锚杆施工的方案设计1.docx
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锚杆施工的方案设计1
蚌埠万达广场
编制：
中国建筑第二工程局有限公司
二0一1年十二月
编制：
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目录
第一章综合说明1
一、概况1
二、施工组织设计编制依据和原则5
第二章锚杆施工方案7
一、施工组织结构7
二、主要施工机械设备9
三、施工材料计划10
四、质量目标11
五、施工进度计划12
六、施工准备工作12
七、施工现场总平面布置14
第三章锚杆施工工艺和施工方法15
一、施工准备15
二、操作工艺15
三、施工前的试验检验18
第四章安全质量技术管理措施18
一、安全生产保证措施18
二、质量保证措施20
三、工期保证措施21
四、雨季施工措施22
五、文明施工23
六、地下管线保护措施24
七、临时用电防护方案24
第五章原始资料搜集及竣工报告编制26
第一章综合说明
一、概况
1、工程概况
安徽蚌埠万达广场场地位于蚌埠市东海大道以北，红旗五路以南，工农路以东，航苑路以西。
本工程地上2~33层，地下两层，总建筑面积63万平方米，其中地上47.29万平方米，地下15.35万平方米。
蚌埠万达广场以红旗六路中分为南北两块，南块主要为商业区及高档写字楼和住宅楼，该块地下室有两层，地下室建筑面积11.35万平方米，占地面积约6.76万平方米，基坑开挖深度约为11~12米，属深基坑围护。
北块主要为回迁住宅及配套商铺，西侧有4层售楼处，该块除售楼处（在建）为柱下独立基础外，其余部分有一层地下室，地下室占地面积约4万平方米，基坑开挖深度为6.5米。
为保证本基坑支护保质保量按期完成，特编制此锚杆施工方案。
2、场地地质、水文情况
根据地勘报告，拟建场地地面下30.0米深度范围内，可分为7个工程地质层，主要土（岩）性为粘性土、花岗混合岩。
地基土各层的特征按自上而下和从新到老的顺序分别描述如下：
①层杂填土：
（Q4ml）
杂色、灰黄色，松散，以粘性土为主组成，局部地段上部为碎砖等建筑垃圾，含植物根系，不均匀，欠固结。
层厚1.0～3.5米。
②层粉质粘土：
（Q3al）
灰黄色、灰褐色、褐黄色，硬可塑、硬塑，含铁锰结核，裂隙较发育、裂隙内充填灰色次生粘土。
韧性高，摇震反应无，干强度高，光滑。
层厚2.9～10.9米。
③层粉质粘土：
（Q3al）
灰褐色、灰色、灰黄色，可塑～硬可塑，状态从上到下逐渐变好，含氧化铁、铁锰结核及少量砂礓，结构松散。
韧性中等，摇震时较易产生碎裂现象，干强度中等，稍有光滑。
层厚2.0～7.7米。
在场地北半段本层上部局部地段间夹薄层粉土。
本层土在场地内局部存在（在场地北半部）。
④层粉质粘土：
（Q3dl+el）
褐黄、棕黄色，硬塑～坚硬，含铁锰结核、岩屑及少量砂礓、砾石。
韧性高，摇震反应无，干强度高，光滑。
最大控制层厚12.9米。
⑤层全风化花岗混合岩：
（Ar）
褐黄、灰白色，组织结构基本破坏，手捏即碎呈砂砾状，主要造岩矿物成份为石英、长石、云母及暗色矿物，长石、云母等大部分已风化成粘土类矿物,层厚0.7～2.9米。
⑥层强风化花岗混合岩：
（Ar）
褐白、灰白色，结构大部分破坏，主要矿物成份为石英、长石、云母及暗色矿物，风化裂隙很发育，岩体破碎。
层厚0.6～3.2米。
⑦层中风化花岗混合岩：
（Ar）
灰白色，粗粒等粒结构、块状构造，主要造岩矿物成份为石英、长石、云母及暗色矿物，节理及风化裂隙较发育。
本层未钻穿，最大控制厚度5.5米。
地下水概述
１、场地地下水分布及类型
根据钻探揭露，本场地在30.0米深度范围内，对工程有影响的主要存在2个地下含水层组，现叙述如下：
第一含水层组：
地下水类型属上层滞水，主要分布于①层杂填土及②层粉质粘土的孔隙中；其水量大小受地表水控制，以地表水的垂直渗透补给为主。
地下水的初见水位与稳定水位埋深基本一致，在1.28-3.36米（对应标高为21.04～18.77米）之间（勘察期间水位）。
第二含水层组：
地下水类型属承压水，主要分布于③层粉质粘土所夹的薄层粉土中，本层土的透水性较好，以地下水的水平迳向流动补给为主；初见水位埋深在6.0米左右。
承压水头高出③层粉质粘土顶板约1.0米左右（勘察期间水位）。
本层土存在于场地北部。
另外⑤层全风化花岗混合岩、⑥层强风化花岗混合岩中也存在地下水，地下水类型属承压水，承压水头高出⑤层顶板约1.5米左右。
以地下水的水平迳向流动补给为主。
本工程的抗浮设防水位为自然地面以下1.0米（标高约为21.50米）。
勘察期间为平水期，按正常年份，蚌埠地区6～9月份为丰水期，12月～次年3月份为枯水期，水位年变化幅度1.0米左右。
２、地下水和土腐蚀性评价
本勘察场地属湿润-半湿润区，属Ⅱ类环境类型。
根据《水质分析报告》，对地下水的腐蚀性进行了评价。
根据评价结果及地区经验，判定本场地地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。
３、岩土渗透性
通过勘察,场地岩土层中除第①层杂填土的渗透性较强外,其余土层具有微～极微透水性,可视为相对隔水层。
为对②层粉质粘土及③层粉质粘土、④层粉质粘土的渗透性作出定量评价，对其进行了室内渗透试验，测得②层粉质粘土的垂直渗透系数为0.029×10-6cm/s～1.42×10-6cm/s；③层粉质粘土的渗透系数为1.02×10-6cm/s～1.56×10-6cm/s，④层粉质粘土的渗透系数为0.009×10-6cm/s～1.04×10-6cm/s。
考虑到室内试验和土层实际边界条件的不同，根据蚌埠地区经验，在对基坑排水进行设计时，②层粉质粘土的渗透系数建议采用1.42×10-5cm/s,③层粉质粘土的渗透系数建议采用1.56×10-5cm/s，④层粉质粘土的渗透系数建议采用1.04×10-5cm/s。
4、浅层粘性土的胀缩性评价
本次勘察过程中对浅层②层粉质粘土做了膨胀性试验，自由膨胀率δef在59.5～67.5之间，荷载下的膨胀率δep在0.10～0.30之间,收缩系数λs在0.19～0.31之间，膨胀力Pe为34.0～39.0（kpa）。
故综合判定②层粉质粘土为具中等膨胀潜势的粘性土。
按照《膨胀土地区建筑技术规范》（GBJ112－87）有关条文并根据蚌埠市年降雨量和蒸发力的相关参数计算可知，大气影响深度为3.2米，大气影响急剧层深度为1.5米。
3、设计方案
（1）土钉墙施工
在桩顶部位先进行放坡，再做土钉墙支护。
锚管施工为直接击入土体，采用直径48mm钢管，壁厚3.0mm，每隔1500mm焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。
（2）锚索施工
预应力锚索施工须采用专业钻机，不塌孔时采用螺旋干钻机，塌孔时采用跟管钻进工艺。
孔径不小于150mm。
锚索采用7[5预应力钢绞线，全长每隔1.5m设置一对中支架，支架外径不得小于10cm，中穿一高压注浆管，管身不得开孔，入土端管口采取有效的封堵措施，即保证一次浆液不进入管内，又使二次注浆时可劈开。
（3）灌浆施工
成孔完毕后及时进行一次灌浆，灌浆至孔口后置入加工好的锚索，6~8小时后进行二次高压注浆；两次注浆均采用P.O42.5纯水泥浆，水灰比0.45~0.55；二次高压注浆压力2.5～5.0MPa，注浆泵宜采用BW150泥浆泵（三个活塞，最大压力值6MPa），浆液自注浆泵至锚孔最大输送距离不得大于30m；二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管。
二、施工组织设计编制依据和原则
根据工程时间紧、任务重、技术含量高及场地地质条件复杂等实际情况，特编制该组织设计方案。
（1）编制依据：
1.蚌埠市勘测设计研究院《蚌埠万达广场项目岩土工程勘察报告》；
2.建设部标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
3.冶金部标准《建筑基坑工程技术规程》（YB9258－97）；
4.其它相关的设计及施工验收的规范、规程；
5.建设单位提供的基坑设计相关资料及要求；
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ18-2003）；
8.设计条件参数：
a.坡顶附加荷载设计值为20~30KPa；
b.基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数1.1；
c.基坑安全使用期不宜超过6个月；
9.《土钉支护技术规范》（GJP5055-2006）；
10.《蚌埠市建筑施工现场现场安全质量标准化达标实施手册》。
（2）编制原则
1、统筹组织，事前安排，网络控制，确保安全。
2、科学合理安排施工工序，优化劳动组合，重点保证关键路线工序，确保工程施工进度。
3、强化和细化质量安全管理措施，以确保优质工程和施工安全。
第二章锚杆施工方案
本工程按项目管理组织施工，现场组建强有力的项目领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划、统一安排、统一协调、统一管理。
一、施工组织结构
针对该工程施工工期短，施工质量要求高和各工种同时交叉作业等特点。
我公司将组建一个无论在理论上和实践上均具有各工种施工经验的项目管理班子组织工程施工，劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质，并具有本工种施工丰富经验的专业队伍，以确保安全、质量、工期的前提下，完成本工程。
现场项目管理组织机构设置与管理人员现场组织机构
人
项目经理部主要人员配备资格审查通过的人员，派遣精兵强将赴工程施工现场做施工前的各项准备工作。
并根据现场施工条件及工期要求安排人员设备进场。
2、项目管理人员岗位职责
⑴、项目经理
①项目工程的施工组织者，对履行合同负全责，为业主搞创建优良工程。
②严格按质量计划及作业指导书组织施工。
③做好进场物资的验收工作。
④对各分项工程的施工进度、质量、规范用工、安全、文明施工等实施监督检查，对材料的质量实施考评。
⑵、项目技术负责
①负责编制中小型质量计划。
②严格执行规范、规程，按计划图组织施工，对项目施工的技术和质量负责。
③对各分项工程的施工实施监督和检查。
④参与质量问题和质量事故的分析处理，负责保护好事故现场。
⑶、施工技术人员
①参与施工技术组织设计的制订，并认真贯彻执行。
②严格执行施工任务书，做好技术交底和分部分项工程验收工作。
③做好工程资料的形成、收集、整理和保管工作。
④做好施工工程的质量记录工作。
（4）、材料员
①对进场材料、半成品做好进货检验工作。
②对进场材料做好标识工作。
③搞好施工现场的材料管理工作。
（5）、安全员
①认真贯彻执行国家有关安全生产的法定政策及有关规定，制定现场安全生产制度。
②负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底并巡视现场，对不重视安全生产的人员，应及时警告，甚至进行安全培训整顿。
③对施工现场发生重大伤亡或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员，按“三不放过”原则做好善后分析工作。
④按有关要求填写安全日志和检查记录，对存在的不安全隐患应及时拟定对策，监督有关部门限期解决，工程竣工后，及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。
由于工期紧，我单位根据以往基坑支护工程施工经验拟定安排2个建制施工队伍，由土钉成孔班、喷砼班、土钉及钢筋制作班，注浆班四个施工班组组成，各班组原则上相互独立，但要相互协调、相互帮助。
根据施工进度计划、工程量定额、劳动工日、我单位劳动力工效水平、各工种需用量等因素来配置劳务人员。
各个工程之间的劳动力原则上相互独立，但在使用时，可相互交叉使用，最大的发挥劳动力资源和其最大的潜力。
二、主要施工机械设备
机械设备进场计划表见下表。
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率kw
备注
1
工程钻机
GPS-10型
13
上海
2008～2011
37
2
泥浆泵
3PNL
13
上海
2008～2011
22
3
排污泵
NL-100-16
20
上海
2008～2011
7.5
4
电焊机
BX1-500-3
8
上海
2008～2011
24
5
灰浆泵
UB3
3
江苏
2008～2011
4
6
注浆桶
SS-400
18
江苏
2008～2011
4
7
液压注浆机
SYB50/50—Ⅱ
6
江苏
2009
15
8
灰浆搅拌机
SS-400
2
江苏
2009
4
9
注浆泵
UB3
6
江苏
2009
3
10
沉管机
J02—2—15
2
江苏
2009
5.3
11
锚杆冲击机
KHD—110
12
河南
2008~2011
12
空压机
9m³
12
浙江
2008~2011
55
13
喷射混凝土机
PZ-5（C）
12
山东
2008~2011
5.5
各种设备均能满足施工要求。
三、施工材料计划
项目部进入场地后，在业主的帮助下立即做好现场的“三通一平”工作，接过场地后，划分作业区，了解管网的分布情况，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。
同时项目部应立即按材料进场计划向监理工程师申报材料计划，对采购的材料需邀请业主和监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关。
各种施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。
四、质量目标
开工前进入工地工程技术人员应做好各项技术准备工作。
第一、接受测量点：
从业主手中接过已有坐标点及其坐标和高程，并在监理工程师监督下复核、签证，准备测量。
第二、修改完善施工组织设计。
第三、协助业主做好图纸会审和技术交底。
第四、收集前人在本区完成的各项技术文件，包括勘察报告、设计、监测资料等。
第五、组织内部技术交底和岗位培训。
第六、熟悉图纸，准确理解设计意图。
第七、编制各项质量管理和技术管理文件、细则
项目部坚持“质量第一”的指导思想，确保工程质量全部达到《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及本企业标准的要求、并符合施工图纸及施工方案的要求。
本工程质量目标为：
合格。
其支护方案中喷砼锚墙、锚杆（管）分部，锚杆（管）工程质量合格率为100%，质量保证资料、质量管理资料和质量评定资料齐全、完整，观感质量的评定得分率达到90%以上。
五、施工进度计划
根据本工程逐步施工的特点，单根锚杆采用流水作业，各道工序穿插进行，以提高施工效率，计划单根锚杆作业如下：
①钻机就位：
②钻进成孔：
③锚杆安放:
④灌浆：
锚杆制作、浆液搅拌，灌浆等不单独占用时间。
计划满足工期采用流水作业法，预计2012年6月30日前全部完成。
六、施工准备工作
1、施工前的准备工作
要求业主调查施工现场的地下管线（煤气管线、下水道、地下电缆、地下光缆等）分布情况，且查明现场具体分布位置及埋藏深度。
2、技术准备工作
（1）熟悉设计图纸和资料，做好图纸会审工作。
（2）编制分部分项工程施工工艺，并在分部分项工程施工前进行技术交底。
（3）针对工程特点，尤其是施工难点和关键工序，施工员、质检员、安全员协同编制切实可行的质量保证措施，安全保证措施及详细施工方案。
（4）项目部成立以项目技术负责人为领导的质量验收小组，自检合格后再邀请业主单位和监理单位验收，验收合格后方可进行下一道工序。
（5）设法减少噪音，注意维护施工环境，保证不影响周边居民的正常学习和休息。
3、现场准备工作
（1）根据该工程工期紧、速度快的特点，现场要库存一定数量的水泥、钢材、锚令材料，同时又应常备一定数量的运输工具，确保资源不断。
（2）现场要平整，钢筋、水泥棚设置固定区域并能满足施工需要。
（3）针对施工人员多且不能住现场的特点，要综合考虑施工人员的住、食、行等问题。
（4）协调现场与周围单位的关系，确保一个和谐的施工环境。
4、物质准备工作
（1）根据物质需用量计划，对所需材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。
运输量大的物质必须组织落实运输条件和安排好运输工具。
材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指定的地方堆放，并建立各级管理制度。
（2）施工机械和机具的准备，采用订购、租赁和公司现有设备等方式进行，但不论哪种形势都应满足施工要求。
施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行调试和试车，经自检及验收合格后方可使用，并在使用过程中要加强定期保养维护。
（3）常用零星物品，应购置一定数量进库计存，以满足施工要求。
（4）安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书。
5、劳动力准备工作
（1）根据劳动力需用计划，确定各分部分项工程的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方
劳动力和特殊工种要根据计划签订合同，进行妥善安排。
（2）根据施工进度网络计划，按各不同施工工程进场时间，确保施工人数能满足进度要求，特殊工种要持证上岗。
七、施工现场总平面布置
1、建立现场平面管理责任制。
2、按照总平面规划布设临设，施工机具和安全防护，堆放材料，成品和半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得随意变更。
3、施工通道处，危险区域布设隔离防范措施。
4、现场要建立文明施工责任制，文明施工管理条件进行施工。
第三章锚杆施工工艺和施工方法
一、施工准备
（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，取三根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
二、操作工艺
1、钻孔
（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽阔大于6m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导致或立轴与钻杆倾角一直，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择无岩芯钻进，为了配合跟管钻进，应配合足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
（7）钻孔完毕后，用清水把钻孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2.锚杆杆体的组装与安放
（1）按这几要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（间距1.0-1.5m）。
（2）锚杆钢丝平直、顺直、除油除锈。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管段距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
3、注浆
（1）锚杆注浆采用二次注浆工艺：
第一次注浆工艺材料选用水泥砂浆，强度为M30，并添加10%水泥重量的高效压浆膨胀剂（要求浆体材料7d无侧限抗压强度≥25Mpa），注浆压力0.2~0.5Mpa直至浆液从孔中溢出。
第二次注浆选用纯水泥浆，水灰比0.45，注浆压力为1.5~2.0Mpa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到砂浆和土体之间，达到注浆压力1~2分钟且孔口有冒浆现象时，即可结束注浆。
在第一次注浆结束后2小时左右或水泥砂浆达到初凝状态时进行第二次注浆。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量其充盈系数为1.1-1.3。
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
（6）拔出管套，拔管时注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4、张拉与锁定
（1）按设计和工艺要求安装好锚具，锚具与桩之间的空隙要紧贴密实。
（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
（3）锚固体与台座砼强度均大于25Mpa时（或注浆后至少有7天的养护时间）方可进行张拉。
（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为沙土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。
（5）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
5、土层锚杆防腐
（1）锚杆锚固段的防腐处理
1）一般腐蚀环境中的锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0cm厚的保护层。
2）严重腐蚀环境中的锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆填充，套管周围保护层厚度不得小于1.0cm。
（2）锚杆自由段的防腐处理
锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。
（3）外露锚杆部分的防腐处理
1）锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5cm。
2）锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的孔隙。
三、施工前的试验检验
按照上述锚杆施工工艺先取3根锚杆进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。
待检验合格后，方可进行锚杆的全部施工。
第四章安全质量技术管理措施
一、安全生产保证措施
安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故，一般工伤频率不超过0.25%。
其措施如下：
1、建立健全安全保证体系和检查监督体系，项目经理部、施工队设专职安全员及各班组兼职安全员，认真执行安全生产责任制，确保安全施工。
2、施工人员进场后应及时进行三级教育（见安全生产教育分类图附1、附2），针对工程施工阶段的特点，教育职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在施工过程中自觉做好施工防护和人身防护，确保安全生产。
3、加强安全管理制度化：
坚持“五同时”、“三不放过”制度，坚持特种作业特证上岗制度，坚持定期检查、评比制度，坚持安全值班制度，坚持安全工前交底、工后讲评活动，坚持安全周日活动，奖罚制度。
4、施工现场设置安全标语牌，危险区段设置安全警示标志，施工区用围墙封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。
5、施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）的要求，所有机电设备做到专人负责，并持证上岗，禁止非专业人员动用
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