给排水及消防施工方案2.docx
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给排水及消防施工方案2
给排水及消防工程施工方案
一、工程概况
1、给水概况
水源:
本项目属沙坪坝水厂供水区域，水源由市政管网供水。
地块北面和南面市政道路上各有一根DN500市政给水，给水系统直接由外网供水。
2、排水概况
排水采用雨、污分流制。
雨水经雨水管道收集后就近排入室外广场排水沟；卫生间污水排入室外污水检查井，最后经生化池处理后排入市政污水管道。
空调冷凝水由排水沟收集后排入冷凝水立管，经立管排放至站南路。
3消防工程概况
消防工程包括消火栓系统、自动喷淋系统、水炮系统。
水源由位于配套用房负三层（D-2/D-7）1116m³的消防水池提供；经由配套用房负二层D-13/D-14运输到站房各个管道。
喷淋管采用内外壁热浸镀锌钢管，消火栓管、消防水炮采用内外环氧钢管，小于DN65螺纹连接；大于DN65沟槽卡箍连接；室外埋地消防管道采用孔网钢带复合管。
水泵房内采用法兰连接。
压力为1.6MPa。
4室外给排水工程
室外给水管采用孔网钢带复合管，热熔连接，排水管和雨水管采用内外环氧钢塑复合管，大于DN100沟槽卡箍连接，小于DN100螺纹连接
二、劳动力安排及劳动力计划表
2.1劳动力组织
为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。
因工程基础施工难度大导致主体封顶时间延后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约70人
2.2施工准备
2.2.1施工人员准备
所有进入火车站安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。
1）管理人员的选用：
管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。
所有项目管理人员的持证上岗率达100%。
2）操作人员的选用：
现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。
从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。
2.2.2施工技术准备
1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。
2）针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。
3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
4）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。
5）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。
2.2.3深化设计
深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。
安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。
在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。
设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。
2.2.4施工现场准备
施工现场准备工作包括以下一些内容：
1）根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施。
2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。
3）有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。
2.3主要施工机械设备表及进场计划
2.3.1施工机械准备
1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。
3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。
2.3.2施工机械配置及进场计划
施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kW）
生产
能力
备注
1
电焊机
AK-500/6KW
5
中国上海
2007
6KW
正常
2
电焊机
AK-300/4KW
2
中国上海
2007
4KW
正常
3
无齿锯切割机
SMTJ3G-400
2
中国广东
2008
0.7
正常
4
台钻
SMTZQ4116
2
中国北京
2008
1.5
正常
5
手电钻
108A
5
中国上海
2008
0.5
正常
6
砂轮机
3
中国上海
2008
1.0
正常
7
电锤
8
日本
2008
0.7
正常
8
气割焊工具
2
中国上海
2007
正常
9
套丝机
DN15-50
3
中国上海
2007
2
正常
10
套丝机
DN15-100
3
中国上海
2007
2
正常
11
角向磨光机
STMS-180
2
中国江苏
2008
0.6
正常
12
手动试压泵
0-1.2MPA
2
中国上海
2008
1.5
正常
13
电动试压泵
DSY-50
2
中国上海
2008
5
正常
14
焊条保温筒
4
中国上海
2008
正常
15
手动液压托盘运车
2T
2
中国上海
2007
正常
16
手拉葫芦
HS1
6
中国新乡
2008
正常
17
直柄电钻
3-13mm
2
中国上海
2008
1.2
正常
18
PP-R热熔机
DN15～150
6
中国浙江
2008
2
正常
19
混凝土开孔器
DN50～150
1
中国浙江
2008
2
正常
20
PE管热熔机
1
厂商配套
正常
21
管道压槽机
DN50～200
4
厂商配套
2007
正常
22
管道开孔机
DN25～80
4
厂商配套
2007
正常
2.3.3施工机械管理措施
1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。
2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。
3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。
进行设备日常的安全检查和维护保养工作。
对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。
4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。
5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。
严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。
6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：
清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。
7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。
2.4主要施工材料供应
2.4.1施工物资准备
1）施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
2）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。
3）对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。
4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
5）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。
三、给水系统施工方法及工艺
3.1给水工程施工工艺流程
给水工程施工工艺流程
3.2给水管道施工方法
3.2.1预埋、预留
给排水工程的预埋预留工作主要包括：
地下穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。
预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：
1）施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。
2）穿结构梁、剪力墙刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。
3）穿砌墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。
3.2.2管道支架制作安装
1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；
2）管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；
3）管架制作完毕后及时进行防锈处理；
4）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；
5）施工原则：
先大管后小管，有压管让无压管；
6）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。
管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；
7）管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。
支架安装大样
支架支撑位置大样
8）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。
管道系统的坐标、标高的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
坐标
室外
埋地
50
架空或地沟
20
室内
埋地
15
架空或地沟
10
标高
室外
埋地
±15
架空或地沟
±10
室内
埋地
±10
架空或地沟
±5
9）水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表的规定。
管道和阀门位置的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
水平管道纵横方向弯曲
每1m
5
每10m
≤10
室外架空、地沟、埋地每10m
≤15
2
立管垂直度
每1m
3
高度超过5m
≤10
高度超过10m，每10m
≤10
3
平行管道和成排阀门位置
在同一直线上，间距
3
3.2.3室内给水管道施工
施工准备→材料验收→管道试排→管段连接（法兰连接及电热熔焊接）→管道水压试验→排水。
（1）、施工准备
①提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。
根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。
②施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
③提前准备好施工机具及辅助材料等。
（2）、材料验收、存放、搬运
①、管材、管件的验收
接收管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：
产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。
②存放
A因塑料材质具有可燃烧性，不允许与火焰及高温物体接触。
钢骨架塑料管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地，若存放时间较长则应有遮盖物。
B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
C、因钢丝网骨架塑料复合管本身强度不如钢管，长时间弯曲变形后管材将永久变形，影响以后的安装精度，所以管材堆放时，排与排之间应垫木材、木方，以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
③、搬运
A、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。
不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。
B、寒冷天管材脆性增加，搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
C、管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
管材安装前最好用软泡沫封口保护。
D、车辆运输管材时，应放置在平底车上。
运输时，直管应捆扎、固定，避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
E、运输管件时，应装箱运输，并按箱逐层码放整齐，确保牢固可靠。
F、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
（3）、管道连接
钢丝网骨架塑料复合管分为两种：
标准段与调整段。
标准段为固定长度的钢丝网骨架塑料复合管，标准段采用法兰连接方式，连接件主要包括法兰、对开环、螺栓、垫片等。
调整段为现场预制后确定长度的钢丝网骨架塑料复合管，调整段采用电热熔焊接连接，现场实测后将调整段截断为2段，通过电熔套筒或电熔法兰的电热熔将2段连接起来，2段长度之和为所需要的尺寸。
钢丝网骨架塑料复合管线就是施工单位按照设计院施工蓝图对钢丝网骨架塑料复合管进行连接，先连接标准段，连接方式为法兰连接。
当遇到标准段尺寸无法满足实际要求时，将调整段预制至所需要的长度，调整段采用电热熔连接。
因为磷酸介质易结垢的特性，管线需要经常拆卸清除结垢，要求管线具有易拆卸性，所以调整段预制完成后，将标准段与预制好的调整段连接，连接方式仍然为法兰连接。
在管线安装过程中，大多数为标准段法兰连接，这种方式简单、易行，对操作人员没有很高的要求，只需在现场进行简单的示范就可掌握操作要领，所以管线标准段安装速度非常快。
电热熔连接虽然数量较少，但其多用于非标准（调整段）部位，专业性较强，一般需专业人员操作，对管线的成型起着不可忽视的作用；下面以电热熔连接为重点进行描述。
1电热熔连接
A、电热熔连接所需的主要施工机具设备：
热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机，等。
电熔套筒
B焊接工艺试验。
管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据现场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接的试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果，并根据焊接效果确定焊接工艺；每个工程的试验件不少于两个。
C在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。
管子切断处钢丝骨架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑料管熔敷严密。
以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用。
根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面的灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）。
装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。
D管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。
无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。
扶正器安装方法如下：
将扶正器的两个卡环调到适当位置。
将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
扶正器安装完成时要注意保护焊接区的保护工作，在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净，以免影响电熔焊接质量。
②、焊接
试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。
焊接前要进行焊接前检查：
检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。
用万用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。
焊接前检查工作完成后正式开始电熔焊接工作：
将输出端插头插入电熔接头插孔。
注意插实，使之保持良好的接触。
保持焊点与安装点的安全距离。
打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。
注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3mm以上可认为焊接完成。
如观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分3～5个时段焊接，每个时段5～8min，直至焊好为止。
电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。
同钢制管子焊接不同，钢丝网骨架塑料复合管如果电熔焊接接头未焊好，不能返修补焊，将会造成管子、管件报废，所以整个焊接过程的各个环节都要严格控制，确保一次焊接成功。
钢骨架塑料管现场焊接
③、冷却
电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。
自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度，人工冷却是采用人工降温的方式加速焊接接头的冷却过程。
不论自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要保证焊接接头不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接头，造成焊接失败、材料报废。
④、拆卸扶正器
当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器。
焊接接头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩的现象，如果因缺少扶正器而影响施工进度，急需扶正器时，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。
但此情况应尽量避免，且此情况下拆除扶正器时要保证焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
⑤、电熔连接施工注意事项
复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项：
a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。
b.熔焊表面去除氧化层要干净，处理完毕后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。
对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。
d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。
e.由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。
f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。
g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。
⑥、特殊气候条件下的电热熔焊接施工
A、钢丝网骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。
B、当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。
未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。
C、钢丝网骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过－5℃条件下进行电热熔连接，特殊情况也要保证在－10℃以上，且要采取必要的措施，以便保证焊接质量。
D、在阳光曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。
在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。
E、在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。
F、在冬季施工时，须采取必要的措施，以便保证工程质量。
a.当环境温度低于-20℃时，不宜进行复合管道施工；
b.现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；
c.冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；
d.冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避免在地上拖拉管材；
e.冬季施工时，应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨，等完全去除氧化层后立即连接，然后应立即施焊；或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到20℃左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即连接，进行施焊；
f.施工现场环境温度低于-10℃，条件允许时应加设保温棚；
g.冬季施工时，一般应尽可能在白天环境温度较高时操作；
h.冬季施工时，应挑选操作熟练工人进行施工；
i.对每一个焊口都应严格检验，并记录存档；
j.复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻液检漏。
G、在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。
（4）．管道系统的试压与验收
安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂时不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行试验。
因钢丝网骨架塑料复合管内介质有的具有腐蚀性，一旦介质泄露会对人身安全、环境安全造成较大威胁。
钢丝网骨架塑料复合管道到目前为止无法进行无损检测，所以管道试压为钢丝网骨架塑料复合管道安装的最直接检验方法。
①、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡，吹扫气源采用仪表空气。
2、管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。
③、管道试压采用水作介质时，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。
管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹接处检查。
④、钢丝网骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
⑤试压合格后
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