现场调试报告.docx

现场调试报告.docx

《现场调试报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场调试报告.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现场调试报告

武汉武水电气技术有限责任公司

1前言

本出厂调试报告依据GB/T7409.3—1997《同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》，《技

术协议书》。

2用户资料（以下项目根据发电机形式填写）

2.1用户名称：

2.2发电机参数：

额定有功：

60MW;

额定无功：

37.2MVAR;

功率因数：

0.85

发电机电压：

10500V

;发电机电流:

3881A

;CT变比：

5000/5A

PT二次电压：

105V

2.3励磁参数：

额定励磁电压：

V；

额定励磁电流：

1004A;

空载励磁电压：

V；

空载励磁电流：

A；

2.4励磁机参数：

永磁机电压：

V

;永磁机频率:

Hz

;

主励磁机励磁电压:

V

;主励磁机励磁电流：

A

;

2.5励磁变压器参数：

一级：

容量：

KVA;

类别：

；

接线组别：

;变比：

。

二级：

容量：

KVA;

类别：

；

接线组别：

;变比：

。

2.6发电机系统接线方式：

。

3测试仪器：

数子万用表

示波器

三相调压器

继电保护仪

负载电阻（2KW）

相序表

4试验项目：

4.1模拟静态试验

1.装置上电试验

2.双电源切换试验

3.开机试验

4.PT断线试验

5.逆变灭磁试验

6.顶值限制试验

7.过励限制试验

&误强励保护试验

9.低励限制试验

10.欠励（失磁）保护试验

4.2发电机空载试验（以用户要求的试验项目为主）

1.自动建压试验

2.电压调整试验

3.双通道切换试验

4.自动/手动切换试验

5.10%下阶跃试验

6.10%上阶跃试验

7.频率特性试验

&逆变灭磁试验

4.3并网试验（以用户要求的试验项目为主）

1无功调节试验

2•低励限制试验

3.甩负荷试验（选做）5模拟静态试验

（注：

各种指示灯状态：

“V”表示灯亮；各种接点状态：

“V”表示接点接通。

）

5.1装置上电试验

在装置上电之前，必须仔细检查核对装置所有外接线，紧固各部件及接线端子的螺丝。

5.1.1装置接入调压PT、仪表PT、系统PT电压各100V。

工作电源直流220V，交流220V

5.1.2投入PT,投切开关SA1、SA2合电源开关1QF2QF3QF4QF。

5.2双电源切换试验

退出装置交流电源开关，装置的工作状态：

（文字说明）

调节器

状态

1#（A）

正常

2#（B）

正常

装置投入交流工作电源，退出直流工作电源，装置的工作状态:

调节器

状态

1#（A）

正常

2#（B）

正常

5.3开机试验灭磁开关合，油开关不合，无发电机电流。

设置起励预置值UE=80，按开机/起励按钮，电压给定值将从0上升到电压预置值。

1#（A）调节器

机端电压

给定参考

控制输出

.、八刖

100.3

0

145

后

100.5

80

145

2#（B）调节器

机端电压

给定参考

控制输出

.、八刖

100.2

0

145

后

100.4

80

145

5.4断线试验

分别断开调变PT、仪表PT、系统PT任意一相，调节器上光字将发出断线报警指示，并送出断线接点信号供远方信号屏报警，此时不影响电压给定值和控制输出。

5.4.1调变PT断线

1（A）调节器

调压PT（UF）

控制输出

“调变断线”灯

PT断线接点

断前

100.3

86.9

无

无

断后

67.4

84.5

正常

正常

恢复

100.3

82.9

无

无

0,控制

2#（B）调节器

调压PT（UF）

控制输出

“调变断线”灯

PT断线接点

断前

100.5

85.4

无

无

断后

67.3

85

正常

正常

恢复

100.5

85.1

无

无

542仪表PT断线

1#（A）调节器

仪表PT（UY

控制输出

“仪变断线”灯

PT断线接点

断前

100.2

82.7

无

无

断后

66.7

80.3

正常

正常

恢复

100.4

81.3

无

无

2#（B）调节器

仪表PT（UY

控制输出

“仪变断线”灯

PT断线接点

断前

100.4

85.3

无

无

断后

67.1

82.5

正常

正常

恢复

100.3

84.7

无

无

543系统PT断线（根据用户接线而定）

1#（A）调节器

系统PT（US

控制输出

“系统无压”灯

断前

100.5

82.2

无

断后

66.7

83.7

正常

恢复

100.5

83.7

无

2#（B）调节器

系统PT（US

控制输出

“系统无压”灯

断前

100.5

85.3

无

断后

67.3

86

正常

恢复

100.5

86

无

5.5逆变灭磁试验

断开发电机油开关，无发电机电流，按逆变灭磁按钮或者直接跳开灭磁开关，此时电压给定值变为输出变为135度（或140度），并关断可控硅输出。

1#（A）调节器

机端电压

给定参考

控制输出

火磁前

100.2

100.9

83.8

灭磁后

100.2

0

145

2#（B）调节器

机端电压

给定参考

控制输出

火磁前

100.4

100.9

86.1

灭磁后

100.4

0

145

5.6顶值限制试验

增加励磁电流，当励磁电流显示值超过1.8（强励倍数）倍的额定励磁电流，或者调整强励倍数，使顶值限

制值低于当前的励磁电流显示值时，顶值限制动作，将励磁电流控制在顶值电流值，调节器上光字发出报警信号，并发出接点信号，供远方信号屏报警。

1#（A）调节器

额定电流

励磁电流IL

强励倍数Id

“顶值限制”灯

顶值限制接点

动作前

1004

836

1.8

无

无

动作后

1004

836

0.5

正常

正常

恢复

1004

836

1.8

无

无

2#（B）调节器

额定电流

励磁电流IL

强励倍数Id

“顶值限制”灯

顶值限制接点

动作前

1004

836

1.8

无

无

动作后

1004

836

0.5

正常

正常

恢复

1004

836

1.8

无

无

5.7过励限制试验

增加励磁电流，使励磁电流显示值超过额定励磁电流1.1倍，或者改变励磁电流修正系数，使励磁电流显示

值超过额定值1.1倍，经过一定时间后，过励限制动作，调节器上光字牌发出报警信号，并发出接点信号给远方报警。

过励限制为励磁电流在1.1倍的额定到1.8倍强励间的反时限动作。

1#（A）

调节器

额定电流

励磁电流IL

L+

时间

“过励限制”灯

过励限制接点

动作

1004

2091

2.5

1'7

正常

正常

动作

1004

2510

3

42”

正常

正常

动作

2#（B）

调节器

额定电流

励磁电流IL

L+

时间

“过励限制”灯

过励限制接点

动作

1004

2090

2.5

1'0

正常

正常

动作

1004

2514

3

40”

正常

正常

动作

过励限制是励磁电流在1.1lle—1.8lle之间反时限动作。

退出限制状态后的返回时间由过励深度决定,约为

3-6分钟。

5.8误强励保护试验

调整励磁电流修正系数使励磁电流显示值大于额定值，调整电压给定值使其低于发电机电压测量值5V，误

强励保护动作。

切除本柜脉冲，且本通道转为备用，并发出接点信号给远方报警。

1#（A）

调节器

励磁电流IL

额定电流LE

发电机电压

给定参考

误强励保护接点

动作前

2510

1004

100.3

100.3

无

动作后

2510

1004

100.4

94.6

正常

恢复

2510

1004

100.4

100.7

无

2#（B）

调节器

励磁电流IL

额定电流LE

发电机电压

给定参考

误强励保护接点

动作前

2514

1004

100.3

100.2

无

动作后

2514

1004

100.4

93.3

正常

恢复

2514

1004

100.5

100.8

无

5.9低励限制试验

合上油开关（DL），设置PL,QL值，调整发电机的有功和无功，使P-Q点低于低励限制曲线，低励限制动

作，电压给定值上升，控制角减小，并发出接点信号给远方报警。

1#（A）

调节器

PL

QL

Q

给定参考

控制角

“低励限制”灯

低励限制接点

动作前

120

-30

3.5

100.4

无

无

动作后

120

-30

-14.8

104.6

正常

正常

恢复

120

-30

3.5

104.8

无

无

2#（B）

调节器

PL

QL

Q

给定参考

控制角

“低励限制”灯

低励限制接点

动作前

120

-30

3.6

100.4

无

无

动作后

120

-30

-15.7

104.9

正常

正常

恢复

120

-30

3.6

105

无

无

5.10欠励（失磁）保护试验

模拟合上油开关，送一定发电机电流，降低励磁电流，当励磁电流小于一定值（IP设定）欠励保护动作，即

IP=1时，励磁电流小于额定励磁电流的24%欠励保护动作，并发出接点信号给远方报警。

1#（A）调节器

额定电流

励磁电流IL

IP

欠励保护接点

动作前

1004

220

0

无

动作后

1004

220

1

正常

恢复

1004

220

0

无

2#（B）调节器

额定电流

励磁电流IL

IP

欠励保护接点

动作前

1004

220

0

无

动作后

1004

220

1

正常

恢复

1004

220

0

无

6发电机空载试验（发电机达到额定转速）

在自动建压前必须仔细检查发电机PT是否都投上。

另外，还必须检查发电机到励磁变和励磁变到可控

硅的相序是否正确。

6.1自动建压试验灭磁开关合，油开关不合，无发电机电流。

设置起励预置值UE=30，合上PT投切开关，合上灭磁开关，按起励按钮，发电机将自动0起升压，并

升至起励预置值。

1#（A）调节器

机端电压

给定参考

控制输出

.、八刖

0

0

145

后

30

30

83

2#（B）调节器

机端电压

给定参考

控制输出

.、八刖

0

0

145

后

29.9

30

83

系统电压正常，当机端电压大于85V（PT二次电压）时，按下电压跟踪键，此时机端电压跟踪系统电压（对

于WSWLT-0型调节器，此项不填）。

1（A）调节器

机端电压

给定参考

系统电压

“系统跟踪”灯

.、八刖

后

2（B）调节器

机端电压

给定参考

系统电压

“系统跟踪”灯

.、八刖

后

6.2电压调整试验，

按增磁按钮，增加给定值，此时机端电压也随之增加，按减磁按钮，减小给定值，机端电压也应随之减小。

1#（A）调节器:

给定参考

40

50

80

100

机端电压

39.7

49.9

79.8

99.7

2#（B）调节器:

给定参考

50

60.1

80

100.2

机端电压

49.9

60

79.8

100.1

6.3双通道切换试验

当从机控制角跟踪主机稳定后，按主机复位键，主机切换到从机，机端电压无扰动。

1#（A）调节器切至2#（B）调节器

切前

切后

波动

100.3

100.2

无

2#（B）调节器切至1#（A）调节器

切前

切后

波动

100.3

100.3

无

6.4自动/手动切换试验

6.4.1调节器从电压调节方式切换到电流调节方式，机端电压应无扰动

1#（A）调节器

切前

切后

波动

100.4

100.4

无

2#（B）调节器

切前

切后

波动

100.4

100.5

无

6.4.2调节器从电流调节方式切换到电压调节方式，机端电压应无扰动

1#（A）调节器

切前

切后

波动

100.3

100.2

无

2#（B）调节器

切前

切后

波动

100.4

100.4

无

6.510%下阶跃

放大倍数：

，积分时间：

秒，微分时间：

秒

调整发电机机端电压为100V，利用小键盘将给定值突减至90V，记录发电机机端电压的变化过程。

1#（A）调节器:

扰前

扰后

最低值

超调量

调节时间

振荡次数

2#（B）调节器:

扰前

扰后

最低值

超调量

调节时间

振荡次数

6.610%上阶跃

发电机机端电压稳定在90V，禾U用小键盘将给定值突增至100V，记录发电机机端电压的变化过程。

1#（A）调节器：

扰前

扰后

最高值

超调量

调节时间

振荡次数

2#（B）调节器:

扰前

扰后

最高值

超调量

调节时间

振荡次数

6.7频率特性试验

调整汽（水）轮机转速，改变发电机频率，记录发电机电压。

1#（A）调节器：

6.8逆变灭磁试验

发电机油开关（DL）分闸，按灭磁按钮或直接跳开灭磁开关，调节器给定值降为0，发电机机端电压应迅速

降为0。

1#（A）调节器：

机端电压

给定参考

控制输出

火磁前

100.4

100.4

82.4

灭磁后

1.4

0

145

2#（B）调节器：

机端电压

给定参考

控制输出

火磁前

100.5

100.4

83.1

灭磁后

1.9

0

145

7并网试验

在并网前，必须仔细核对发电机电流（CT）相序、极性和发电机电压（PT）相序，确认其接线正确。

7.1无功调整

发电机并网运行，机组带一定的有功，按增磁按钮，发电机给定增加，励磁电流也随之增大，无功增加，按减磁按钮，发电机给定减小，励磁电流随之减小，无功减小。

1#（A）调节器：

给定参考

机端电压

无功

2#（B）调节器:

给定参考

机端电压

无功

7.2低励限制试验

发电机并网运行，机组带一定的有功，调整PL,QL值，并调整电压给定值，使发电机无功降低，当无功降低

到一定值，且低于低励限制线时，低励限制应动作，给定参考自动增加，并使无功增加，直至低励限制消失。

记录试验结果：

1#（A）

调节器

PL

QL

Q

给定参考

控制角

“低励限制”灯

低励限制接点

动作前

动作后

恢复

2#（B）

调节器

PL

QL

Q

给定参考

控制角

“低励限制”灯

低励限制接点

动作前

动作后

恢复

7.3甩负荷试验（选做）

发电机分别在0和100%额定有功功率下带额定无功，跳发电机出口开关，记录发电机机端电压，试验结果

必须符合SD299第3.2.11条要求。

1#（A）调节器：

甩前电压

最高电压

甩后电压

超调量

调节时间

振荡次数

2#（B）调节器:

甩前电压

最高电压

甩后电压

超调量

调节时间

振荡次数

附录1

微机励磁装置测试项目表

序号

测试项目

标准

记录

1

外观检查

符合要求

正常

2

安装检查、紧固

表计正确，兀器件无缺损、无松动

正常

3

配线检查

正确

正常

4

绝缘检查

各部分绝缘符合要求

正常

5

通电检查

无冒烟、无异味

正常

6

各种操作检查

正确

正常

7

双电源工作试验

无扰动

正常

8

开机试验

正常

正常

9

电压跟踪试验

正常

正常

10

PT断线试验

无扰动，发信号

正常

11

双PT断线试验

无扰动，转电流方式

正常

12

停机试验

灭磁，给定为0

正常

13

过压保护

跳灭磁开关，灭磁

正常

14

运行方式切换

无扰动

正常

15

V/F限制

灭磁，给定为0

正常

16

顶值限制

限制输出，发信号

正常

17

过励限制

限制输出，发信号

正常

18

误强励保护

切本调节器，发信号

正常

19

低励限制

给定增加，发信号

正常

20

欠励保护

发接点信号

正常

21

IGBT输出试验

0-100%占空比

22

电流均流试验

均流系数〉85%

23

双机切换试验

无扰动

正常

24

灭磁组件检查

正常

附录2设置参数参数表（供参考）

1#

2#

1#

2#

Ud=80

80

强励控制电压

UE=80

80

起励电压预置

Ut=40

40

额定控制电压

PU=30

30

电压放大倍数

U0=15

15

空载控制电压

IU=20

20

积分时间U

UA=60

60

控制电压限制1

nU=0.5

0.5

微分时间U

UL=10

10

控制电压限制2

Pq=0

0

无功放大倍数

Id=1.8

1.8

强励倍数

Iq=0

0

积分时间Q

It=16

16

强励时间

nQ=0

0

微分时间Q

PL=120

120

Q=0时有功（低）

PI=30

30

电流放大倍数

qL=-30

-30

P=0时无功（低）

n1=0.5

0.5

微分时间1

DU=0

0

调差系数

qd=152.6

152.6

功率因数角修正

IE=3881

3881

定子电流额定

F+=1

1

定子电流修正

LE=1004

1004

励磁电流额定

qg=10

10

无功预置值

PE=60

60

有功额定值

Cg=0.85

0.85

功率因数预置

qE=37.2

37.2

无功额定值

tU=0.2

0.2

起励建压速度

L+=2.20

2.21

励磁电流修正

E+=1.21

1.21

转子电流修正

P+=1.15

1.17

有功修正值

EE=1004

1004

转子电流额定

q+=1.80

1.84

无功修正值

IP=0

0

欠励系数

PP=1

1

II=0.5

0.5

电流积分系数1

UP=1

1

HP=O

H4=0

HF=O

H5=0

H1=0

H2=0

H3=0

附录3系统原理图

试验结论：

静态试验正常，操作回路正常，波形正常

调试方：

王思宏.胡继香

验收方：

日期：