承台技术交底.docx

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承台技术交底

承台施工技术交底书

单位名称：

XXXXXXXXXXXXXX2010年9月1日

编号：

工程名称

XXXXXXXXXXXXXX

里程桩号

DK12+574.68

设计文件图号

施工部位

承台

技术交底内容：

1.目的：

为加快工程的施工进度，确保承台的工程质量，使施工标准化、规范化、程序化，保证施工出来的承台成品满足设计施工及验标要求。

2.适用范围：

本交底适用于XXXXXXXXXXXXXX313#～384#墩除连续梁主墩外的承台钢筋加工、模板作业及混凝土作业。

3.施工准备

3.1履带挖掘机选用PC200型、自卸汽车选用SH3082、打拔桩机等；

3.2【30钢板桩、优质竹胶板等材料进场；

3.3机械进场后，检查机械是否正常运转；

3.4专业的模板班组、钢筋班组、捣固班组；

3.5施工工艺流程（见图3.5）

4.施工工序及要求

4.1钢板桩围护结构施工

4.1.1钢板桩的选用

根据工程所在地场地特点，结合现有的材料，钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的[32c型钢板桩及I40b型工字钢。

根据地质资料计算选用9m长钢板桩，钢板桩入土深度≥5m。

4.1.2打桩设备

拟投入1台钢板桩打拔桩机用于施工。

打拔桩机为挖掘机加振动锤改装而成。

4.1.3插打钢板桩

（1）先测量定出钢板桩围护结构的轴线，在基坑围堰的四个角点设置定位桩，开挖钢板桩及内围囹沟槽，设置第一层围囹及角点斜撑。

围堰四周尺寸比承台尺寸各放大1.0m，作为基坑排水、模板支立的施工空间。

（2）送桩：

打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

（3）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

（4）插打钢板桩前先探明地下管线情况，在确定没有管线的情况下才可进行施工。

（5）插打时相邻两根槽钢时，槽口反向咬口布置置，逐根插打。

各根钢板桩在插打时首先打入设计标高以上0.5m处，在全部插打完后再逐根打入至设计标高。

4.1.4基坑开挖及围囹、内支撑设置

钢板桩插打完毕后，进行基坑开挖。

采用长臂挖掘机进行基坑土方开挖，挖出的土用加覆盖的自卸汽车运到指定的弃土场。

留用的回填土方不能堆在施工现场，应在附近选择对交通和施工没有影响的位置堆放。

现场临时堆土应堆在距基坑上口边2m以外，且弃土高度不超过1m，并留出通道。

开挖过程中注意防止挖掘机的铲斗挖、碰灌注桩和钢板桩。

基底以上0.2m的土层留作人工开挖，严禁超挖，以保持原状土结构。

若有超挖时，应清除扰动部分的土体，回填级配砂石或低标号混凝土。

开挖基本完成后设置集水坑和排水沟，随时抽排基坑内的渗水，保持承台干施工条件。

4.2凿除桩头、桩基检测

基坑开挖完毕后，马上清理基底，进行桩头处理施工。

通过测量标出桩头截断处位置（该位置比承台底面高15cm），用风镐凿断桩头混凝土（剥离出桩头主筋及声测管），桩头在凿除过程中不得伤及设计桩头高度以下部分，凿除后的桩头确保顶部平整，混凝土体坚硬。

破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。

凿除桩头时，桩头混凝土凿除后，整理桩头钢筋采取冷弯处理，禁止热弯。

桩头凿完后即时进行垫层施工、清洗并疏通声测管，报请监理工程师验收合格后，再请桩检单位对桩基成桩进行超声波检测。

4.3承台冷却管设置

4.3.1冷却管采用具有一定强度的直径φ50mm普通钢管，安装时注意冷却管道畅通，接头可靠不漏水，并通过通水试验。

可利用架立钢筋定位，但必须注意冷却管的顺畅。

架立钢筋及进出水连接管可自行布置。

4.3.2设置冷却管的该层砼自浇筑时起，冷却管内必须立即灌入冷却水，连续通水12天，冷却管用水应取用未经日光暴晒的自来水。

4.3.3冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次砼的温度，测温孔直径为10cm，深度为280cm，到新的浇筑层砼施工时用砼将测温孔封堵为止。

4.3.4施工完成后应及时用M35水泥浆封堵冷却管。

图4.5-1冷却管布置立面图

图4.5-2第一层冷却管布置图

图4.5-3第二层冷却管布置图

4.4承台钢筋

4.4.1钢筋加工

（1）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。

（2）严格遵守“先试验后使用”的原则。

对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。

（3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（5）钢筋的加工应符合下列规定：

受拉带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

（7）箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。

钢筋加工允许偏差和检验方法

项目

检查项目

规定值允许偏差

检验方法

1

受力钢筋全长

±10

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

20

3

箍筋内净尺寸

±3

4.4.2钢筋安装

（1）承台钢筋：

钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。

在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。

将加工好的钢筋运至现场绑扎，绑扎前先将桩头伸入承台的锚固钢筋调至设计形状，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。

（2）接地钢筋：

钢筋绑扎时注意各号钢筋的绑扎顺序和桥墩综合接地钢筋的连接布置，接地钢筋必须按图施工，并保证各部分的尺寸准确，间距均匀。

钢筋绑扎接头长度：

Ⅰ级钢筋受拉30d，受压20d；Ⅱ级钢筋受拉35d，受压25d。

（3）预埋钢筋：

墩身钢筋预埋需在承台钢筋绑扎时进行，钢筋较高时，须在承台四周搭设钢管支架或采用其它方法进行支撑稳固，预埋钢筋时必须按图保证足够的锚固长度；预埋时可根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

（4）双层承台钢筋帮扎应一次帮扎完毕，加台钢筋在顶部预留“天窗”，“天窗”位置宜设置在上部，大小以能上下一个人的面积。

加台天窗作用：

承台施工完毕后在施工加台前，承台与加台接触面要凿毛处理，预留“天窗”后，施工人员可在加台钢筋网内凿毛和清除杂物。

待加台模板支立完毕后即可进行封闭，封闭方法：

绑扎或搭接焊。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

项目

检查项目

规定值允许偏差

检查方法

1

受力钢筋排距

±5

尺量，两端、中间各一处

2

同一排中受力钢筋间距

±20

3

分布钢筋间距

±20

尺量，连续3处

4

箍筋间距

绑扎骨架

±20

尺量，连续3处

焊接骨架

±10

5

弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）

30

尺量

6

钢筋保护层厚度c（mm）

c≥35

+10

-5

尺量，两端、中间各2处

4.5承台模板

承台模板采用1.5cm竹胶模板作面板；采用10×10cm方木作竖向背带，间距为35cm；采用φ48mm×3.5mm双钢管作为横向背带，间距为0.6cm；具体间距根据承台不同高度进行模板计算时调整。

采用φ14圆钢配合蝴蝶卡作为模板拉杆，考虑在模板四周有钢板桩，在此期间设置横撑直接作用在模板后背带上，从而大大减少拉杆的受力。

承台模板加固及结构尺寸见图4.5-1及4.5-2。

承台模板安装要求：

①模板统一采用新竹胶板制作而成，每次使用前为保证模板表面平整光滑要求班组人员涂抹脱模剂。

②安装后的模板要求板与板之间拼缝严密而不漏浆，如有缝隙须使用泡沫双面胶、木条等嵌塞紧密。

③浇注砼前应检查模板结构尺寸是否符合设计、模板支撑情况是否牢靠。

’

图4.5-1承台模板加固图

图4.5-2承台模板结构尺寸图

4.6承台混凝土施工

4.6.1混凝土浇筑及振捣

（1）承台混凝土浇筑时每30cm为一浇筑层，一直浇筑到承台顶面。

（2）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点振；振捣时严禁碰撞钢筋和模型；振动器振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡；对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

（3）混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。

在振捣过程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。

（4）在每一个震动点振捣时间为20～30s，时间不宜过长，以防止砼过振而产生离析现象。

（5）分层浇筑捣固时严格控制震动棒插入深度，上层振捣时振动棒要插入下层砼5～10cm，与侧模应保持50-100mm的距离。

4.6.2混凝土的养生

（1）混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。

（3）暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

（4）尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

（5）去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用透水土工布进行覆盖，浇水养护。

养生期不少于14天，并尽量延长混凝土的包覆养护时间。

4.7拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求及下列规定：

（1）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

（2）侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

（4）拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

（5）拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时方可拆模。

大风或气温急剧变化时不宜拆模。

（6）混凝土内部开始降温前不得拆模。

4.7基坑回填

砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm回填后夯实。

图3.5承台施工工艺流程图

质量标准：

1、质量检验

1.1检查和验收，要符合规范的规定。

1.2质检工程师对承台平面位置、钢筋、模板的复查结果都认可后，并得到监理工程师书面形式批准，在未得到监理工程师的批准前，不得进行下一道工序。

2、质量保证措施

2.1严格执行“三检制”，做好工序交接工作，上道工序不合格，严禁转下道工序施工，否则坚决返工。

加强过程控制，特别对关键工序和特殊工序进行全过程控制，进行过程检查和旁站制度。

2.2积极开展提高工程质量的活动，开展劳动竞赛、生产大比武活动，形成你超我赶的提高工程质量活动的良好气氛。

2.3项目部选派精干的试验人员，装备精良的试验仪器，建立能满足各项试验要求的中心试验室，做好地材的试验鉴定和各种配合比的设计，严格试验检测工作，外购材料必须具有三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用，切实把好材料关。

试验人员必须持证上岗。

2.4技术人员加强值班，对施工中的重点、难点给予现场指导、监督，确保施工质量。

2.5定期组织质量大检查，及时进行奖优罚劣以促进工程质量的提高，保证“过程精品”，实现整体创优。

2.6严格执行“技术交底制”和“测量复核制”，每道工序无技术交底和测量不准施工，并做到技术资料和施工进度同步，从技术上保证工程质量。

2.7重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍，装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以充分地保证测量精度。

2.8完善质量检测手段，用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。

从施工每一道工序，每一个环节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量让数据说话。

安全要求：

1、安全保障措施

1.1施工中向全体作业人员进行安全技术交底。

特殊工序施工编写作业指导书及安全专项交底书，施工过程中应严格执行。

混凝土灌注实行技术人员，工班负责人现场值班制度，交接班时填写工序交接卡，交待施工情况及下一步工作应注意事项。

1.2建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

1.3做好各种标志牌：

在工程现场适当位置设置必要的标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。

1.4起重、作业的技术工人，上岗前要进行体检和技术考核合格后方可操作。

戴好安全帽，并按规定佩戴防护用品。

施工人员在进行操作时，必须穿工作服，不得穿宽松的衣服或军用黄大衣，以防发生意外。

1.5工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。

1.6机械设备布局要合理，且装有安全装置，编制操作规程，操作者严格遵守操作规程，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。

1.7夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设置路灯及警戒指示灯。

1.8消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。

配备灭火器材，并同地方消防部门联系，加强安全防护工作。

1.9起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

1.10施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定执行。

1.11承台施工满足《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009J944-2009）,《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009J946-2009）等规范要求。

其它要求：

如有疑问请及时与工程部联系。

文明施工及环保要求：

1、施工产生的泥浆流入泥浆池沉淀，施工结束后用砂砾将泥浆池填平，防止泥浆污染河流。

2、注意保护水源，工程施工期的弃物、堆放物、工人生活排放水等可能会对河水造成污染，应对之进行有效管理，尽量减少对河水的污染破坏。