开挖2367.75m3，C15砼垫层78.27m3，C25钢筋砼889.66m3，钢筋制作及安装42.92t，橡胶坝长36.2m，止水铜片122.4m，抛石护底200m3。
本次施工主要执行的技术规范有：
1）《橡胶坝技术规范》（SL227-98）；
2）《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）；
3）《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2007）；
4）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；
5）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88，SL38-92）。
2施工平面布置
根据本工程的施工作业特点，施工平面布置的基本任务是根据工程特点和施工条件，在业主提供的临时用地范围的基础上，研究和解决工程施工期间所需的各种主要施工场地和临时设施的布置，以便在施工总进度计划规定的期限内能够圆满地完成整个工程的施工任务。
施工平面布置的主要内容包括：
（1）对外、场内施工道路的布置；
（2）选择合适的施工场地，整体考虑，合理规划，布置施工仓库、办公、生活临时房屋等场地设施；
（3）选择供水、供电等系统；
（4）材料组织、供应计划。
施工场地的规划布置是结合工程位置的地形条件和工程施工特点，本着节约用地、方便施工和管理的原则，在规定的临时设施用地范围内合理布置，最大限度地减少施工对周围环境的影响。
2.1临时办公、生活设施布置
临时办公、生活设施布置与整个工程施工配套，即临时办公、生活设施布置在项目部。
详见附图《惠州市惠阳区淡澳河橡胶坝工程项目经理部》。
2.2临时施工道路
施工期间场内施工道路布置原则：
充分利用现有的道路运输系统，根据工程施工特点进行合理设计。
即在工程已有道路和设计文件中已规划的临时施工道路的基础上，增设上游围堰至下游围堰的临时施工道路。
本工程临时施工道路结构以泥结石路面为主，面层加铺10cm厚石屑稳定层，路面宽度主干道为4.0m。
临时施工道路在开始施工前需联合监理、业主测量纵横断面，按实际工程量进行结算。
2.3临时施工用电
按照《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求，对生活区、办公室、加工厂、修配车间供电线路进行线路敷设。
生产、生活用电严格按规范使用，确保用电安全。
本工程施工临时用电设施主要有2台7.5KW的抽水机、1台2.2KW的钢筋弯切机、1台2.2KW的钢筋调直机、1台16KW的交流电焊机、4台1.1KW的振捣器、2台1.1KW的平板振动器，架设电线按50KW的功率进行架设，施工用电电源将从项目部施工临时用电总开关驳接，采用三相五线制架设，每50m埋设1根电杆，预计架设电线长度500m。
2.4施工生产用水
施工生产用水接项目部生活用水，采用埋设1寸PVC管，预计总埋设长度500m，项目部生活用水接业主提供的自来水管网。
2.5施工通信系统设计
在开工前，我公司项目经理部将与当地电信部门协商，在项目经理部安装一部程控电话，解决工程施工期间项目部与建设单位、监理单位、设计单位以及当地政府有关部门的对外通信联络，现场施工管理人员全部配备移动电话。
场内联络拟采用无线对讲机的通信联络方式进行。
2.6临时施工仓库
临时施工仓库布置在淡澳河左侧较平整的场地上，占地面积约1000m2，主要用于堆放临时施工材料和设备。
2.7施工平面布置图
本工程施工平面布置详见《惠阳区淡澳河橡胶坝工程施工平面布置图》。
3施工组织机构
3.1施工组织机构及职责
我公司将立即成立工程项目经理部，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，全面承担本工程的施工管理工作。
作为现场的施工管理组织机构，项目经理部是代表我公司履行工程承包合同的主体，对建设单位全面负责。
项目经理部的主要职责主要包括以下几个方面：
1）科学、合理组织工程施工，加强与各参建方的合作与协调，正确处理好施工过程中的各种内外在关系；
2）全面统筹和协调整个施工现场的质量、安全、进度、成本等各方面因素的管理工作，并对施工区的相互协调、环境保护、文明卫生等工作承担全部责任。
3）按施工合同要求保证各专业施工队伍在进场前应具备的全部条件，密切与建设单位、监理单位和设计单位沟通，虚心听取各方面的意见，积极改进工程项目管理工作。
4）严格贯彻执行国家和地方有关工程建设方面的法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
在项目经理的领导下，执行工程承包合同中的各项条款，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产经营的管理。
5）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；
6）完成项目管理和专业管理任务，凝聚各级生产管理人员的力量，充分调动项目部成员的积极性，协调好各职能部门之间的关系，充分落实各成员的岗位职责。
我公司拟设立的承担本工程施工的项目经理部安排项目经理、项目技术负责人、项目副经理各一名，下设工程部、安全部等职能部门。
3.2项目经理部各部门人员安排
项目经理部具体人员安排如下表所示：
表3-2项目经理部主要施工管理人员一览表
编号
拟安排职务
姓名
职称
1
项目经理
李世忠
一级建造师、高级工程师
2
项目技术负责人
张建良
高级工程师
3
项目副经理
卢振华
助理工程师
4
工程部部长
李志勇
工程师
5
安全部部长
许志军
工程师
6
安全员
郑道荣
助理工程师
7
施工员
周运金
助理工程师
8
施工员
章泽彬
助理工程师
9
质检员
黄子平
助理工程师
10
资料员
叶文辉
助理工程师
4铺盖段、橡胶坝段、消力池段、海漫段土方开挖与填筑施工工艺
4.1土方开挖范围
土方开挖挖土厚度约1m~2m。
其中铺盖段土方开挖方量为500.5m3，橡胶坝段土方开挖方量为616m3，消力池段土方开挖方量为866.25m3，海漫段土方开挖方量为385m3，土方开挖总方量为2367.75m3。
4.2场地清理
施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围。
根据现场踏勘，沿岸两侧为排水箱涵，在河段开挖时，对于箱涵旁的土方采用人工配合开挖的方法对箱涵进行保护。
对于开挖区内的垃圾、杂物，清理的杂物等，由人工配合1m3挖掘机清理，装10t自卸汽车运输。
4.3围堰填筑
本工程将在橡胶坝上下游修筑全断面围堰，以保证施工始终在干槽上进行，导流方式采用2台6寸7.5KW的抽水机将上游来水及时抽至下游河道中。
本工程上下游围堰按设计图纸施工，采用袋装土包围堰，上游围堰顶宽3.5m，坡比为1:
1，底宽在12.5m，下游围堰顶宽1m，坡比为1:
1，底宽在3m。
上下游迎水侧铺设复合土工膜以达到挡水作用，在复合土工膜铺设2层袋装土。
为防止构筑物基础开挖后围堰滑动和防止发生渗透，围堰填筑前先对现河床进行清基，必要时采用松木桩对围堰进行加固。
4.4基础土方开挖
4.4.1基础土方开挖程序
4.4.2基础土方开挖方法
淡澳河橡胶坝处河道两侧有已建排水箱涵，箱涵外侧为人工堆填土，土质较松散，河道中土为冲积的粘土。
（一）测量放样
根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在规定的精度要求以内。
施工期间，认真保护好测量基本控制点、基线的永久埋桩和水准点，使之容易进人和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。
（二）土方开挖方法
（1）土方开挖工作面划分
土方开挖施工设铺盖段、橡胶坝段、消力池段和海漫段等4个作业面分序进行作业，流水式安排施工。
（2）土方开挖施工方法
施工前，由项目部测量工程师根据监理工程师提供的控制坐标建立测量控制网，并按设计要求放出开挖边线，打上控制桩。
实际开挖轮廓符合设计文件和监理工程师指定的开挖线、水平尺寸和高程的要求。
开挖采用1m3挖掘机开挖，从上向下分层进行，开挖弃土采用10t自卸汽车运至土料堆放场地。
4.4.3基础土方开挖注意事项及采取的措施
1）基槽开挖前，对原始地形进行实测，并将开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方进行开挖；
2）土方开挖采用平面作业，施工过程中注意随时开挖面形成一定的坡势，以利排水，以避免边坡稳定范围内形成积水；
3）在基础开挖过程中，发现地质情况与设计要求不符时，及时通知监理单位及设计单位，汇同有关单位研究解决；
4）基础开挖施工中，施工现场环境保护工作非常重要，因此，需采取有效措施预防施工过程环境污染。
如：
将所有自卸车加上尾、侧挡板，装土高度不超过挡板高度，汽车运装线路要经常浇水，以保持地面湿润防止扬尘；
5）开挖中注意基坑排水，配备足够的排水泵，保证工作面干地作业；
6）在雨季施工时，制定保护基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土；
7）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。
并按监理人的要求在指定的位置设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好施工记录。
4.4.4开挖质量控制措施
（1）开挖前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，从科学经济的高度作好设备选型和配备熟练的操作人员；
（2）测量控制和放样在规范允许误差范围内，配备先进的测量仪器和优良的测量人员；
（3）基础开挖时，根据渗水量配备足够的抽水泵，认真做好抽排水工作，使地下水位低于基础开挖高程0.5m以下，确保主体工程建筑物的基础开挖均为干地作业；
（4）开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点等是否符合施工图纸的要求，必要时，请监理工程师进行联合核测；
（5）风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体均按施工图纸要求及时清理干净，禁止边填筑边开挖。
清除出的废料，全部运出堤基范围以外，堆放在监理人指定的弃渣场。
（6）采用土方施工机械进行土方开挖时，预留一定的修坡余量，再用人工修整，以确保开挖断面、坡度满足施工图纸要求的平整度与坡度。
（7）对施工质量的验收，在施工中均按有关的质量检验规范，进行检查验收，需报监理审批的，严格按手续办理，审批验收后，才进行下一道工序。
4.4.5土方开挖施工质量检验方法
（1）检验项目：
见表。
项目检验表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
应符合规范要求
用水准仪检查
2
长度、宽度
应符合规范要求
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡
应符合规范要求
观察或用坡度尺寸检查
（2）质量记录
①工程测量记录。
②工序验收记录表（自检、三检表）。
③隐蔽验收记录。
5铺盖段、橡胶坝段、消力池段混凝土工程施工工艺
5.1混凝土工程施工范围
本工程混凝土包括C15砼垫层和C25钢筋砼，其中铺盖段C15砼垫层为36.8m3，C25钢筋砼为248.32m3，橡胶坝段C15砼垫层为30.01m3，C25钢筋砼为363.08m3，消力池段C15砼垫层为11.46m3，C25钢筋砼为278.26m3。
C15砼垫层总量为78.27m3，C25钢筋砼总量为889.66m3。
5.2混凝土工程施工方法
5.2.1施工程序
5.2.2混凝土模板工程
1模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。
根据工程特点，主要采用90cm×180cm木模板。
2、模板安装
1）模板安装工艺流程：
2）模板安装注意事项：
模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点。
模板安装时应有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。
安装过程中，应反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差：
大体积的混凝土模板安装的允许偏差，应遵守《水工混凝土施工规范（SDJ207－82）》第2.5.8条～2.5.10条的规定。
混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。
5.3钢筋制作及安装
橡胶坝钢筋使用部位：
铺盖段、橡胶坝段、消力池段。
铺盖段钢筋用量为15.35t、橡胶坝段钢筋用量为12.91t、消力池段钢筋用量为14.66t。
钢筋总用量为42.92t。
5.3.1钢筋原材料购买
各种类型的钢筋购买时要检查该批钢筋原附有的钢筋质量证明书或试验报告单；对具有出厂合格证明书的该批钢筋，现场取样做抗拉和冷弯试验，合格后才购买。
钢筋原材按不同等级、牌号、规格分别堆存，立牌以资识别，随时配合业主质量监测机构抽查，在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时应垫高。
5.3.2钢筋加工
（1）工艺流程如下：
（2）钢筋制作
钢筋按设计图纸标明的规格、型号、尺寸、数量以及钢筋弯钩、接头长度等计算配料单，经复核无误准确下料。
钢筋使用前应经调直、无局部弯折，钢筋的加工尺寸符合设计图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数值。
圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点
位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
（3）钢筋接头
钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向焊接的钢筋，采用手工电弧焊除轴心受拉和承受震动荷载构件外，ф16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。
焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。
钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。
全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。
5.3.3钢筋的运输及安装
钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按牌领料，由人工运至工地工作面，人工绑扎安装。
钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。
钢筋绑扎先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜。
钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。
为满足水工结构对保护层的严格要求，在下层钢筋网下垫与混凝土设计强度相同的50×50mm水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距为1m左右；对墙体等垂直或倾斜部位的钢筋进行安装时，在双层钢筋中加设拉结筋间距1m左右；同时在两侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定；为保证墙体垂直钢筋网的牢固性及不发生变形，加设斜撑筋。
钢筋的连接采用绑扎搭接（要求钢筋直径＜25mm），接头部位的绑扎用铁丝在接头中间及两端扎牢。
同时钢筋的绑扎接头不位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度符合设计及规范要求。
搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不小于10d，受力钢筋的绑扎接头位置错开，接头面积百分率应符合规范要求。
对于直径≥25mm的钢筋，按要求采用焊接接头（如下图所示）。
钢筋焊接采用手工电弧焊。
钢筋的加工和安装由专门的工程师负责。
钢筋安装完毕后，由质检工程师进行初验，根据设计要求检查钢筋规格、根数、间距及位置，钢筋接头位置及长度是否符合规定，混凝土保护层是否符合要求，钢筋表面是否清洁，合格后，报请监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。
5.4混凝土浇筑
在施工中，混凝土浇筑的质量控制从原材料、浇筑程序入手，阐述如下：
5.4.1原材料
本工程混凝土均采用商品混凝土。
所有混凝土到货后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。
5.4.2混凝土浇筑分块分层
混凝土分层、分块根据工程结构特征、施工特点及混凝土生产能力而定。
混凝土缝主要有结构缝和施工缝。
施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。
分缝原则：
保证结构质量，降低损耗，加快进度。
在结构设计有防水要求的部位，施工缝需预埋止水铜片。
垂直施工缝主要考虑混凝土浇筑能力及结构特征进行分缝，在混凝土先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留键槽，以利混凝土结合良好。
混凝土分块均以结构缝分块，每仓混凝土一次性浇筑完，浇筑时采取分层、阶梯状进行。
在混凝土浇筑时，要特别注意预埋件的埋设。
混凝土底板等，混凝土的分块按照设计结构缝分仓。
底板每仓混凝土分1层一次性浇筑完成。
5.4.3混凝土运输入仓
混凝土运输车运至现场，底板和边墙混凝土入仓采用用混凝土泵泵送，
5.4.4混凝土浇筑
混凝土浇筑前，先认真地做好准备工作，并检查以下项目是否符合浇筑条件:
（1）模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固；
（2）钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固；
（3）预埋件的规格、数量、安装位置是否正确；
（4）伸缩缝的处理是否妥当；
（5）仓面是否清理干净，有无积水、杂物存在，混凝土结合面是否已打毛冲洗干净；
（6）振捣器、照明灯是否已安装好；
上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后方进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑层厚度及铺盖面积，根据混凝土生产能力，为保证混凝土初凝前能及时覆盖，层厚控制在30～50cm内。
混凝土铺料方法，一般采用平铺法。
浇入仓内的混凝土随浇随平仓，及时振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
混凝土平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，应精工细作，避免振动过大致使模板、钢筋变形。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
5.4.5混凝土振捣
底板混凝土采用插入式振捣器振捣，用人工初平、收浆，已经初凝的混凝土，严禁再次振捣，以防混凝土破裂。
5.4.6混凝土的养护
混凝土浇筑完毕，根据不同的气候及时采取措施养护（一般浇筑12-18小时后养护即要开始），避免因养护不及时引起混凝土早期裂缝出现。
养护时间为14天，不得间断。
混凝土以人工洒水养护为主，特殊天气应采取覆盖措施；保持养护面湿润。
5.4.7混凝土雨天施工
施工期间详细了解天气情况，作好安排，尽量避免雨天浇筑混凝土。
如果混凝土浇筑过程中遇到降雨，对浇筑仓面较小的部位可搭设防雨棚遮盖仓面，然后继续浇筑至计划浇筑层高；浇筑仓面较大的部位，用采条布覆盖已浇混凝土，剩余浇筑量不大的，继续浇筑，否则就妥善设置施工缝，停止浇筑，并做好施工日记记录；恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂浆覆盖20mm厚后，再浇筑。
雨天浇筑的混凝土要适当减少配合比中水用量。
大雨天禁止浇筑混凝土。
5.4.8混凝土结构缝及施工缝处理
在进行主体混凝土浇筑过程中，按设计图纸要求进行结构缝及施工缝处理。
一般施工缝只需在老混凝上面上凿毛、清洗，新混凝土浇筑前铺上一层薄水泥砂浆以利于新老混凝土结合。
（1）结构设计分缝为三油两毡，在施工时分层涂刷沥青油，要求厚度均匀，粘结牢固。
（2）在设计有防水要求的部位施工到预定的施工缝时，所设止水设施和型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。
（3）金属止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的街接按其厚度分别采用搭接方式，其搭接长度不小于20mm，搭接部位双面焊接。
（4）安装好的止水片加以固定和保护。
（5）伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定进行处理，外露铁件割除。
5.4.9控制混凝土裂缝开展措施
为了减少混凝土裂缝的发生，混凝土进仓温度一般控制在27℃以下，具体措施为：
①骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。
②掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。
③高温天气，尽量安排早晚问浇筑混凝土，必要时设置喷水雾设施以降低周围气温。
汽车输送及混凝土入仓后有覆盖遮阳措施，避免输送过程混凝土温度回升。
混凝土输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止混凝土运输过程中升温，减少混凝土塌落度损夫。
④加强早期养护，延长拆模时间和养护时间。
5.4.10混凝土施工记录
混凝土浇捣施工中，作好原始施工记录，其内容包括：
定期测量混凝土的入仓温度、和易性、坍落度，每块体的混凝土数量、混凝土配合比，并按规定取试样；各块体的实际浇筑顺序、起止时间和养护情况；各部位拆模日期、混凝土试件成果分析等等。
5.5混凝土工程质量控制
5.5.1混凝土浇筑的质量控制要点
1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
2）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：
地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
3）混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。
4）一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过下表的数值。
5）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
混凝土浇筑层的允许最大厚度
项次
振捣器类别
浇筑层的允许最大厚度
l
插人式
电动振捣器
振捣器工作长度的0.8倍
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
2
表面
在无筋和单层钢筋结构中
250mm
振捣器
在双层钢筋结构中
120mm
3
附着式
外挂
300mm
6）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
7）不合格的混凝土严禁人仓；已人仓的不合格的混凝上必须清除。
8）混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：
已浇好的混凝土，在强度尚未到达2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，处理后，方可浇筑新混凝土。
9）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除。
严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
10）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
11）振捣上层混凝土时，要将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。
12）在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片等周围，要辅以人工捣固，使其密实。
5.5.2混凝土养护的质量控制要点
1）混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。
2）混凝土表面的养护：
混凝土浇筑完毕后，早期避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。
一般在混凝土浇筑完毕后6～18h内即
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