脚手架安拆模板临时用电提升机专项施工方案.docx
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脚手架安拆模板临时用电提升机专项施工方案
脚手架工程施工方案
1、外脚手架搭设要求：
材料要求：
钢管采用φ48×3.5mm的热扎钢管。
钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理。
扣件采用标准型的回转扣、直角扣和对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
型钢采用[16a普通槽钢，并做防腐处理。
1、搭设要求：
根据本工程特点，采用落地式钢管脚手架。
砼硬地坪基础。
脚手架外立杆外侧50cm处设置截面不小于深20cm，宽40cm的排水沟，立杆纵向距离为1.8m，里立杆离墙面30cm，立杆横距为1m，步高1.8m，落地立杆垂直稳放在35cm×35cm厚4cm的木枋或350×350×150砼预制块及钢垫板上，在立杆基础上200处设纵横相连的扫地杆。
里外两根大横杆设在立杆内侧，小横杆中间设二根搁栅。
在架体的边缘及转角1m范围以内和水平每6m以内，垂直一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用φ48×3.5钢管预埋于梁上，再用钢管扣件连结。
脚手板满铺，四点绑扎（第一步脚手架里立杆离墙面20cm处用特制篱板封闭）。
外立杆内侧脚手板上30cm处设踢脚杆，1.2m高处设防护栏杆，防护栏杆内侧采用密目式安全网封闭。
剪刀撑从转角处开始由下而上水平9m以内设一组，杆件设在外立杆与小横杆交叉点上，剪刀撑斜杆与地面成45～60°角，剪刀撑从第一组开始，每组左侧第一根落地杆件用6m长钢管，右侧第一根落地杆用4m长钢管，每组相同设置，搭接点用三只旋转扣，搭接长度不小于100cm。
2、内脚手架及砖架搭设
当层高大于3.6m时，搭设内满堂脚手架，脚手架的所有立杆间距均不得大于1.8m，纵横杆在地面以上0.2m设一道，以上每隔1.5～1.8m设一道水平拉杆（根据实际调整）,操作层的搁栅间距不得大于0.4m，满铺脚手板，用双股18#铁丝四点扎牢，在纵横方向每隔两排立杆设斜撑（方向交替设置）与地面夹角为45～60°角。
砖砌架采用将钢管放在钢筋凳上的搭设方法，钢管与钢筋凳用铅丝扎牢，钢筋凳间距不得大于40cm，上满铺脚手板，用铁丝四点扎牢。
3、悬挑装搭式卸料钢平台
根据建设部有关《建筑施工安全检查标准》中（JCJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》中（JCJ80-91），并参照《建筑施工脚手架实用手册》和《钢结构设计手册》等资料，结合施工作业中的具体实际，以工具化，安全实用，方便拆装为目的，设计适用于高层建筑施工的支撑系统与脚手架分设的型钢卸料平台。
4、通道口防护及栏杆防护
在楼面处搭设行人钢桁架通道，上铺3mm花纹防滑铁板，通道两边搭设1.5m高钢管栏杆，30cm踢脚板，满挂密目式安全网。
钢桁架在结构梁上设置固定铰接点，悬臂端采用钢丝绳悬挂。
在各楼幢入口处、施工电梯口处等均搭设安全通道防护棚，棚宽大于道口，两端各长出1米，垂直高度大于4.5米，棚顶采用脚手板铺设二层，二层间距大于50cm。
脚手架距现场临时设施及道路距离小于4米处，须搭设防护棚，棚顶采用脚手板铺设二层，二层间距大于50cm。
砂浆机、拌和机搭设简易操作防护棚。
底层非进入建筑物通道口的地方采取禁止出入（通行）措施和设置禁止标志。
在基坑支护时，基坑边设1.2米高防护栏杆，楼梯间及洞口周边均设防护栏杆。
各类防护棚要有单独的支撑体系，固定可靠，保证安全。
5、脚手架搭设质量及验收规定
1、脚手架验收标准
1）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N·m，18号铁丝十字交叉点应拧1.5～2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且脚手板钢丝扎点外露长度应≥80mm。
2）脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高≤20m时为不大于50mm，当架高＞20m时为不大于75mm。
3）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏值不大于50mm。
4）作业层铺板，安全防护措施等应符合规范规定。
2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。
1）搭设完毕后；
2）连续使用达到六个月；
3）施工中途停止作用超过15天，在重新使用前；
4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
5）在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
6、脚手架的使用规定
1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值：
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具脚手架按实际取值，但不得低于1kN/m2。
在架板上堆放的砖不得多于单砖立码三层，砂浆和容器总重量不得大于1.5kN/m2；施工设备单重不得大于1kN/m2，使用人力和在架上搬运和安装构件的自重不得大于2.5kN/m2。
2、在架面上放置材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。
3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
4、作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时以恢复。
5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。
6、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
7、每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全的问题存在，
在排除和解决后，方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查。
8、每步脚手架完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内。
7、脚手架的拆除
1、应有施工负责人召集技术、安全员、班组对脚手架整体进行仔细检查后确定方案，后才允许拆除。
2、要设置警戒区和警示标志（作业区）禁止外作业人员进入，地面应设警戒线、监护人员。
3、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆要一步一清依次进行，不准上下层同时作业。
4、服从统一指挥，上下响应。
5、拆下的材料须用绳索和滑车往下传递或斜道往下运，不得乱扔乱抛，并分类堆放在指定的地点。
模板安拆专项施工方案
模板及支撑系统材料选用
根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。
本工程模板采用20mm厚胶合板，枋木采用60×100mm2，模板支撑体系采用Ø48，t=3.5mm钢管扣件式脚手架。
为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱、墙竖向模板配备能满足二层结构施工的两套定型模板，梁、板配足能满足三层结构施工的三套定型模板。
筒模每个电梯井一套，楼梯模板每座二套，模板支撑配足三层结构施工用量。
一、施工方法
1.
基础模板施工
承台板外围及地下室外墙600mm以下（即标高-3.55m以下）一次支模，所有地下室外墙模板采用Ø10对拉螺杆加固（中部加焊Ø40×1.5×3止水片），如图三—1。
地下室外围柱子连同外墙同时翻边600mm。
凡边长大于600mm的均按要求设Ø12对拉螺杆（中部加焊Ø40×1.5×3止水片）。
2.柱模施工
（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位。
（2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。
模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。
（3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。
柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用[12槽钢，螺杆用14圆钢，柱箍间距≤600 mm，当柱边长大于或等于800mm时需加设穿心螺杆（螺杆套DN20塑料硬管）。
（4）柱模校正及固定。
利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。
3.梁模施工
（1）.定型模板。
根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。
梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。
（同柱角做法一样）
（2）.梁模支撑及模板安装。
先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1200mm，小横杆间距同立杆间距。
小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。
立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。
梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为450×600，具体做法如图所示。
4.
剪力墙模施工
（1）根据测量员放出的轴线弹出墙边线，
剪力墙根部用└30×30×3长度为30mm的角钢或ф8圆钢焊在主筋上定位，如图三—7所示。
（2）根据图纸预拼墙模，边安装边插入穿墙螺栓和套管，通过计算（结构计算附后）。
穿墙螺栓间距为450×600。
（3）有门窗洞口的墙体，应先按好一侧模板。
待弹好门窗洞口位置线后再按另一侧模板，在模板安装前应清扫墙内的杂物。
（4）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在二侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，拉杆和斜撑同板、柱、梁立杆相连成整体。
（5）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固、严密。
5．楼板模板施工
（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。
支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。
支架立杆距基础面2米处设置水平拉杆，水平拉杆间距符合立杆间距要求,每根立杆均应设置双向水平拉杆。
每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。
（2）挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。
模板梁底、板面清扫干净。
6．楼梯模板
楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。
由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。
7．卫生间模板方案
（1）卫生间翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。
数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。
二、模板的拆除
1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。
2、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
临时用电专项施工方案
一、编制依据：
1.1瞿家砦迁村幷居工程51#楼工程施工组织设计。
1.2《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.3瞿家砦迁村幷居工程51#楼工程施工图纸
1.4主要施工用电设备、机具清单
1.5施工现场平面布置图
二、工程概况：
该楼总建筑面积8743.40㎡，，建筑层数为地下一层，地上十一层，框剪结构，建筑总高度为38.4米。
本次施工包括土建施工、水电、设备安装等全部内容。
三、施工现场主要机械设备表
用电设备名称
数量（台）
型号及名牌技术数据
合计功率Pe（KW）
塔式起重机
1
QTZ4025KW380V
1×25=25KW
砂浆搅拌机
1
250L4KW380V
1×4=4KW
砼搅拌机
1
3504KW380V
1×4=4KW
插入式振捣器
3
JQ221-21.1KW380V
3×1.1=3.3KW
平板振捣器
1
2F112.2KW380V
1×2.2=2.2KW
电焊机
1
XD1-18512KVA单380V
1×12=12KVA
钢筋切断机
1
GJ40 2.2KW380V
1×2.2KW=2.2 KW
钢筋弯曲机
1
GW-40-13KW380V
1×3KW =3KW
钢筋调直机
1
GT4-143KW380V
1×3KW =3KW
园盘锯
2
2.8KW380V
2×2.8KW=5.6KW
施工照明（室内外）
10 KW
四、现场用电负荷计算
总用电量 P总=1.05——1.10〔K机×（∑P机）/COSΦ+K焊×∑P焊+K照×∑P照〕
式中：
P总——供电设备总需要容量（KVA）
P机——电动机额定功率（KW）
P焊——电焊机额定功率（KVA）
P照——施工照明用电总功率（KW）
COSΦ——功率因数
K——需要系数
其中：
P机、P焊、P照详见施工现场主要机械设备表
查表：
K机=0.5
K焊=0.6
K照=1.0
COSΦ=0.7
∑P机＝416.5
∑P焊＝426
∑P照＝25
经计算总用电量：
P总=1.05×（0.5×416.5/0.7+426×0.6+25×1）=607.005 KVA
变压器容量：
现场配置一台额定容量315 KVA变压器，变压器额定总容量为630KVA>607.005 KVA，可满足要求。
五、配电电路设计：
由低压柜进入施工现场的电源一律埋地敷设，按现场平面图的标示安装电箱位置。
电缆按规范要求施工。
配电箱安装完毕后，采用先进的拆装式防护棚进行防护，施工现场用的所有的配电箱及设施采用TN-S系统供电，五线到位，零线、地线分别设置。
A级电源箱必须做重复接地，重复接地的电阻不大于4Ω。
电缆埋入地下应做好防水、绝缘处理，有防止外力损伤的措施。
灯架高度不得低于2.5米。
楼外闸箱应在电源支路末端做重复接地，并搭好栅子，围好栅栏，箱内电气平面图、系统图应齐全，配线合理，防护栅内应悬挂安全用电技术措施和电气防火措施。
配电箱分布：
1#配电室（东）引出5路：
低压柜引出BV-3×120+2×70 mm²电缆支路至钢筋场地；
低压柜引出BV-3×16+2×6 mm²电缆支路至木工用电；
低压柜引出BV-3×50+2×25 mm²电缆支路至混凝土搅拌机；
低压柜引出BV-3×50+2×25 mm²电缆支路至砂浆搅拌机；
低压柜引出BV-3×50+2×25 mm²电缆支路至楼层用电配电箱；
2#低压柜引出电缆BV-5×4mm²共4路；
低压柜引出BV-3×50+2×25 mm²电缆支路至办公室、仓库配电箱；
低压柜引出BV-3×16+2×6 mm²电缆支路至食堂配电箱；
低压柜引出BV-3×10+2×4 mm²电缆支路至职工宿舍配电箱；
低压柜引出BV-3×10+2×4 mm²电缆支路备用电源；
以上1#、2#、级电源箱处分别做重复接地，接地极采用镀锌圆钢Φ19×2500，3根一组，用-40×4镀锌扁铁连接，埋深0.8米引出，接地电阻不大于4Ω。
六、配电箱和开关箱设计：
（1）施工现场实行三级配电二级保护及配电柜分箱和开关箱，二级保护及配电柜装设一级总漏电，分箱或开关箱设一级漏电。
（2）总配电柜（箱）内装设有明显断开点的隔离刀闸和分路带短路保护的空气开关或熔断器以及漏电开关。
（3）分箱内总开关用带过流保护的自动空气开关，分路开关用带熔丝的刀闸或漏电开关。
（4）各台用电设备有各自专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多用。
（5）合理选择漏电开关的脱扣整定电流及动作电流，开关箱内漏电开关的漏电电流小于30Ma，动作时间小于0.1S。
（6）所有配电箱、开关箱均编号并作出分路标记。
七、接地、接零及防雷：
（1）接地：
整个系统采用TN－S系统，除在变压器中性点直接接地外，在配电室、塔吊和电缆终端外都做重复接地，其阻值R≤10Ω。
其做法用5×50镀锌角钢或Ф50镀锌钢管2.5米长，间距5米3根打入地下0.8米，用Ф12镀锌元钢或4×40镀锌扁钢电焊连接于TN－S保护系统。
（2）防雷：
塔吊采用重复接地的做法，其阻值小于4Ω。
八、电气防火措施：
（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
（3）所有配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，开关电器按规定紧固在电器安装板上，不得歪斜、松动，箱内不得有杂物。
在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。
（4）配电室能自然通风，电箱四周必须有1米通道并应采取防止雨雪和动物出入措施。
（5）健立健全防火制度。
成立义务防火队，建立定期培训制度、定期检查制度。
（6）在配电室及木工加工区，合理配置灭火器具，设专人负责制度。
（7）加强电气设备相间和相——地间绝缘，防止闪烁。
（8）合理设置防雷装置。
九、安全用电技术措施
（1）本系统采用三相五线制配电TN-S接线保护系统。
电缆干线采用埋地敷设，直埋深度大于700mm，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后复盖一层砖，过路、通道处用钢管深敷设。
（2）保护零线除必须在配电室作重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端增做重复接地，不少于三组，塔吊防雷接地，其阻值均应小于4欧姆。
（3）室内配线采用穿阻燃管敷设，距地高度大于2400mm，铜线截面不小于1.5mm2，室外灯具距地面不低于3000mm，室内灯具不得低于2400mm。
（4）配电箱、开关箱必须铁制防雨、防尘固定在易操作维修地方，距地面高度大于1400mm。
小于1600mm，移动式应大于700mm。
（5）配电系统采用“三级配电”、“二级保护”开关箱为一机一闸一箱一保护。
漏电保护器应设在开关箱电源隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流应配备，开关箱内漏电开关的额定漏电动作不应大于30mA，动作时间应小于0.1S，潜水泵、手持电动工具使用的漏电开关，其额定动作电流不大于15mA，动作时间应小于0.1S。
（6）临时用电接地电阻值每季度进行一次复测，漏电保护器定期每周检测一次，值班电工做好检查维修记录。
（7）用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。
（8）配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。
（9）防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。
（10）保护零线不得装设开关或熔断器。
（11）保护零线的截面应不小于工作零线的截面。
同时必须满足机械强度要求。
（12）正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：
①电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。
②电气设备的传动装置的金属部件。
③配电箱（屏）与控制屏的金属框架。
④电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。
（13）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。
（14）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。
（15）配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。
移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。
（16）所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。
（17）所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
（18）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
（19）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。
（20）使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，，灯头无开关，灯泡外部有保护网。
（21）产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。
（22）现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值≤4Ω。
十、现场电工岗位责任制
（1）对施工现场供电系统安全运行负全责。
（2）负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。
（3）对现场用电负责分配、供给及使用的交底。
（4）用电单位负责建档、指导、监督，对违反电气操作和使用的有权制止和停止供电。
（5）对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。
（6）对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。
（7）负责宣传安全用电和触电急救工作。
提升机专项安全施工方案
一、升降机安装前准备：
1、清除施工现场上的障碍物，保证有一定的作业空间。
2、检查基础部位和附墙装置，是否符合产品说明书的要求。
3、检查待装设备，重点检查金属结构部分有无焊缝开裂和安全保险装置，发现问题马上整改。
4、组装区域设立警戒线，并有明显标志，派有专人监护。
二、安装顺序
基础准备——头架安装——底架和基础节安装——防护拦安装——标准节安装——吊笼安装———电气安装、调试——整机安装、调试。
三、升降机安装方案
（一）外笼与吊笼的安装
1、将基础表面清理干净。
2、将地脚螺栓安装好。
3、在地脚螺栓处底盘与基石间垫入不同厚度的钢板垫片，用以调整导轨架的垂直度。
4、用经纬仪测量导轨架的垂直度，导轨架主管的两个方向上的垂直偏差不大于1/1500。
5、导轨架调整完毕后，压紧四个地脚螺栓。
6、按上述方法调整外笼门框的垂直度，并压紧其余地脚螺栓。
7、安装缓冲弹簧。
8、将另一半部分的外笼与前一半用地脚螺栓连接起来。
9、同前调整垂直度，并压紧地脚螺栓。
松开吊笼内电动机上的制动器。
10、用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位。
11、将制动器复位。
12、安装好吊笼上的护身栏。
（二）电缆安装
1、现场供电箱距升降机电源箱应不大于20m，以保证供电质量。
2、将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱。
3、将电缆线以自由状态盘入电缆笼内。
4、电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引道吊笼内接入电控箱。
5、电缆笼安装在托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。
（三）电气装置检查
在调试前，先用起重设备安装两个标准节，然后进行下列调试：
1、用接地电阻测试仪器测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，测得电阻值不大于4Ω。
2、用500V兆欧表测电动机及电气元件的对地电阻，电阻值不小于1Ω。
3、检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个部位，触动断绳保户开关，上下限位开关，极限开关等均能够起作用。
4、校核电动机界线，吊笼上、下运行方向应与操作盘上所示的方向.一致。
5、吊杆安装：
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，在吊笼内安
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