循环流化床锅炉系统工程调试方案说明.docx

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循环流化床锅炉系统工程调试方案说明

75t/hCFB脱硫除尘系统工程调试措施

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审核：

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调试人员：

第一部分循环流化床锅炉的调试

1前言

2锅炉调试工作标准与规范

3设备简介

4各阶段调试的目的及合格标准

5各阶段调试前应具备的条件

6锅炉各个阶段调试方案

7锅炉机组启动、试运行中应注意的事项

8反事故措施与安全注意事项

9调试过程中的组织分工

第二部分循环流化床锅炉除尘脱硫系统调试措施

1、概述

2、调试的目的

3、调试的内容

4、调试编制依据

5、循环流化床锅炉脱硫系统单机调试

5.1烟气系统设备单机调试

●烟道系统设备空载单机调试检查内容

5.2灰循环系统及加料系统设备单机调试

●灰循环、脱硫剂储存、仓底流化及加料输送系统设备及规范

●回循环系统及加料系统设备空载单机调试检查内容

5.3增湿系统设备单机调试

●增湿系统设备及规范

●增湿系统设备单机调试检查内容

6、循环流化床锅炉脱硫系统分系统热态调试

6.1循环流化床脱硫系统启动前检查

6.2反应器及烟道系统热态调试

6.3灰循环系统热态调试

●灰循环系统的启动

●灰循环系统的测试

●灰循环系统的停止

6.4增湿系统的热态调试

●增湿系统的启动

●增湿系统的测试

●增湿系统的停止

7、循环流化床锅炉脱硫系统整体热态调试

7.1调试准备

7.2测试内容

7.3调试方法

7.4调试的主要调试方法

7.5脱硫效率测试项目及测点位置

8、循环流化床锅炉脱硫系统脱硫效率测试

9、调试数据处理原则

10、调试人员及组织

11、调试时间和日程安排

12、调试期间的安全注意事项

CFB脱硫除尘系统工程调试方案

第一部分循环流化床锅炉的调试

1前言

●第二热电厂4#锅炉为东方工业锅炉集团有限公司生产的循环流化床锅炉。

安装单位为普开公司，同时负责调试工作。

锅炉的启动调试工作是电厂新建锅炉安装过程中的最后一道关键工序。

通过调试过程各阶段的试运工作，最终使锅炉达到安全、稳定、经济的商业运行水平，使之发挥投资效益，实现对锅炉设备，设计和安装质量的全面检验。

锅炉的启动调试工作需要设计、制造厂家、安装单位、生产、建设单位的密切配合，经过锅炉、热控、化学、汽机和电气等多专业共同协作，完成锅炉设备的调整试验，总结和了解新建锅炉及其相关系统的基本运行性能和设备特点，我们必须以科学的方法来组织各阶段的试运工作，为电厂今后长期稳定运行打下坚实的基础。

2锅炉调试工作标准与规范

在锅炉调试过程中，我们遵守和依据以下标准与规范进行有关的调试项目。

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》[1996年版]159号原电力部（电建）

2.2《火电工程启动调试工作规定》[1996年版]40号原电力部建质协调司

2.3《火电机组达标投产考核标准》[1998年版]112号原电力部电综

2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（锅炉篇）[1996年版]111号原电力部建质协调司

2.5《火电工程质量监督检查典型大纲（试行）》[1995年版]84号原电力部建质协调司

2.6《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉篇）[1996年版]原电力部安生司

2.7其他设计制造厂的相关技术标准。

3设备简介

第二热电厂的4#炉为东方工业锅炉集团有限公司生产的DGG-75/3.82-2型循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒自然循环炉，钢制构架，露天布置。

锅筒布置在炉前，标高为32100mm，炉膛深度为4120mm，宽度为4750mm，两台螺旋给煤机布置在前水冷壁，炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁。

锅炉给水先进入省煤器吸收烟气热能加热到150℃经连接管送入锅筒，给水进入锅筒与炉水汇合，经两根Ф273×16的集中下降水管，由14根Ф108×4.5下水连接管分别引入前后两侧水冷壁下集箱，进入四侧水冷壁吸收燃料燃烧放出的热量后形成汽水混合物至水冷壁上集箱，经过连接管到锅筒。

同时由两根Ф159×12的管子引至左右蒸发水冷管屏，在炉膛内部吸收热量后进入锅筒。

汽水混合物经连接管道送入锅筒后，在锅筒内经汽水分离后饱和蒸汽进入吊挂管集箱，然后通过吊挂管进入低温过热器进口集箱，换热后再进入减温器，减温后进入高温过热器换热送入主蒸汽母管。

锅炉采用旋风分离器组成的循环燃烧系统，一次送风机风量经调节挡板后通过空预器加热至155℃，分为一次风、点火油枪风和播煤风。

一次风经水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化；点火油枪风布置在水冷风室两侧床下点火燃烧器部位，在点火启动时投用，正常运行时该路风关闭；播煤风布置在水冷壁前墙风力播煤装置处，运行中输送和吹散入炉煤。

二次送风机风量经调节挡板后通过空预器加热至155℃，经上下二次风管经前、后墙进入炉膛。

锅炉入炉煤经两台螺旋给煤机送到气力给煤装置进口，然后由气力给煤装置均匀撒入炉膛。

入炉煤在燃烧室燃烧产生的烟气经密相区、稀相区、转向室进入分离器，被旋风分离器分离出的灰经“J”阀送入炉膛循环燃烧，提高燃烧效率。

烟气则经分离器后直接进入后竖井，先后通过过热器、省煤器、空气预热器后进入脱硫塔，布袋除尘器，再由引风机抽出经烟囱排入大气。

●本锅炉能适应地震烈度7度，风压0.40KN/M2。

●本锅炉干态排渣，采用机车渣装置。

关于本锅炉的其他细节请看《锅炉使用说明书》这里不在一一细说。

3.1主要工作参数

●额定蒸发量：

75t/h额定蒸汽温度：

450℃

●额定蒸汽压力：

3.82MPa给水温度：

150℃

4各阶段调试的目的及合格标准

4.1锅炉冷态试验的目的及合格标准

●冷态试验的目的是全面考核锅炉整体设备，主要附机、风机特性、风门挡板调节特点，分析锅炉不同负荷下的配风方式，热控有关表计、指示、测点在冷态条件下的性能和热控保护，联动的工作可靠性，确保锅炉点火和运行时的可靠性，并为锅炉机组的热态调试和以后的安全经济运行提供最重要的技术参数，同时通过冷态试验，也可使电厂锅炉运行人员更好的了解和掌握锅炉设备，各个系统和性能及特性。

4.2煮炉的目的及合格标准

锅炉在储运、安装和制造过程中，不可避免地会在锅炉水容积侧承压部件即水冷壁、汽包、下降管、省煤器、导水管内表面上积存各种油脂、铁锈和污垢。

煮炉过程就是利用加入炉水中适量的NaOH、Na3PO4化学药品在一定压力和温度下煮一段时间以后，达到清除残留在锅炉水容积部分的杂质的目的。

根据《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉篇）[1996]版标准的规定，煮炉控制时间为24小时，煮炉压力为2.0~2.5MPa，然后根据实际化验情况掌握具体的整炉换水和排污的时间，如果煮炉效果明显较好可以适当缩短时间，相反也可以适当地延长煮炉时间。

煮炉的加药量是根据锅炉污染程度由化学人员具体掌握，一般情况下，加入炉内的氢氧化钠药量大于磷酸三钠药量，其加入的纯净药量是按锅炉运行水容积每立方米水容积各加3~5kg，纯度按100%（药品实际加药量还要根据药品所购买药品的纯度，去除结晶水成份，杂质成份和其他无效成份比含量后，折算出实际需要加入的药量）。

电厂化学化验应在化学调试人员的指导下按化学的有关规定执行，当锅炉达到煮炉所要求的参数后，一般情况下要求电厂化学车间在调试人员的指导下，至少每小时化验一次炉水，以便及时掌握煮炉情况和具体的操作时间，确保煮炉效果良好。

在接化学通知煮炉结束后，锅炉不停炉开始带压换水，直到炉水合格，炉水合格后进行锅炉第一阶段的蒸汽吹管工作，在完成第一阶段的吹管工作后按正常停炉程序进行停炉操作，锅炉冷却后放尽炉水，彻底清理汽包、冲洗清理各处水冷壁联箱及四条集中下降管，将杂质彻底清理干净后恢处复，恢复炉本体受热面及汽包，准备第二阶段的锅炉吹管工作。

4.3过热器及蒸汽管道蒸汽吹扫的目的及合格标准

●新安装的锅炉及其对应的热力系统的蒸汽管道、过热器管束、导汽管、各处蒸汽联箱、主蒸汽管道在储运、安装和制造阶段中会产生一定的机械杂质，其中包括锈皮、焊渣、尘土、油垢以及其他固体或液体残留物。

而汽轮机高速旋转的叶片在高温蒸汽的冲动作用下，很容易被外来的机械杂质击伤而受损，形成大的缺陷甚至酿成事故。

蒸汽吹扫工作就是利用高温高压蒸汽在吹管阶段所具有的蒸汽系统开口排空方式下所特有的高动量热态吹扫能，将这些不应有的机械杂质从锅炉及其热力系统的蒸汽管束，管道中吹洗出去，达到清洁蒸汽系统的作用，从而很好地保护汽轮机叶片，喷嘴的作用，以确保汽轮机的安全运行。

●锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道、主汽母管系统的吹扫工作应当进行两次吹扫工作，两次吹管工作之间进行24小时的停炉自然冷却，以促进管内锈皮及杂质的剥落。

以确保整个吹管工作的效果和质量。

●本次吹管工作将采用稳压、降压两种方法进行，但无论采用怎样的吹管工艺，每个阶段的吹管都应当保证良好的吹管效果达到合格要求，并由监理、电厂、安装和调试四方有关技术负责人共同认可。

●吹管的合格标准为第二阶段吹管最后连续两次换靶板，肉眼可辨明显斑点数量≤8点，且最大斑点尺寸≤0.8mm。

4.4锅炉蒸汽严密性试验与锅炉安全门整定合格标准

●蒸汽严密性试验是对锅炉本体及其附属的承压部件热态严密性状况的检验过程，其目的是在热态下检查承压部件的蒸汽严密性，弹簧吊架的受力情况和各联箱的膨胀位移情况，判断确无任何异常泄漏、变形、开裂、胀粗，且锅炉可稳定在工作压力下，锅炉各处联箱膨胀正常，无影响膨胀的地方，即表示蒸汽严密性试验合格。

●锅炉安全阀是保证锅炉运行中不出现超压事故的根本保障设施。

通过安全阀整定工作，使锅炉的各个安全阀的动作值达到所要求的具体压力值，确保锅炉运行安全。

安全阀整定以后，当锅炉主汽出口联箱和汽包压力达到动作压力时，安全阀自动启座向外排汽，泄压至回座压力后安全阀回座停止排汽，从而达到保证锅炉运行压力在正常工作范围内的作用。

山西国阳新能股份有限公司第二热电厂4#炉安全阀整定指标

安全阀名称

计算动作值MPa

动作值MPa

回座值MPa

汽包工作安全阀

4.58

汽包控制安全阀

4.49

过热器安全阀

4.05

4.5锅炉满负荷试运行的目的及合格标准

●任何中小容量电站锅炉设备及其对应的汽轮发电机组都需要进行整套机组满负荷联合试运行，而对于200MW以下的汽轮发电机组则必须进行72小时满负荷联合试运行，以检验锅炉设备及其对应的汽轮发电机组是否可以满足整套机组满负荷联合试运的要求，考察锅炉是否可以达到设计的各项安全经济运行指标是否在满负荷的条件下，能满足汽机各项参数的要求，全面真实地反映出锅炉的运行稳定性、经济性和安全运行水平。

●在满负荷试运过程中，如果由于设备、设计、燃料水源输电线路，电力调度等非运行调试原因造成锅炉机组无法带满负荷时，需要启动委员会对机组合理的负荷容量进行决策，然后按照决策的负荷量进行连续试运行工作。

对于母管制供汽系统的锅炉设备，单独考核试运锅炉的蒸发量，参数水平，其满负荷蒸发量按照正常情况下可以带满设计对应容量汽轮发电机组的相对蒸发量即可。

5各阶段调试工作前必须达到的基本条件

5.1冷态通风试验前应具备的条件

●锅炉本体安装和保温工作均已结束，风压、水压试验合格，尾部烟道、布袋除尘、仓泵、灰库、脱硫塔、引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机、空气压缩机的保温工作均已结束。

●锅炉引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机、给煤机、除渣系统都以完成8小时的分部运行，并均以合格，给煤机转速标定以完成。

●锅炉正式照明能正常投入，事故照明在故障时能自动投入工业水以投入能满足各运转设备的冷却用水和锅炉底部水封用水的要求。

●锅炉各运转层及平台都以清理干净，脚手架都以折除，栏杆平台齐全，无影响各电动执行机构动作的杂物。

●锅炉的引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机、给煤机设备的调整执行机构的风门调节装置机构均以调试结束，要求内外指示一致，调整装置工作稳定可靠。

●锅炉风烟系统内部一定要清理干净，如：

空预器、省煤器、水平烟道、各风道等，并确认无杂物。

●锅炉的各一、二次风门均以调试完成，动作可靠、灵活无卡涩现象，远方操作开关方向正确，内外指示一致，风压指示准确无误。

●所有热工指示仪表及DCS系统能正常投入，DCS系统的系统画面所指示的，各系统风压、负压、风量要求指示正确，各种开度指示正确。

锅炉、联动、声光、报警、事故按钮都以试验合格，热控系统静态，试验合格。

●锅炉运转层和零米无影响设备运行的杂物，试验现场应有明显的标志界线，危险区应有围栏和警告标志，沟道，孔洞应有与地面平整的差板，所有人孔看火孔应密封良好。

5.2锅炉燃油系统，投入前对安装单位的要求

●锅炉燃油系统安装完工后要进行工作压力的1.25倍水压试验，试验合格后进行冲洗（最好用蒸汽冲洗）燃油系统冲洗合格后为保证油枪不堵要进行加滤网的油循环，油循环要维持各油枪总出力60%的流量，并每4小时清理一次滤网。

总的油循环时间在18小时。

●在油循环前的冲洗中，最后阶段要求对每只油枪（去掉雾化片）带系统冲洗，燃油系统投运前要求系统管路保温完工。

●燃油系统每只油枪要求都应装有门前的来油压力表和门后的油枪压力表。

在回油总管上还应装有回油压力表。

5.3煮炉前应具备的条件

●锅炉冷态通风试验发现的问题和设备缺陷已经彻底得到处理，且验收合格。

●锅炉给水系统，减温水系统以冲洗合格正式系统以恢复，减温水系统完全具备投入条件，各电动门、调节门随时可投入使用，汽机除氧给水系统以调整结束，给水泵运行稳定，备用给水泵可随时投入运行。

●锅炉的疏放水系统以具备投入使用条件，对空排汽，事故放水可随时投入使用。

●锅炉烟风系统完善，烟风道以全部清理完毕，锅炉防爆门，观察孔，膨胀节等附属元件完善，监视、火焰、水位的工业电视以调试结束可随时投入使用。

●要求锅炉所有设计热控测点，所指示的温度、压力、负压、风量、流量、风压，开度、开关等都能在DCS系统画面上正确的指示和操作。

●工业监视电视可清晰监视，火焰和汽包就地水位。

●电建安装人员要将锅炉所有膨胀指示校对正确红点标好。

（要求在锅炉第一次上水前完成）对自己所安装的锅炉进行一次全面的检查，看有无影响膨胀之处。

●锅炉的对空排汽，疏放水，事故放水，给水减温电动门，调整门都以调试结束无故障。

●锅炉机组试运现场基本做到五通一平，地面排水设计完善，地沟通畅，施工孔洞已无，锅炉各处平台，楼梯、步道、护栏、网格板爬梯等人员通行设施完善且牢固可靠，无影响通行的障碍物，杂物和脚手架，现场地面，平台清理工作以完毕，露天操作部件要加装防雨遮罩。

●锅炉本体的正式照明系统，能正常投入亮度充足以确保试验现场的操作安全现场各处通讯设施完备，能满足现场各岗位、部门之间的正常联系的要求。

●锅炉各处可能出现场着火的危险部位如：

燃油系统等处，要配备足够数量的沙箱，灭火器，消防栓，手铲等消防器材，各单位要重视消防工作的安排，要求现场有消防人员值班，以应对出现的险情。

●电厂化学以具备连续制水能力，并可向除氧器连续供结合格的除盐水，在煮炉期间每小时的用水量大约在48t/h～50t/h之间，煮炉工作结束后带压换水锅炉大至要4～6小时的换水时间可使锅炉达到正常炉水标准，每小时的用水量大约60～80t/h，到时可根据现场实际情况作出调整。

●对电厂锅炉运行人员须经过严格的培训考试合格后方可正式上岗，司炉要有劳动部门正式发放的《中温中压司炉合格证》。

●电厂的锅炉人员要对其附属的设备标识，挂牌工作完毕，调试和电厂有关人员要对锅炉所属系统进行认真的检查以防安装无误。

要特别注意各种风门挡板、汽水系统的逆止阀，操作阀门，转动机械等要害设施，必须安装位置正确，方向无误，指示刻度或标志正确，所有风门挡板的中心轴头部分要打好开关的指示键，要内外一致，符合火电机组锅炉运行与检修规程标准，规定。

●锅炉主蒸汽管、弹簧吊架及锅炉本体，设备上的弹簧、吊架上的销子在弹簧吊架调整后要全部去掉。

以免影响膨胀和伸缩。

●锅炉正式启动调试之前，以及各阶段调试期，安装、试运、调试、监理、设计、制造厂家需要密切合作，对设备、热力系统、辅助系统和控制系统所存在的安全隐患缺陷，故障和局部不合理因素及时进行消除，尽量在调试期间将锅炉机组的设备完善到最佳状态。

●在安全与纪律方面，为了防止无关人员出入和逗留在控制室等重要操作位置，启动委员会应当准备好各单位在调试阶段参与人员试运身份胸卡，标明试运职务、姓名、单位和部门，并由专人负责，临时参观、支援人员也应佩带临时胸卡，以防试运现场出现混乱情况。

●各单位的试运参与人员的生活后勤要有良好的保障，坚决杜绝值班人员脱岗，懒散和撤离职守的现象出现，电厂运行人员和电建安装值班人员都要定时对锅炉运转设备进行检查。

●煮炉时要投入以下系统。

工业水系统、消防水系统

锅炉给水减温系统

锅炉加药系统

锅炉燃油系统

所有锅炉疏放水，排污系统

锅炉风烟系统

锅炉取样系统

压缩空气系统

排渣系统

锅炉所有通讯系统

●DCS系统画面上返影响的平衡容器自动补偿或汽包水位计和工业电视就地监视水位、火焰监视装置都要投入运行。

●锅炉对空排汽电动门去掉自保持装置以便煮炉时调整汽压。

●煮炉所需要的磷酸三钠和氢氧化钠药品已备足，化学监督，及电厂化验能正常进行，防化学药品烫伤，烧伤药品和防护用具已准备好。

5.4对电厂的要求

●保证煤、水、电、燃油的供应。

●锅炉各系统，阀门和设备的挂牌工作应提前完成。

●要求运行人员快速，准确熟练的在DCS系统画面上的操作。

●各主要岗位的锅炉运行人员要经过严格的培训考试合后才能上岗操作，熟悉操作工艺和本台锅炉的设备情况。

●在调试过程中，要求电厂各专业有一负责人在现场以协调和电厂的工作。

●听从调试人员的指挥。

5.5锅炉煮炉加药量，加药方法由调试人员负责，加药由安装单位负责，监督由调试及电厂化学车间负责，在锅炉上水至-100mm—-150mm后，经锅炉调试人员同意后及时向炉内加药。

5.6对吹管临时管道及设备安装的要求

●吹管用的临时管内径要≥主蒸汽管道，吹管系统安装前要拆除主汽系统的流量孔板。

●临时管路消音器前方，周围100米范围内应设围栏挂“禁止进入”标志牌，临时管道要加临时的管道保温。

●可拆换的靶板安装在临时管路上要越靠近正式管道系统越好。

●临时管路安装要求具有牢固的支架，也要考虑管路的热膨胀，同时要求能承受4.30MPa压力的反作用力，要求焊接处严密不漏。

●要求吹管临时系统吹管临时电动门前的系统能承受4.30MPa压力的压力。

●吹管电动门开关时间要小于1分钟，有开、关、停三种控制功能，并有明确指示灯，操作器引至主控室。

●制作宽度为主汽管内径8%，长度纵贯内径，厚度2mm的铝制靶板数量充足20—30块，要求光洁度良好。

●在排汽管末端加装量程0-5MPa压力表和0-500℃量程的温度计，表计引至主控制。

5.7过热器及蒸汽管道吹扫前应具备的条件

●锅炉化学清洗工作已经结束，检查验收锅炉的水冷壁、省煤器下联箱、集中下降管和汽包内部装置均已清理和冲洗干净，内部装置以安装好，汽包封头，各处人孔门已严密封闭，换水至合格。

●化学清洗阶段所发现的缺陷和问题已经全部处理好。

●在吹管阶段排汽口附近可能伤及过往人员的区域，务必设置警戒区和警示牌并在吹管期间派专人警戒，禁止人员在该区域通行。

●吹管阶段需要大量的补水，电厂化学车间，汽机车间务必保证充足、合格的给水，随时检查除氧器，除盐水箱的水位确保补水系统畅通流量充足，制水出力满足耗水要求，一般来讲至少应当保证100t/h以上的制水能力，并事先将各个储水容积存满除盐水待用，尽量在吹管期间保持个各储水容器高水位。

●化学制水设备完好，锅炉给水品质应符合原电力部SCJJS03-88《化学监督导则》的有关规定。

●机组的试运组织指挥机构以建立，调试，运行，检修人员上岗，分工明确。

吹管阶段为锅炉调试过程中难度较大的操作过程，所以电厂方面要派出经验丰富，操作熟练的司炉来完成运行操作尤其严防汽包缺水事故的发生。

●锅炉除主蒸汽流量以外的所有就地和远方的热工、电气的表计，操作器、开关、联动、报警、信号、光字牌、事故按钮、转动机械、电气控制设备、记录仪已全部正常投运。

●整套DCS系统、保安电源、正式照明、事故照明、电气热工柜，接地系统以及锅炉全部运行系统的主、辅控制系统及其设施均已全部正常投运。

●锅炉的所有汽水系统、风烟系统、疏放水系统、空气排放系统、风机等辅机系统、工业水系统、消防水系统、加药系统、排污系统、压缩空气系统、除尘系统、除渣系统均已完善，并以具备升压吹管要求的所有运行条件。

●吹管临时管道以按要求安装完成，保温完善，吹管用的电动门安装、调试按技术要求以完成以具备随时可使用的条件。

减温水管道，给水系统管道冲洗合格，电动门、调节门开关试验合格。

●风烟系统各风门，挡板开关灵活指示正确，并有详细的传动记录。

引风机、送风机、罗茨风机、给煤机等辅机均以完成分部试运工作，各辅机联动保护调试完毕，声光、音响信号可投入正常。

●以下热工表计是在吹管过程中要监视的最重要的表计：

汽包及过热蒸汽压力

锅炉各段的蒸汽温度

锅炉汽包，过热器金属壁温度

炉膛各段烟温，各段风压

二次风压

送风机风压、风量

就地水位计（工业电视监视）

锅炉尾部烟道氧量

给水压力，温度，流量

减温水流量

电接点水位计

各风烟道段的负压、烟气温度

各给煤机的转速，给煤量

各主要转动机械的轴承温度、振动、电流

●汽机给水泵以调试完毕，可以正常的向锅炉供水。

在锅炉吹管期间，除运行的给水泵外，至少的有一台给水泵处于备用状态。

●锅炉的所有膨胀系统检查合格，膨胀间隙足够，各膨胀指示器齐全、牢固，并经零位校正，并经验收合格，专业人员已做原始记录，所有弹簧支座，吊架的弹簧销子以去除。

●锅炉汽水及风烟系统各支吊架应按设计调整合格，临时加固设施应拆除。

●锅炉的炉水加药系统，取样系统能正常投入使用。

锅炉疏水、定期排污、连排系统能正常投入使用，该系统所有电动门，调节门开关灵活，关闭严密，试验合格后作检查记录。

●锅炉相关保护应调试完毕，具备投入条件，至少应有以下保护在锅炉吹管期间投入：

给水压力低；

主蒸汽温度高；

手动停炉；

风机掉闸；

轴承温度高；

燃料丧失；

炉膛正负压保护。

注：

在锅炉吹管期间应解除汽包水位高低保护。

●厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风、雨、雪进入厂房，有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全的通行。

●照明充足，通讯消防设施齐全，消防通道畅通，燃油、润滑油系统及电缆采取可靠的防燃措施，各公用系统与运行和施工机组已做好隔离设施或汇通措施。

●各项有关的制度、规程、措施、报表齐全，检修与运行工具、备品、备件备妥以便急用。

5.8锅炉进入满负荷72小时试运行前应具备的条件

●锅炉经过煮炉，炉水品质合格，吹管、蒸汽严密性试验，安全门的整定均已结束且经检验合格。

锅炉具备向汽机连续供合格蒸汽的条件。

●锅炉通过前期的试运过程所考验的相关设备，主要表计能满足满负荷的条件。

锅炉制粉系统运行稳定

●锅炉的除渣，除尘系统能满足锅炉的满负荷的要求