木制品课程设计指导书汇编.docx
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木制品课程设计指导书汇编
木制品生产工艺课程设计指导书
一、设计的依据
二、设计的内容
三、设计的步骤与方法
（一）产品设计的审定与修改
（二）原材料的计算
（三）研究并确定加工方案
（四）编制工艺卡片
（五）拟订加工工艺过程，编制工艺过程图
（六）选择并计算主要生产设备
（七）计算仓库面积
（八）车间面积的计算与设备的布置
（九）绘制车间平面布置图
四、设计的要求
五、设计参考书录
六、附表
一、设计的依据
1、产品名称：
餐椅（本学期课程作业所设计的家具）
2、年产量：
100000件
3、任务：
配料车间和机械加工车间的工艺设计
二、设计的内容
1、产品设计的审定与修改
2、原材料的计算
3、研究并确定加工方案
4、编制工艺卡片
5、拟订加工工艺过程，编制工艺过程图
6、选择并计算主要生产设备
7、计算仓库面积
8、车间面积计算与设备的布置
9、绘制车间平面布置图
三、设计的步骤与方法
（一）产品设计的审定与修改
从工艺合理性着眼，审查本学期完成的家具设计，明确各个零部件的技术要求。
1、选用的材料是否合理
2、组成制品零部件的通用化程度如何；
3、零件尺寸是否合理；
4、各部件的接合是否合理
5、零件是否都能机械化生产
分析家具结构后，如不合理，就应进行修改或重新设计。
根据结构装配图编出零件明细表，并应详细注明制品的技术条件，其中包括制品的用途和要求、外围尺寸形状、允许的公差、所使用材料的技术条件、机械加工的要求、装配质量等。
（二）原材料的计算
1、原材料的计算：
木材耗用量的计算步骤如下：
（1）根据家具结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，填写表1中的第1—6栏，由此计策出一件制品中每种零件的材积V，填入7栏。
（2）确定加工余量（P15）和各个零件年需的毛料尺寸，填写8—13栏，由此求出毛料材积V’，乘以制品中的零件数后，即填入第14栏；再乘以计划产量A得到按计划产量计算的毛料材积V’，填入第15栏。
（3）确定报废率K（第16栏）和毛料出材率N（第18栏）后，按下列公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积V’’（第17栏），原料材积V’’’（第19栏）和净出材率C（第20栏）。
V’’＝V’（1+K）（式1）；V’’’=V’’/N（式2）；C=V*计划产量/V’’’（式3）
原料计算明细表：
产品名称：
餐椅计划产量：
100000表1
零件名称
材料与树种
制品中的零件数
净料尺寸
mm
制品中的零件材积积积
数
加工余量
mm
毛料尺寸mm
毛料材积
计划产量毛料材积
报废率%
考虑报废的材积
配料毛料出材率率%%%%
原料材积M3
净出材率%
长度
宽度
厚度
长度上
宽度上
厚度上
长度
宽度
厚度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
前腿
柚木
2
490
30
30
0.000882
10
3
3
500
33
33
0.001089
108.9
3
112.167
68
164.95
53.47
后腿
柚木
2
490
30
30
0.000882
10
3
3
500
33
33
0.001089
108.9
3
112.167
68
164.95
53.47
座面
柚木
1
480
450
15
0.00324
10
3
3
490
453
18
0.00399546
399.546
3
411.53238
70
587.9034
55.11
靠背
柚木
3
420
40
60
0.003024
10
3
3
430
43
63
0.00349461
349.461
2
356.45022
64
556.953469
54.295
纵枨
柚木
2
540
40
30
0.001296
10
3
3
550
43
33
0.0015609
156.09
3
160.7727
65
247.3426
52.397
侧挡
柚木
2
420
70
15
0.000882
10
3
3
430
73
18
0.00113004
113.004
2
115.26408
70
164.662971
53.564
前挡
柚木
1
420
70
15
0.000441
10
3
3
430
73
18
0.00056502
56.502
2
57.63204
70
82.3314857
53.564
下侧挡
柚木
2
420
15
15
0.000189
10
3
3
430
18
18
0.00027864
27.864
2
28.42128
70
40.6018286
46.55
下横挡
柚木
1
420
15
15
0.0000945
10
3
3
430
18
18
0.00013932
13.932
2
14.21064
70
20.300914
46.55
7=4*5*6*3；11=4+8；12=5+9；13=6+10；14=11*12*13*3；15=14*100000；17=（100+16）*14\100;
19=100*17\18;20=8*100000\19*100
（4）最后根据以上计算编出必需耗用的原料清单（表2），为使配料时的加工剩余物量少，应当根据零件的具体情况，选用最佳规格尺寸的原料，在原料清单中，各种木质材料应当分类填写。
原料清单表2
木质材料的种类与等级
树种
规格尺寸（mm）
数量
长度
宽度
厚度
立方米
块
1
2
3
4
5
6
7
柚木普木
柚木属
2000
柚木普木
柚木属
2000
柚木普木
柚木属
2000
柚木普木
柚木属
2000
2、其它材料的计算：
（1）胶料计算明细表
产品名称：
餐椅计划产量：
100000
零件名称
零件数量
胶料种类
涂胶尺寸（mm）
每一制品涂胶面积
消耗定额
耗用量（kg）
长度
宽度
每一制品
年耗用量
纵枨
2
乳白胶
0.2
靠背
3
乳白胶
0.2
侧挡
2
乳白胶
0.2
前挡
1
乳白胶
0.2
下侧挡
2
乳白胶
0.2
下横挡
2
乳白胶
0.2
（2）五金连接件计算明细表
产品名称：
餐椅计划产量：
100000
五金件名称
五金件构成
用途
每一制品耗用量
年耗用量（个）
木螺钉
螺钉头和螺钉杆
连接座面与前挡侧挡
9
900000
工艺过程流程图
产品名称：
餐椅计划产量：
100000
零件名称
尺寸
工序名称
画线
横截
横截
纵解
锯解
基准加工
相对面加工
胶合
铣边型
开榫
钻榫孔
砂光
设备及工作位置
画线台
悬臂式万能圆锯机
精密推台锯
精密推台锯
细木工带锯机
平刨
压刨
拼板机
下轴铣床
开榫机
榫槽机
砂光机
前腿
O___O___________O____________O____O____________________O____O
后腿
O___O___________O____________O____O____________________O____O
座面
O________________O____________O____O____O___O_____O_________O
靠背
O___O____________O____________O____O____________________O____O
纵枨
O__________O___________O______O____O______________O_____O___O
侧挡
O___________O____O____________O____O______________O_____O___O
前挡
O___________O____O____________O____O______________O_____O___O
下侧挡
O___________O____O____________O____O______________O_____O___O
下横挡
O___________O____O____________O____O______________O_____O___O
（三）研究并确定加工方案
在确定加工方案时，应注意以下几点：
1、在满足产品质量的前提下，最大限度的节约原材料，提高木材的利用率。
2、提高生产过程的机械化程度，减少劳动消耗，在大量生产的情况下，可能考虑组织适当形式的连续流水生产线。
3、缩短生产周期，加速流动资金的周转，例如：
胶合工序应尽可能采用加速胶合过程的措施。
4、在保证技术条件要求的加工精度和加工质量前提下，应注意选择廉价设备，并尽可能使工序集中。
5、减轻工人体力劳动强度，充分考虑实行运输机械化。
6、提高单位设备和单位生产面积的产量。
7、降低企业的投资和产品成本。
8、实行文明生产、安全生产，合理解决环境污染等问题。
（四）编制工艺卡片
工艺卡片是生产中的指导文件，同时也是各部门生产准备、生产组织和经济核算的依据。
在制订工艺过程路线时，先要编制工艺卡片。
其形式见表3
工艺卡片表3
加工（装配、装饰）工艺卡片第1号
制品名称：
餐椅零件草图
零件名称：
前腿
零件在制品中的数量：
2
材料：
（树种、等级）柚木、普木
净料尺寸：
毛料尺寸：
倍数毛料尺寸：
编号
工序名称
机床或工位
刀具
夹具
加工规程
加工后的尺寸
mm
工人
工时定额
备注
名称
尺寸
名称
编号
进料速度
（米/分）
切削速度
（米/分）
走刀次数
同时安放工件数
机床工
辅助工
人数
人数
等级
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
横截
吊截锯
圆锯
100*4
纵解
精密推台锯
圆锯
加工基准面
平刨机
底刨刀
加工向对面
四面刨
四面刨
加工直角榫眼
榫槽机
麻花钻
砂光
圆柱形砂光机
无
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