软母线压接作业指导书.docx
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软母线压接作业指导书
1.11软母线安装作业指导书
1.11.1适用范围
适用于500kV及以下变电所软母线及设备引连线施工。
1.11.2编制依据
（1）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90
（2）《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3-1997
（3）《变电工程施工过程控制程序》（MP17）
（4）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.4-2002
（5）《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87
（6）《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90
（7）《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）
1.11.3组织措施
1.11.3.1人员组织
岗位
人数
岗位
人数
安装总负责人
1人
作业组长
2人
起重指挥
1人
安环员
1人
质检员
1人
技术员
1人
压接工
2人
变电工及辅助工
根据工作量而定
1.11.3.2作业组划分
（1）软母线制作组：
负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度计算和安装后的母线弧垂测量，并负责下料、压接。
（2）软母安装组：
负责将制作好的母线搬运到位，瓷瓶、金具清点、检查和组装，并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。
1.11.3.3人员职责
（1）安装总负责人：
全面负责本次施工组织和协调工作，并对整个施工过程中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。
（2）起重指挥：
对整个软母安装中的起重机械、工器具准备检验、起重机指挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责。
（3）技术员：
负责现场技术交底，深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题。
对施工措施执行情况进行监督和指导。
（4）质检员：
熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。
负责检查、监督施工过程中的质量保证和质量检验工作。
（5）安环员：
负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。
（6）作业组长：
负责本作业组内的各项工作，并负责对本作业组成员的安全监护。
.配合质检，负责施工记录的填写。
（7）压接工：
对压接过程质量及安全负责。
并对液压设备的安全使用负责，压接好的产品进行自检。
1.11.4作业人员资质要求
1.11.4.1安装总负责人
（1）有较强的现场组织能力及管理经验；
（2）从事本岗位工作6年以上，熟知工作程序，有能够对工程进度、安全、质量等方面做出正确决策的能力；
（3）熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。
1.11.4.2作业组长
（1）具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识；
（2）从事本岗位工作5年以上，有独立工作能力；
（3）熟悉本专业的生产技术和国家标准规范，掌握有关安全环境健康知识。
1.11.4.3压接工
从事压接工作3年以上，并持有关主管部门颁发的资格证书。
1.11.4.4技术员
（1）具有技术员以上专业技术职称；
（2）从事施工技术工作三年以上。
1.11.4.5起重指挥
（1）具有一定的现场生产技术水平；
（2）从事起重指挥工作3年以上，持有劳动主管部门颁发的起重指挥证；
（3）熟悉本专业各种规程。
1.11.4.6质检员
（1）有一定的焊接基础知识；
（2）熟悉本专业的生产技术和质量检验标准；
（3）从事本专业工作不得少于3年。
1.11.4.7安环员
（1）具有较高的生产技术水平；
（2）熟悉各种安全规定和安全专业知识；
（3）从事本专业工作不得少于4年。
1.11.5工作流程
1.11.6工机具及材料配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
放线架
付
大
2
放线轴
φ80圆钢
根
3
卷扬机
0.5t~5t（带钢丝绳）
台
根据工程需要配备
4
钢丝绳
φ18.53.5米
根
挂滑轮用
5
白麻绳
φ11、φ16
米
6
液压机
100t~200t（含泵钳）
台
根据工程需要配备
7
滑轮
0.5t~5t、
只
根据工程需要配备
8
双钩紧线器
3t、5t
个
根据工程需要配备
9
工具包
个
若干
10
钢卷尺
30m、50m
把
各2把
11
钢直尺
1m
把
12
旋转地锚
3t
个
根据工程需要配备
13
钢钎
30×30×1500
根
14
钢丝绳轧头
Y-12、Y-16
只
15
化纤地毯
张
16
汽油
kg
17
钢丝刷
细
把
18
U型环
只
若干
19
电力脂
只
20
记号笔
只
1.11.7作业过程
1.11.7.1技术交底
开工之前，全体施工人员必须接受技术交底，技术交底应包含但不仅限于以下内容：
图纸设计特点及意图、工作内容及范围、主要质量要求及保证质量的措施、施工程序及主要施工方案、职业安全健康及环境保护等。
1.11.7.2作业准备
（1）场地准备
为确保导线尺寸量取的准确性，尽量安排在不妨碍正常通行的路面下料制作，路面应采取成品保护措施。
（2）原材料进场检验
a）母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩经导线不得有明显的凹陷和变形。
b）采用的金具除应有质量合格证外，还应进行下列检查：
规格应相符，零部件配套齐全。
c）表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。
d）金具表面必须光洁、无毛刺凸凹不平之处。
悬垂线夹的转动应灵活。
e）软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。
1.11.7.3档距测量
首先测量出软母线的档距，然后再计算出导线的放样长度。
母线放量的计算公式为：
△L=8f2/3L
式中：
△L-----计算放量
f-----母线设计弧垂
L-----档距实测值
我们再根据测量出的尺寸，计算放线长度：
L1=L－2L0＋△L
式中：
L1-----导线下料长度
L0-----金具瓷瓶串长度
1.11.7.4导线的架设施工
（1）导线切割长度的测量
我们将采用集中放线，统一压接的方法，以提高施工进度。
由于导线截面积大，单位长度内导线重，为防止磨损，地面应铺地毯。
为节省人力，大截面导线用1t卷扬机牵引施放。
在量导线的场地上首先标上25m、50m基准线，这样切割时可以减小人为的误差，测量精确度高，缩短测量时间。
导线严格要求拉直后用钢卷尺测量，用切割机切割（见下图）。
（2）导线的液压连接施工
液压连接设备应有专人负责，对施工工艺要交底，实行严格的压接质量检查，并做好记录。
a）压出的截面形状应为正六角。
b）调整好压接机口内模具位置，调节导线位置，使它与压接机内的套管处于同一轴心上。
当模具在挤压耐张线夹或设备线夹时，要把持住线夹端部，在压接过程中一但出现弯曲现象，就应朝变形相反的方向压接。
当进行下一模压接时，要重复压接上一段最后的三分之一部分，为避免压接部分弯曲，在开始几模内，要重复压接上一模的一半。
c）线夹压接好后，要把出现的毛刺挫平，以避免运行放电。
任何情况下，都不允许把压接后弯曲的线夹调直。
d）需要压接部分，要清洁干净，并涂上电力脂。
线夹要穿到位，压接方向不能错。
压接后的钢芯要刷防腐漆。
在整个压接过程中，要用工具保持导线轴线始终处于压接管的轴心上。
e）耐张线夹的压接方向和步骤（见下图）。
注：
如铝管未画有起压印记N时，可自管口向底端量Ly＋f处画印记N。
条件
K≥14.5
K＝11.4~7.7
K＝6.15~4.3
Ly值
≥7.5×d
≥7.0×d
≥6.5×d
K——钢芯铝绞线铝、钢截面积比；
D——钢芯铝绞线外径（单位：
mm）;
F——管口拔梢部分长度。
1.11.7.5导线的架设
（1）导线的试拉：
为了保证大跨距软母线驰度符合要求，减少因为档距测量、计算和导线的施放、压接等过程中的误差，在大批量施工前应首先试拉一相耐张段（取中相试拉），测量出弛度，找出误差的原因，并予以纠正后，方可成批施放、压接。
（2）大跨距软母线架设：
大跨距软母线一般档距长，导线重，宜采用2台卷扬机挂牵方式。
各牵引导线的一侧，同时起动，在导线离开地面时，小吨位卷扬机首先把一侧绝缘子串挂好，再用大吨位卷扬机牵引另一侧，这样避免了导线与地面磨擦。
小吨位卷扬机在起吊过程中，承担一串瓷瓶和一半母线的重量，还承担导线离地面时需要的小张力。
大吨位卷扬机配合吊起导线另一侧，最后完成导线的牵引紧线（500kV跨线安装时用3t和5t配合）。
为了防止过牵引拉弯横梁，用钢丝绳从横梁下面的钢管绕过，放到上面钢管的另一侧，然后挂上滑轮，这样整个横梁都受力（见下图）。
为了避免钢梁受力变型，关键是控制横梁的水平方向和垂直方向的受力不超过设
计允许值。
在施工中建议取α=45°，可以有效地减轻横梁受力且牵引钢丝绳不至于太长。
（3）驰度测量：
三相弧垂应一致，并符合设计要求。
（4）注意事项
a）紧线中过牵引力与施工方法有关，一般采用45°紧线角。
b）悬挂绝缘子捆绑方式按照常规施工方法（一般在第3、第4瓷瓶之间）。
为了防止过牵引，拉弯紧固点瓷瓶，在挂点两边均放入和瓷瓶间距一样大小的木块。
c）每一档内首先要求挂中相，后挂边相，注意横梁变形情况，发现异常应停止施工。
d）导线架设前，均压环在地面组装调整，以减少高处作业量。
间隔棒可在导线起吊过程中安装。
也可在导线挂好后用高空作业车协助安装，但安装位置应在地面时就做记号。
e）母线在起升前,应再次检查瓷瓶串所有穿销、朝向、弹簧销是否配齐，并将瓷瓶串擦净。
1.11.7.6分裂导线间隔棒、均压环安装
（1）间隔棒的安装：
按照施工图纸的要求安装跨线、引下线和设备间连线的间隔棒。
为减少高处作业的几率，提高施工的安全可靠性，可在地面根据安装间距用记号笔做好记号，在导线带上小张力时安装，并根据实际情况收放调整环来使导线达到平衡。
（2）均压环的安装：
一般500kV耐张段均安装有均压环，在导线架设前一起装好拉上。
1.11.7.7作业质量标准及检验要求
（1）软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显的凹陷和变形。
所有金具应与设计规格相符，金具表面光洁，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、缺焊等缺陷。
钢制件镀锌层完好，金具压接好以后要进行外观检查，绝缘子表面无掉碴、损坏现象。
（2）所有绝缘子应逐片擦拭干净，逐片做耐压试验。
（3）瓷瓶串及金具螺拴的穿入方向应一致，垂直方向由下向上穿入，其它由里向外穿入。
绝缘子钢帽碗口的方向应向上，悬垂串钢帽碗口朝向母线侧。
（4）各种销子应安装齐全，开口销针的开口夹角宜为60~90度，开口销针不得有折断，裂纹现象。
（5）扩径空心导线的弯曲度，不应小予导线外径的30倍。
（6）导线的驰度应符合设计,同一档距内三相的弧度应一致,相同布置的支线宜有同样的弯度和驰度。
（7）线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。
（8）接引线时勿使电器端子受额外应力，接触面连接紧密。
导线金具装置应无显著的棱角，以防尖端放电。
（9）
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