消防方案.docx
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消防方案
青阳亿达广场商业地块
2#、3#、4#楼及商业地下室二期工程
总包单位：
安徽龙云建设投资（集团）有限公司
分包单位：
浙江五洋建筑集团消防工程有限公司池州分公司
二○一六年
1、工程概况及施工目标
2、施工前期准备工作
3、重点、难点及保证措施
4、施工方案与技术措施
5、施工进度计划与措施
6、质量保证体系与措施
7、确保工程进度计划及技术措施
8、安全文明施工、环境保护管理体系与措施
9、资源配备计划与措施
10、施工总平面布置和临时设施布置
11、总承包管理及配合分包服务工作
（一）、工程概况及施工目标
一、工程概况
项目名称：
青阳亿达广场商业地块-商业2#、3#、4#楼及商业地下室二期工程
工程地点：
青阳县南部新城
二、施工程序总体设想及施工段划分
1、为了工程的安装质量和顺利竣工，从以下几个方面对施工进行总体设计：
（1）质量标准：
合格。
（2）质保期：
两年。
（3）质量目标：
符合国家验收规范标准，并一次性通过消防专业部门的验收，满足业主要求。
（4）本工程的安全目标：
重伤死亡事故为零；轻伤频率≤1‰
（5）安全文明目标：
施工现场达到“文明工地”要求。
2、方案的针对性及施工段的划分
该消防工程专业性很强，要求也很高，与一般民用建筑比较有以下几个针对性特点：
（1）消防专业工程的专业性很强，技术难度很高，联动调试尤其是本工程的难点和关键，消防功能的最终实现是通过联动调试来实现的；
（2）施工任务重，建筑面积大；质量安全要求高。
（3）针对消防专业施工的特点，该工程施工划分为以下几个阶段：
a、施工准备阶段
b、施工安装阶段
c、消防联动调试，竣工验收阶段
三、编制范围
本工程图纸及施工合同规定的工程范围
四、施工技术方案编制原则
1、本施工方案着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施以及安全生产、文明施工措施。
2、本施工方案是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目招标文件所规定的内容而编制的规划性文件。
五、施工方案设计编制依据
1、招标文件；消防安装工程设计图纸。
六、本工程执行标准
《建筑施工组织设规范》GB/T50502-2009
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013
《建筑给排水设计规范》GB50015-2010
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《建筑安装工程质量检验评定标准》
相关标准、规范、图集。
（二）、施工前期准备工作
一、施工组织准备
1、管理模式：
实施项目经理负责制。
项目经理部所有人员，都与现任公司的各项工作脱钩。
2、项目经理部组织机构
3、职责分工如下表：
项目部组织机构职责分工明细表
序号
职务
职责与权限
1
项目经理
全面负责工程项目的合同履约、质量、成本、工期及安全等工作
2
现场工程师
负责本专业技术交底、技术指导
3
项目技术负责人
负责现场施工管理、进度及工序安排
4
质检员
负责工程质量检查
5
安全员
负责工程安全文明施工
6
资料员
负责工程技术资料收集、整理、存档和日常行政事务
7
材料员
负责现场设备材料的管理、搬运、储存、标识和防护
8
库房管理员
负责设备材料建帐、保管及入库手续
二、施工技术准备
1、图纸会审：
合同签订后进行图纸自审及图纸会审。
2、技术交底：
由专业工程师进行根据图纸及相关技术规范对施工的技术人员和班组长进行技术交底；专职安全员对参与施工的技术人员和班组长进行安全技术交底。
3、技术资料准备：
本工程所需要的图集、规范、标准等技术资料在开工前准备齐全。
4、协调各弱电系统工程，检查各系统的技术方案准备情况。
三、物资条件生产准备
根据本工程施工预算材料分析及进度计划的要求，编制主要物资需求量计划，以便于施工准备和施工中联系采购，及时进场，确保工期。
四、现场施工准备
1、根据工程的施工特点，熟悉施工现场，落实材料堆放场地、现场办公地点、现场材料仓库，以及施工人员食宿等问题。
2、落实施工用水、用电等施工条件。
（1）现场施工用电：
主要是施工机具及临时照明等用电，根据建设单位提供的接驳点，按三项五线制采用电缆接至我公司，在临时用电线路上装我方配电箱，由我方自行计费。
（三）、重点、难点及保证措施
消防系统是有多个子系统和单元组成的，且是有不同的施工单位共同完成的。
特别是控制系统存在大量的交叉作业，消防联动是对被控设备的控制，而被控设备是有其他单位施工的，如何实现控制的接驳；各种联动功能如何正确实现是本工程的关键。
项目经理进行现场勘查，充分了解考虑现场施工环境，施工前必须周密计划，在招标人要求合理的工期内完成本项目施工，并通过消防验收达到合格标准。
联动接口处理措施：
1.施工前查阅强电控制箱图纸，设计图中是否对消防联动接口进行了设计，控制接口的设计是否满足消防联动的需要。
2.主动与建设单位及相关施工单位技术人员联系，提出消防控制接口的技术要求及接口的参数要求。
3.与相关单位的工程技术人员确定联动控制线路进控制箱内的接驳点。
4.对于较高的层高施工,将与净化单位联系，使用其升降机以保护地面，不使用脚手架。
系统调试与试验的处理措施：
1.调试前编制系统调试方案报监理单位审批。
2.提前报告各相关单位，消防系统调试时，告知其他系统应具备的条件。
如消防双电源控制箱应正常供电、电梯应能正常运行、防火卷帘因能正常运行、应急照明、标志灯已安装到位并已冲满电、消防水池应注满水等。
3.消防泵联动控制功能处理：
检查消防泵是否正常运行，控制室是否正确接收反馈信号。
如不能远程控制或不能接收反馈信号，检查控制柜的控制接口或泵。
控制箱或接口的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。
4.非消防电源断电功能处理：
检查远程断电功能是否能准确切断非消防电源，检查应急灯、标志灯是否开启点亮，照度是否符合规范要求。
如不能切断电源或应急灯、标志灯不能开启，检查电源控制箱的联动接口及灯具是否良好。
控制箱、接口或灯具的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。
5.电梯迫降才能处理：
远程电梯控制功能，准确接收反馈信号；检检查电梯是否迫降至首层并开启电梯门，如不能正确实现迫降功能，检查电梯控制箱的接口。
控制箱或接口的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。
6.防排烟系统的功能处理：
远程控制风机，正确接收运行的反馈信号。
检查风机的转向、风速是否正确。
如不能正确实现联动功能，检查控制箱或控制接口。
控制箱或接口的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。
7.消火栓按钮启动消火栓泵功能处理：
试验消火栓按钮，检查消火栓按钮启动消火栓报警功能。
如不能正确实现联动功能，检查控制箱或控制接口。
控制箱或接口的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。
8.双电源切换功能的处理：
模拟试验，检查双电源控制箱的切换功能是否能准确互投。
如双电源控制箱不能准确相互告知相关单位的技术人员并配合处理。
（四）、施工方案与技术措施
4.1火灾自动报警及联动控制系统的施工方案及技术措施
火灾自动报警及联动控制系统的施工，是火灾自动报警及联动控制系统工程应用的重要环节，系统施工质量如何，直接影响系统能否正常发挥作用。
为了保证系统的施工质量，必须严格执行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定。
4.1.1线管配线
在土建地坪和粉刷工程结束后进行穿线工作：
准备工作：
（1）在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
（2）为不伤及导线，穿线前,应先清扫管路。
方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分，清扫后，随即向管内吹入滑石粉，并检查管子端已安上护口后再进行穿线。
4.1.2穿线方法：
（1）导线的引入，一般用钢线引入。
当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。
如果管路较长，可由管的两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。
穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。
导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。
穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。
（2）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
4.1.3穿线技术要求及注意事项
（1）根据设计图纸、现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线种类、电压等级进行检查。
管内截面积选择导线型号、规格。
管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%。
（2）不同回路、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿入同一管内，或线槽的同一槽孔内。
本工程弱电系统中消防广播系统线路必须单独敷设。
（3）从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。
（4）火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“—”为兰色。
整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。
（5）接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。
（6）导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头或扭结。
分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。
（7）线路敷设后,对每个回路的导线间和导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值须≥20MΩ。
（8）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。
管路超过下列长度时，在便于接线处装接线盒：
管子长度每超过45m，无弯曲时；
管子长度每超过30m，有1个弯曲时；
管子长度每超过20m，有2个弯曲时；
管子长度每超过12m，有3个弯曲时。
管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外均应套锁母。
在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
线槽的直线段应每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，在下列部位也设置吊点或支点：
线槽接头处；距线盒0.2m处；线槽走向改变或转弯处。
吊装线槽的吊杆直径，不小于6mm。
管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有余量。
4.1.4火灾探测器的安装
点型火灾探测器的安装位置，须符合下列规定：
（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；
（2）探测器周围0.5m内，无遮挡物；
（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m。
（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置。
感温探测器的安装间距，不超过10m；感烟探测器的安装间距，不超过15m。
探测器距段端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。
（5）探测器水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不大于45°。
探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其他颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处有明显标志。
探测器底座的穿孔要封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。
探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时方可安装，在安装前要妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
4.1.5手动火灾报警按钮的安装要求
手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.3~1.5米处。
手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
手动火灾报警按钮的外导线应留有不小于100mm的余量,且在其端部应有明显标志。
4.1.6火灾报警控制器的安装要求
火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于1.5m，落地安装时，其底高出地坪0.1—0.2m。
控制器须安装牢固，不得倾斜。
安装在轻质墙上时，须采取加固措施。
引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求。
⑴配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
⑵电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色。
⑶端子板的每个接线端，接线不得超过2根。
⑷电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。
⑸导线应绑扎成束。
⑹导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
4.1.7消防联动控制装置的安装
消防联动控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装，未经市消防局批准生产的品牌，不得购买。
消防联动控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备和接线盒（箱），应采用锁母固定，应根据配管规定接地。
消防联动控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
消防联动控制设备柜内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
4.1.8火灾自动报警系统及消防联动装置调试
4.1.8.1一般要求
系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
调试负责人必须由我公司和供应商的有资格专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。
本工程调试分步进行，采取先单系统调试，再消防中心总体联动调试。
4.1.8.2调试前的准备
调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、产品备件、技术资料等。
调试前准备好设备平面图、接线图、系统图、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验记录、竣工图等必须的技术资料。
检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。
4.1.8.3系统调试
火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。
火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查：
⑴火灾报警自检功能
⑵消音、复位功能
⑶故障报警功能
⑷火灾优先功能
⑸报警记忆功能
⑹电源自动转换和备用电源的自动充电功能
⑺备用电源的欠压和过压报警功能
检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能，及深化设计后的联动方案，按消防规范逐项试验。
火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，应按规定填写调试报告。
4.2消火栓系统的施工安装技术措施
4.2.1消火栓箱的安装
1消火栓箱在安装前应根据图纸的设计要求对预留位置进行复核，检查标高、孔洞尺寸以及相对位置。
2安装消火栓箱时，应注意保护箱体的外表面不能受到任何的碰撞和刮划，在箱体正面（箱门）应捆绑有一定厚度的泡沫板、纸板等防碰撞材料。
3安装箱体时，应轻搬轻放，箱体在放入预留孔洞有阻挡时，严禁用物件强行挤压箱体，应清除孔洞内阻挡物等妨碍安装的物体后，再进行消火栓箱的安装。
4消火栓箱体的箱门平面应与装修层表面一致，经检查箱体的安装位置符合设计的要求后，对箱体进行固定，然后进行消防支管的连接。
5安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm，消火栓栓口朝外，栓口中心距离装修完成面高度1.1m。
消火栓启闭灵活，关闭严密；位置符合设计和规范的要求。
4.2.2消火栓系统试压
1消火栓系统水压强度试验压力为不小于1.4Mpa，水压试验用清洁水（城市供自来水）作介质，从地面水表井处利用临时管线接至系统入口处。
注水前，关闭分段处阀门（与给水系统），并打开管路系统最高点的排气阀，将管路系统内的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，利用试压泵对系统进行加压，压力逐渐升高到一定数值时，停下来对管路系统进行检查，无问题时再继续加压。
2整个加压过程分三次进行，消火栓及水喷淋系统为0.6Mpa、1.0Mpa、1.4Mpa，当压力达到试验压力时，停止加压，对管路系统进行检查，观察压降情况，在30分钟内，压降不超过0.05Mpa时，即为合格。
3水压试验合格后，须进行严密性试验，将管路系统内压力下降至工作压力，保压24小时，做外观检查，不漏为合格，（压力表无压降）。
4系统试压时，应在系统管线的高低点各设一压力表，试压泵出口处设一压力表，（见示意图）高层位差较大的管线系统，考虑到静压的影响，试验压力应以系统内最高点的压力为准。
消防水系统在进行水压试验时如发现有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应对该管路系统按照水压试验流程重新进行试验。
试验用压力表须经校验，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为2.5Mpa。
（水压试验流程见图）
4.2.3消防水系统通水冲洗
1消防水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用清洁水（城市供水），冲洗前先检查管路系统内的阀件，保证阀件要处在全开位置，并关闭与消火栓的连接阀门，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入消火栓内而引起堵塞。
待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。
2冲洗流量不小于1.5m/s流速，根据自来水进口处水表流量来判断冲洗流量是否满足要求。
水冲洗的排放管接在排水沟内
3水冲洗应连续进行，冲洗时间应根据出口处的水色与入口处的水色是否一致来确定，当出口水色和透明度与入口处目测基本一致时为合格。
4.2.4消火栓水系统单体调试
安装完毕的消火栓水系统应根据设计图纸及相关的规范进行系统单体调试。
1系统调试前逐个检查各消火栓的阀门启闭是否灵活，应保证全部的消火栓阀门开启和关闭自如，无锈涩、开启不到位等影响水流的情况存在。
2根据施工设计图纸的消防水系统原理图，确定消防管网系统中水流最不利点（系统末端）进行消防水的通水试验。
3首先开启消火栓阀门，检查系统的水流量是否能够达到设计要求的参数。
4按要求在消火栓头上接好水龙带，并连接好水枪，开启阀门，检查水枪的充实水柱长度是否达到设计所规定的要求。
5将消防系统中环状主干管的隔断阀逐个关闭，检查环形供水系统是否全部满足设计要求。
4.3喷淋灭火系统主要施工方案及技术措施
4.3.1施工工艺流程
4.3.2系统材料查验
自动水灭火系统施工前对进场的管材、系统组件、设备及其它材料进行现场复验，合格并符合设计要求后才能施工。
主要进行外观和质量保证证件的查验。
（1）喷头、湿式报警阀、水泵接合器等主要系统组件和管件，应具备合格证、国家消防产品检验查测中心出具的检验报告。
（2）管材、管件检查：
表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
镀锌钢管内外表面的镀锌层不应有脱落、锈蚀现象；
螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺现象；
法兰密封面应完整光洁，不应有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整，无缺陨现象。
（3）喷头检查：
喷头的型号、规格、公称动作温度标志应齐全并符合设计要求；
喷头螺纹密封面应无损伤、毛刺、缺丝或断丝现象；
闭式喷头应进行密封性能试验。
抽检按1%比例，试验压力为3.0MPa，试验时间为大于30min，无渗漏、无损伤为合格。
（4）阀门及附件检查：
型号和规格应符合设计要求；
阀门及其附件应配套齐全，不应有机械损伤和加工缺陷。
（5）报警阀及附件检查：
报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志；
报警阀的阀瓣及操作系统应灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁无异物；
水力警铃的铃锤转动应灵活，无阻滞现象；
报警阀应进行渗漏试验。
阀瓣处无渗漏为合格；
水流指示器、压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、产品说明书、水流指示器，还应具备水流指示方向永久性标志。
4.3.3管道支吊架制安
（1）支吊架按图统一制作，下料采用切割机，打孔采用台钻，严禁使用气割。
所有支吊架先除锈防腐后安装。
（2）支吊架采用φ12金属膨胀螺栓固定牢固，支吊架最大间距应符合下表,:
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支吊架间距（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
同时支吊架还应满足：
支吊架与喷头的距离大于300mm，与末端喷头的距离小于750mm；
相邻喷头之间的支管设置不少于一个支吊架。
当喷头间距小于1.8m时，可不设支吊架，但支吊架的间距按不大于3.5m的要求施工。
（3）支吊架定位按3‰的坡度且坡向排水口的方向定位。
4.3.4管网安装
（1）设计无要求时，管子公称直径大于100mm（包括100mm）采用法兰连接或卡箍连接和焊接;公称直径小于100mm的采用螺纹连接。
（2）螺纹连接：
管材采用机械切割，严禁气割，切割面保证光洁，无飞边、毛刺现象；
螺纹加工采用机械套丝，两粗一精。
保证螺纹密封面完整、光滑，无缺丝和断丝现象；
螺纹连接的密封填料采用白厚漆加麻丝均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将密封材料挤进管内，连接后将外部清理干净。
管道组装时要均匀用用力。
定位后采用管卡固定，严禁强行用力。
管道的中心线与梁、柱、楼板的距离应满足下列要求。
管道公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距梁、柱、楼板的最小距（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
（3）卡箍连接：
管道采用机械切割，切割面光洁且与管道水平轴线保持垂直；
采用机械滚槽机，加工时保持管道的水平，槽深均匀；
管道组装时，保证管道基本在同一水平面，两管口间距按管道公称直径的大小确定，配置相适应的卡箍连接牢固，组装完成后用管卡在支吊架上固定。
（4）在公称直径大于50mm的配水管设置防晃支架，每段不少于1个；在管道改变方向处增设防晃支架；
（5）竖直安装的配水干管在始端和终端用管卡固定牢固，管卡距地面或楼面的距离为 1.5m-1.8m。
（6）管道在穿越建筑物变形缝时，设置柔性短管；穿越墙体、楼板时设置套管，套管长度大于墙体厚度或高处地面50mm为宜。
管道安装完毕，套管和管道间的缝隙用水泥砂浆填充密实。
（7）管网施工因故中间时，所有的敞口用堵头封闭，施工时再开启。
（8）所有管道安装完成后，作红色或红色环圈标志。
4.3.5试压与冲洗
（1）管网安装结束后，对不能参予试压的系统组件的安装管道预留口用盲板或成品堵头封堵，并记录数量和位置。
（2）用生活用水作为试压介质，选用精度为1.5级，量程为1.6MPa的压力表测试。
环境温度低于5℃时采取防冻措施。
（3）水压强度试验方法：
在系统管网的最低点安装测试压力表。
选用3.0MPa电动加压泵作为加压装置；
管网注水、将管网内的空气排净；
缓慢开压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。
（4）冲洗方法：
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