最新生产车间工程52米支撑架即711轴底层支撑模板专项施工方案.docx

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最新生产车间工程52米支撑架即711轴底层支撑模板专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXXX有限公司-1#生产车间工程

5.2米支撑架（即7-11轴底层支撑）

模

板

专

项

施

工

方

案

编制人:

职务：

审核人：

职务：

批准人：

职务：

XXXX建筑工程有限公司

二00八年五月三十日

一、编制依据

二、工程概况

三、材料的选用

四、模板制作

五、施工方法

六、模板安装安全措施

七、模板的拆除安全措施

八、模板支撑架使用过程的安全要求

九、支模板坍塌事故应急准备与应急预案

十、施工质量控制

十一、梁、板模板支撑系统验算

附1：

梁、板支撑计算书

1、主框架梁KL3（350*900）模板支架计算书

2、次框架梁KL16（300*700）模板支架计算书

3、板（厚110）模板支架计算书

4、次梁L3（240*400）模板支架计算书

5、次梁L16（240*600）模板支架计算书

6、主框架梁KL3（350*900）侧模板支架计算书

7、次框架梁KL16（350*900）侧模板支架计算书

附2：

楼板模板高支撑架搭设图

模板工程支撑专项方案

（5.2米高支撑即7-11轴底层高支撑）

一、编制依据：

1、工程施工图纸；

2。

、施工现场提供有关参数；

3、≤建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范≥（JGJ130-2001）

4、≤混凝土结构工程施工质量验收规范≥（GB502040-2002）

5、≤混凝土结构设计规范≥（GB50010-2002）

6、≤建筑结构荷载规范≥（GB50009-2001）

7、≤钢结构设计规范≥（GB50017-2003）

8、≤建筑地基基础设计规范≥（GB50005-2003）

二、工程概况：

XXXXXXXXXXXXX有限公司（1#生产车间），总建筑面积7799.7㎡,3层框架结构，高度13.4米，该工程1-6轴最大支模高度为9.2米，其板厚为110，三层为4米；7-11轴最大支撑高度为5.2米，其板厚为120，二、三层为4米；主框架梁为350*900，次框架梁为300*700，柱断面尺寸主要有650*650、555*550、500*500。

三、材料的选用：

根据本工程实际情况，本工程模板采用20厚胶合板及钢管支撑体系，为了确保模板工程安全施工及提高砼观感质量，特编制此方案。

柱、梁、楼板的模板均采用厚20mm、规格为H×L=11000×2100mm的胶合板，龙骨木枋采用60×80mm的方木，坚固件采用φ12螺栓和铁钉，支撑系统：

柱、梁、板采用φ48×3.5钢管脚手架支撑体系（双扣件）。

四、模板制作

柱、梁、板模板根据构件的平面及断面尺寸，结合现场施工条件，采用胶合板与杉木制成定型模板，定型模板制作时，要求平整，接缝严密，编号并堆放整齐，注意防止暴晒和淋雨，预防变形。

五、施工方法

1、柱模安装顺序：

弹柱位置线、控制线及标高线→安装柱模板+梁底板→加斜撑→校正→复核、验收→下一道工序。

该工程柱为矩形柱，最大柱截面为600mmX600mm，为保证柱尺寸，柱模板采用胶合板后背4道60mmX80mm的方木，支设时沿柱垂直方向每400mm设置柱箍。

2、梁板安装顺序：

搭设模板脚手架支撑→安装侧模板→安装平板模板→加固较正→复核、验收→下一道工序。

梁、板模板采用20厚胶合板，现浇板厚度最厚110mm，梁最大断面为350X900mm。

（1）、楼板支撑设计：

楼板模板下铺设60X80mm方木，间距250mm，纵向联接，木方下搭设钢管脚手架支撑，脚手架支撑立杆纵向最大间距0.95m，横向最大间距1.0m,水平杆最大步距1.325m。

立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。

（2）、框架梁支撑设计：

本工程框架梁下支撑设计按梁断面分为四种：

a、主框架梁KL3（350*900）（即1-6轴线上框架梁）下支撑设计：

梁必须布置在两立杆中间，梁下铺设60X80mm方木，间距250mm，立杆纵向最大间距0.5m，横向最大间距为0.90m，纵横水平杆最大步距1.325m。

立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。

b、次框架梁（300X700）（即E、F、G、H轴）下支撑设计：

梁必须布置在两立杆中间，梁下铺设60X80mm方木，间距237.5mm，立杆纵向最大间距0.475m，横向最大间距为1.0m，纵横水平杆最大步距1.325m。

立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。

c、次梁L（240*400）、L16（240*600）下支撑设计：

根据设计计算，次梁的支撑搭设同对应的板立杆间距。

注意：

在所有主次框架、主次梁交叉处均采用双立杆支撑。

（3）支撑架的搭设要求：

1）纵、横向水平杆：

纵向水平杆接长采用对接，对接要求：

纵向不平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨二个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵、模向水平杆的水平偏差应≤1/250，全架长的水平偏差值应≤50mm。

2）立杆：

每根立杆底部设置底座或垫板。

脚手架设置纵、横向扫地杆。

纵向、模向扫地杆均采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm，横向扫地杆紧贴向扫地杆下方固定。

3）立杆采用对接扣件连接，相邻二立杆的对接接头不得在同步内，而一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

当采用搭接时，搭接长度不少于1m，三个旋转扣件连接。

4）脚手架立杆垂直度允许偏差为15mm/2mm；

5）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-65N.m。

6）纵向剪刀撑及水平剪刀撑的设置：

满堂脚手架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵、模向剪刀撑，由底向楠连续设置，斜杆与地面倾角为45度~60度。

两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。

7）由于层高较高，为加强架体整体稳定性，在框架柱施工完毕，拆除模板后，架体要和框架柱设置拉结，在第一步与最上一步各设一道。

3、梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

L＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

A、梁模板（扣件钢管架）

1）梁模板采用胶合面板作为面板，梁底模板支撑小楞材料采用方木支撑布置，梁底模板支撑小楞纵向间距为237.5mm。

板底承重立杆横向间距或排距为1m，支撑架钢管类型为Ф48×3.5。

扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向间距0.475m，梁两侧立杆间距1m，步距1.325m。

2）梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

L＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

B、板模板（扣件钢管架）

1）楼板模板采用60.00mm×80.00mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为内支撑系统，模板支架横向间距1m，纵向间距0.95m，步距1.325m。

2）楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封缝，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封缝；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

L＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m的起拱15mm；

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板应及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按设计要求的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条安全通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

C、梁模板（扣件钢管架）

1）梁模板采用胶合面板作为面板，梁底模板支撑小楞材料采用方木支撑布置，梁底模板支撑小楞纵向间距为250mm。

板底承重立杆横向间距或排距为0.95m，支撑架钢管类型为Ф48×3.5。

扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向间距1m，梁两侧立杆间距0.9m，步距1.325m。

2）梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

L＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

D、梁模板（扣件钢管架）

1）梁模板采用胶合面板作为面板，梁底模板支撑小楞材料采用方木支撑布置，梁底模板支撑小楞纵向间距为240mm。

板底承重立杆横向间距或排距为1m，支撑架钢管类型为Ф48×3.5。

扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向间距0.95m，梁两侧立杆间距1m，步距1.325m。

2）梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

L＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

E、梁侧模板（扣件钢管架）

1）梁侧模板采用20mm胶合板作为面板,采用木楞作为内楞，内楞间距木楞mm，采用主楞横向布置，次楞水平间距是250mm作为外楞，外楞间距m10mm，采用可回收的250普通穿墙螺栓加固,水平间距Φ48×3.5mm，支撑架钢管类型为。

扣件式钢管脚手架作为支撑系统。

2）梁侧模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

L＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

F、梁侧模板（扣件钢管架）

1）梁侧模板采用15mm木面板作为面板,采用钢楞作为内楞，内楞间距木楞mm，采用主楞横向布置，次楞水平间距是300mm作为外楞，外楞间距m10mm，采用可回收的300普通穿墙螺栓加固,水平间距Φ48×3.5mm，支撑架钢管类型为。

扣件式钢管脚手架作为支撑系统。

2）梁侧模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

L＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

六、模板的安装安全措施

1、安装要求：

①模板安装须按此方案进行，严禁任意变对。

②模板安装时，应符合下列规定：

A、支撑架基础处理：

底层基础处理：

（从上到下）：

a.片石回填灌砂压实；

b.采用10T压路机进行碾压，碾压时表面洒碎石一层，压实度在0.95心以上，碾压后轮迹深度不得大于5mm：

c、100D厚c15砼整体基层，250宽50厚木垫通长设置，并在木垫板与扫地杆之间加垫木方。

（详见附图）

二层及其以上楼层支撑架下均垫木块。

B、模板及支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

C、支撑柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道。

D、雨季施工要安装避雷设施，接地电阻不大于4欧姆。

2、安装时需注意事项：

①支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。

②支设2米以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

用钢管、扣件搭设立柱支架、支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力距是否符合规定，不够时，可放两个扣件拧紧，横杆步距按规定，严禁随意增大。

平板模安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行，V形卡要按设计规定安装，以增加整体性，确保模板结构安全。

五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

七、模板的拆除安全措施

1、拆模时的混凝土强度的要求：

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规范，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求；

不承重的侧模板，包括梁、柱、侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

一般混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。

承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

项

次

结构类型

结构跨度（m）

按达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）

1

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

2

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

3

悬壁构件

-

100

在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。

经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

已拆除模板及支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

当受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。

⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度纪录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20°C，以免发生温差裂缝。

5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。

先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

8、拆除的模板向上运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

用起重机吊运拆模的模板时，模板应堆码整齐应捆牢、才可吊装，防止在空中“天女散花”。

模板材料的传递采用上料平面周转，利用塔吊吊运。

9、各类模板拆除的安全技术

基础拆模，基础模板均属非承重模板，砼浇筑后砼达到1.2MPA使可拆除，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：

拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道边杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

多层楼板模板支柱的拆除，下层究竟应保留几层楼板的立柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

现浇柱模板拆除：

柱模板拆除顺序如下：

先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。

八、模板支撑架使用过程的安全要求

1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

九、支模板坍塌事故应急准备与应急预案

（一）、应急准备

1、组织机构及职责

（1）项目机构及职责

组长：

组员：

值班电话：

（2）坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。

2、培训和演练

（1）项目部安全员负责主持、组织相关人员每年进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。

各组员按其职责分工，协调配合完成演练。

演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。

演练、评价和更新的记录应予以保持.

（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。

3、应急物资的准备、维护、保养

（1）应急物资的准备：

简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。

（2）各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。

4、预防措施

1）支撑架搭设完毕后，经班组自检后合格后，报监理单位验收，合格事方可进行浇筑砼。

2）在砼浇筑过程中，对模板支撑进行监控检查，如发现扣件松动、钢管弯曲变形等异常情况，立即进行加固处理。

3）砼浇筑完毕后，待砼强度达到规范要求后，方可按有规定拆除模板的支撑架。

（二）、应急措施

1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。

2、如果发生脚手架坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发生事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故拯救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。

按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。

3、事故后处理工作

1）查明事故原因及责任人

2）以书面形式向上级写出报告，应包括以下内容：

a.事故发生时间、地点、工程项目等；

b.事故简要经过，伤亡人数，直接经济损失的初步估计；

c.事故发生原因初步判断；

d.事故发生后采取的措施及事故控制情况；

e.事故报告单位。

3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

4）组织所有人员进行事故教育。

5）向所有人员进行事故教育。

6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

十、施工质量控制

本工程应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。

安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。

安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

1、钢管扣件管理

采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。

未经检测或检测不合格的一律不得使用。

钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；

经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

2、地基基础

模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。

同时应满足计算的承载力要求。

应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。

模板支架地基与基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

3、立杆

（1）、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。

不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。

立杆底部应设置底座或垫板。

（2）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（3）、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。

梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

（4）、当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。

（5）、立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。

（6）、模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m。

（7）、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

4、水平杆

（1）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下规定：

a、对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（2）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（3）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

5、剪刀撑

（1）、模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：