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厂房模板施工方案

1、工程概况

2、模板工程施工方法

3、

模板支设技术措施

4、

模板的质量检测及验收

5、

质量控制和标准

6、

模板质量通病及防治

7、

安全技术措施

10

12

8、模板计算（梁模板验算）

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9、模板的拆除

17

10、成品保护措施

19

11、环境保护措施

19

1、工程概况

1.1工程建筑概况

本工程由黑龙江省第一建筑公司承建，本工程建筑面积约为56900m2,本工

程为地上一层（局部二层）厂房，一层钢结构，局部框架结构。

±0.000m标高为

绝对高程125.00m建筑物总高度为30.80m室内装饰地面砼地面；外墙为彩钢

板。

工程开工日期为2008年10月5日，计划竣工日期为2009年9月30日。

特编制该施工方案，以便指导施工。

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2.2工程结构概况

该工程按六度设防烈度设计；维护结构为彩钢板结构。

2、模板工程施工方法

2.1本工程基础承台采用砖模，承台梁和设备基础采用钢模板木支撑。

为保证承台砖模的整体稳定性，防止回填土倾覆，本工程将承台面积大于36m2（含36m2）的砖模砌24mm红砖，36m2以下砌120mm红砖、M7.5水泥砂浆进行砌筑。

现浇砼梁、顶板采用钢模板，木支撑；独立柱采用钢模板，钢管加固；顶梁、板、独立柱砼为混水砼。

按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。

2.2施工准备→模板的选择→拼装→支撑墙柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2.3准备工作:

①根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的1000mm控制线，作为竖向结构的定位依据。

2柱、墙砼表面上弹出地面1m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。

3安装前由技术负责人向施工班组进行技术交底。

4为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、钢筋环。

5模板均应涂刷隔离剂。

2.4模板的选择：

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1）顶板模板结构设计按混水混凝土要求考虑。

由木工现场制作，并经项目经理部对其质量进行检查验收。

2）设计出本工程模板拼装方案，根据现场施工计划，配备较合理的模板数量，并依据本工程的特点，要有针对性地解决角模连接、两块板之间的连接等。

现场设专人负责模板堆放和标识工作，模堆放区设置维护。

2.5支撑系统：

采用木支撑体系，顶板次龙骨采用60×90㎜木方，主龙骨采用100×100㎜木方。

采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度完全达到设计要求强度后拆除3、模板（螺栓）支设技术措施3.1承台模板加固

由于本工程螺栓不允许二次浇注，故单体承台中的大小二步承台砼必须同

时浇注，小承台模板采用钢模板，大承台为砖模，钢模板采用吊模，支设方法见下图。

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3.3螺栓加固

由于本工程为大型厂房，螺栓数量非常大，精度要求较高，结合以上情况本

4

公司现制定以下加固方案见下图：

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3.4柱模板

柱模板：

柱模板采用组合钢模板，四周采用?

48短钢管加固，间距500mm，

中间配用对拉螺栓，间距600mm。

柱模定位采用在柱筋根部加焊定位支撑钢箍，以保证柱模位置的准确。

为保证柱模竖向稳定，采用钢管支撑，8号铁线加紧线器进行进行调整。

见下图：

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3．5梁模板：

梁支撑采用100×100木方支撑，间距1m，模板采用定型组合钢模板，在支柱高度（楼地面到梁底高度）方向每隔1.2～1.3m设一道双面水平拉杆，并加剪刀撑，以保证支撑系统的强度，刚度和稳定性。

3．6板模板：

由于一层顶板支撑坐落在回填土上，一层顶板支模时回填土必须夯实，在支撑下面垫上60板，密切关注近几天的天气预报，在有雨时不能浇筑顶板的混凝土，防止土体下沉而使顶板下沉，顶板采用木支撑，间距1.2m×1.2m，主龙骨采用100×100mm木方，间距800mm，次龙骨采用60×90mm木方，间距

300mm，上面铺钢模板。

在支柱高度方向（楼地面到板底高度）每隔1.2～1.3m，设一道双面水平拉杆，并加剪刀撑，以保证支撑系统的强度，刚度和稳定性。

为防止砼跑、冒、漏，钢模板拼缝处夹海棉条。

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3．7楼梯模板：

3．4．1楼梯采用木支撑，100×100㎜木方作主龙骨，梯板底模板采用钢

板，梯板立面模板采用60㎜厚木板单面刨光，100×100㎜木方加固。

3．4．2踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

3．8预留洞模板：

预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模

剂，以利于拆模时取出。

3．9设备基础模板（埋件）：

由于本工程为大型厂房，设备基础数量非常多，对埋件精度要求较高，结合以上情况本公司现制定以下加固方案见下图：

所有

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设备基础均采用钢模板木支撑。

4．模板的质量检测及验收

4.1模板安装完毕后，应由专业质检人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、

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拉杆等进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告项目部

4.2在板、梁、墙、柱底部均应留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，

浇灌前再封闭。

4.3所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止

混凝土浇筑时因振动而移位。

5、质量控制和标准

5.1控制要点：

5.1.1模板安装：

5.1.1.1、模板安装前，报请监理工程师对钢筋工程进行隐蔽工程检查验收。

5.1.1.2、模板及其支架通过计算确定，保证足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

并使板面平整、接缝严密、装拆方便、易于施工。

5.1.1.3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板需具有承载上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。

5.1.1.4、涂刷模板隔离剂时，要用滚刷少蘸轻刷，以免沾污钢筋和砼接槎处。

钢模涂刷油性隔离剂，木模涂刷水性隔离剂。

5.1.1.5、在浇筑砼之前，对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑砼时，对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。

5.2模板质量控制标准：

模板工程施工过程中严格执行工序交接检制度，并报请

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建设单位、监理单位验收，合格后方可进行下道工序施工。

预埋设施及预留洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，-0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10，-0

10

现浇结构模板安装的允许偏差

项

目

允许偏差（mm）

轴线位置

5

底板上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+4

层高垂直

全高≤5m

6

全高>5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度以上）

5

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6、模板质量通病及防治

6.1墙、柱混凝土烂根的处理：

采取在浇筑顶板砼时在墙、暗柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，

并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。

6.2顶板模板和墙体的接缝漏浆的处理：

顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝达大导致

漏浆，采用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。

6.3防止胀模、偏位可采取的措施:

6.3.1模板设计强度控制:

背楞加密；紧绳器校正。

6.3.2模板支设前放好线定位、控制轴线；墙柱模安装就位前，焊定位箍筋7、安全技术措施

7.1班组作业前必须由工程技术人员对操作人员进行分项工程安全技术交底，施工中严格按照本方案的要求进行施工。

7.2看模人员不能站在浇筑混凝土的模板正下方。

7.3主体梁、板支撑时，钢模板要轻拿轻放，拆模时，要搭设2m高的操作平台，一块一块地拆除，直接放在操作平台上，降低噪音的产生。

7.4模板支撑支架必须安装牢固，作业人员禁止攀爬支撑系统。

7.5材料进场要堆放整齐，放到指定地点。

7.6

11

专人指挥负责管理，在模板拆除区域内设警示标志，非操作人员禁止入内

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高空作业必须戴安全帽、系安全带。

7.7砼浇筑前必须由工长组织技术、安全等有关人员对模板工程按方案进行验收，并形成纪录。

砼浇筑过程中设专人看模,发现问题马上处理并上报项目部有关人员。

7.8严禁操作人员酒后作业,五级风以上天气停止作业。

7.9楼层模板拆除时，在本层架体底部设置安全防护挡板，以防模板坠落伤人。

7.10工人施工前应首先检查使用的架体是否牢固，工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7.11支模过程中如需要中途停歇，应将支撑搭头、柱头板锁牢。

拆模间歇时应将活动的模板撬下，妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

7.12二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

7.13脚手架上堆放模板等材料应小于270kg/m2的标准。

支撑牵杆等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m高以上。

7.14在组合钢模板上架设的电线和使用工具，应检查电线有无破损、架设应牢固，使用工具的性能应良好。

7.15在浇筑过程中应设专人看模。

如发现支撑和模板变形松动应及时采取加固措施。

7.16

12

装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一个工作

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面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互的安全意识。

7.17模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

7.18拆模的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑拆除。

应分批拆除顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积落地。

7.19

在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合捆扎重物的要求，以防坠落伤人，

落，封柱子模板时，不准从顶部往下套。

8、模板计算（梁模板验算）：

模和支撑。

解】

混凝土梁

侧模

楞木

顶撑

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查材料手册得东北落叶松设计强度和弹性模量如下：

合计：

1=8.96kN/m

乘以折减系数则：

q=q1×0.9=8.96×0.9=8.06kN/m

8·1·1·2抗弯承载力验算：

底模下的楞木间距为700mm，是一个等跨

多跨连续梁，故按五等跨计算

查结构静力计算表得：

弯矩系数：

KM=0.105，KV=0.606，挠度系数KW=

14

0.644。

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则M=KM·q1*L2=0.105×8.06×0.72=0.41kN·m=4.1×105N·mm

2243

W=b*h2/6=350×402/6=9.3×104mm3

=M/W=4.10×105/9.3×104=4.4N/mm2

求）

8·1·2抗剪强度验算

×350×40=0.36N/mm2<

V=KV·q1*L=0.606×8.06×0.7=3.41kN

剪应力：

τ=3V/2*b*h=3×3.41×1000/2

fV=1.6N/mm2（满足设计要求）

4

=KW·q*L4/100*E*I

ω=0.644×8.06×7004/100×10000×1.0×106=1.24mm<〔ω〕=L/400=

700/400=1.75mm（满足设计要求）

8·2侧板验算：

1.81/2=40.45kN/m2

F2=γC*H=24×0.75=18kN/m2

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取两者较小值，即F=F2×1.2=18×1.2=21.6kN/m2

8·2·1·2振捣混凝土时产生的荷载；4kN/m2×1.4=5.6kN/m2

合计：

21.6kN/m2+5.6kN/m2=27.2kN/m2

根据立档间距为500mm的条件，则线荷载为：

2

q=27.2×0.5×0.9=12.24kN/m2

25mm厚板。

8·2·2抗弯强度验算：

仍按五等跨计算，设侧模用

W=b*h2/6=500×252/6=5.21×104mm3

8·2·3抗剪强度验算：

V=KV·q*L=0.606×12.24×500=3.71kN

fV=1.6N/mm2（满足设计要求）8·2·4挠度验算：

取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载为：

q=F×0.5×0.9=21.6×0.5×0.9=9.72kN/m

ω=KW·q*L4/100*E*I

I=b*h3/12=500×253/12=6.5×105mm4

ω=0.644×9.72×5004/100×10000×6.5×105=0.96mm<〔ω〕

16

=L/400=500/400=1.25mm（满足设计要求）

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8·3支撑验算：

木支撑（立柱）按两端铰接轴心受压杆件验算，当在中间设水平拉杆时，

L0=L/4。

设支撑立柱为100mm×100mm，间距与底楞对应为700mm，在6500mm高中间纵横设一道水平拉杆，则：

L0=L/2=6500/4=1625mm

8·3·1强度验算：

查结构计算表得木结构计算公式：

N/An≤fC

则N=q*L=8.06×0.7=5.64kN=5640N

N/An=5640/100×100=0.56N/mm2

N/ΦA0≤fC

N/φ*A0=5640/0.63×100×100=0.89N/mm2

5.2.3、现浇板支撑模板设计验算

板厚120mm选用1500×300×2.3组合钢模板

8·3·2稳定性验算：

查结构计算表得木结构计算公式：

）、施工人员及设备荷载：

均布：

2500N/m3集中：

2500N

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g1=（500+300+132+2500）×1=3432N/m2

g2=（500+300+132）×1=1648N/m

g1=3432×0.3=1029N/m2

2

g2=1648×0.3=494.4N/m2

按等跨连续梁计算：

当g1荷载作用下：

MB=1/8*g1L2=0.125×1029×0.75×0.75=72.38N/m

B=5/8*g1L=0.625×1029×0.75=482.63N/m

S=M/Wx=490280/5860=83.67小于160N/mm2剪应力不于计算

Vmax=0.521×0.851×750/100×2.1×10×26300=0.25mm小于750/250=3mm满足要求所以楞木间距0.75m

g2×0.75=7698×0.75=5773.5N/m

g2×0.75=5198×0.75=3878.5N/m按三等跨梁计算：

33

１）MB=-0.1×g1×L3=-0.1×5773.5×13=-577.35

QB=-0.6×g1×L=-0.6×5773.5=-3464.1

２）M1=0.08g2L+0.2NL=0.08×3898.5×1+0.2×2500×1=811.88N/m

QB=-0.6×g2L+0.6L=-839.1N

J=N/M=g11880/166666.66=4.87小于Fm=10.35N/mm2

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334

I=bh3/12=100×1003/12=8333333mm

V=5g2L4/3g4EI=5×3898.5×1000

N=g2Lb+N=6398.5N

T0=2M

I=8.87λ=2000/28.87=6.928小于g1

Ф=1/1+（λ/6.5）2=0.88

N/Фλ0=0.73

M=0.9×1.3=1.17

Mfc=1.17×15=17.55小于0.73满足要求因此板柱间距取100mm9、模板的拆除：

拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可

拆除模板。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。

9.1

1）

梁板模板的拆除方法：

先拆掉拉结横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

4）

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况，楼板跨度在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。

悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。

7）拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

墙、柱

1.2Mpa

9.2模板拆除注意事项：

1）拆模时不要用力过猛、过急，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂油。

2）拆模顺序：

一般的是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两边。

4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇混凝

土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，

20

跨度超过４ｍ的梁下均应保留支柱，其间距不得大于３ｍ。

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5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载。

9.3模板的堆放与养护：

模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。

在吊装使用前应检查脱模剂是

否被污染或被雨水冲刷。

工作面上使用的模板，脱模剂的涂刷应均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。

模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10

×10cm的木方。

10、成品保护措施

9.1模板安装完毕，用灭火器将模板上的木屑、积尘应清理干净。

9.2钢筋吊装时要轻吊、轻放，模板上加垫木方。

9.3设专人看模，发现模板被污染应及时情理。

11、环境保护措施：

11.1、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪音污染。

11.2、用于堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。

11.3、清除楼层上的杂物时，应装箱集中运走，严禁随意抛洒。

11.4、模板涂刷隔离剂时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。

11.5、木工作业区的刨花，碎木应随产随清，日产日清，活完料净脚下清。

11.6、施工中有噪音的工序应尽可能安排在白天，锯刨材料时，应在木工棚

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内进行，防止扰民。

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11.7、混凝土施工时，采用环保型型振捣器，降低城市噪声污染。

11.8、在支设模板时必须轻拿轻放、上下有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打以降低噪音。

11.9、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，

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堆放在固定堆放场地，到达一定数量后，用车运走。

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