城市污泥焚烧锅炉及系统.docx
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城市污泥焚烧锅炉及系统
城市污泥焚烧锅炉及系统
1城市污泥焚烧锅炉及系统集成简单概述
污水处理厂的污泥是指污水处理厂所产生的固态、半固态及液态的废弃物。
根据污水处理厂接纳的污水来源可分为：
城市污水污泥和工业污水污泥。
由于城市污水处理厂不仅容纳了城市生活污水，同时容纳了城市区域内的路面排水和部分工业废水，含量及成分十分复杂。
污泥除灰分外，含有大量的水分（95％～99％）、挥发性物质、病原体、寄生虫卵、重金属、盐类及某些难分解的有机物，体积非常庞大，且易腐化发臭，如不加处理地任意排放会对环境造成严重污染。
随着城市化进程加快，污水的排放量呈快速上升趋势，污水处理设施的普及、处理效率的提高及处理程度的深化，污泥的产量也快速增长。
工业污水处理厂所接纳的污水主要是工业生产过程中产生的污水，成分比较单一，但往往含有有害的化学物质。
目前污泥处理和处置的流程包括：
污水处理产生的污泥依据在污水处理厂采用的污泥脱水技术不同出厂的污泥性状也不同，见下表。
表1采用不同脱水技术的污泥性状
污泥处理技术
污泥含水率（%）
脱水后状态
浓缩
95~97
近似糊状
板框压滤
55~90
泥饼状
带式压滤
65~90
泥饼状
离心脱水
60~85
泥饼状
消化+自然干化
30~70
泥饼状
自然干化
30~80
泥饼状
通常：
含水率大于85%，污泥呈可流动状；65～85%，污泥呈塑态；小于65%，呈固态。
焚烧法是污泥中的有机质在焚烧炉内进行氧化分解反应，有毒有害物质在高温中氧化热解而被破坏。
焚烧处置的特点是可以实现无害化、减量化、资源化。
使被焚烧的物质变成无害和最大限度的减容，并尽量减少新的污染物产生，避免造成二次污染。
近年来由于采用了合适的预处理工艺和焚烧手段，达到了污泥热能的自足，并能满足越来越严格的环境要求。
以焚烧为核心的处理方法是最彻底的处理方法，主要可分为两大类：
一类是将脱水污泥直接送焚烧炉焚烧；另一类是将脱水污泥先干化再焚烧。
污泥焚烧要求污泥有较高的热值，因此污泥一般不进行消化处理。
第一类直接焚烧工艺可焚烧75%～80%含水率的污泥，为了保证污泥的稳定燃烧，并对污泥含水率的波动具有一定的适应性，一般都需掺入辅助燃料（煤或油）。
普通的焚烧方法必需掺入大量的辅助燃料来稳定燃烧，且燃烧效率和热效率低。
近年来，国外发展生产了污泥专用循环流化床焚烧炉，通过尽可能多地回收燃烧烟气中的显热，把辅助燃料的加量减至最低。
该种焚烧炉具有燃烧效率高、燃料适应性广、燃料预处理系统简单等一系列优点，并且燃烧后灰渣易于实现综合利用。
第二类干化焚烧联合工艺的关键在于干化。
焚烧干化污泥的工艺则与燃用劣质煤工艺相近，比焚烧湿污泥工艺要简单得多。
干化选用间接干化，温度较低，以防止污泥中有机质分解。
2国内、外城市污泥焚烧锅炉及系统集成的现状，发展趋势，国内存在的问题和差距
2.1国外城市污泥焚烧锅炉及系统集成的现状，发展趋势
一些国家污泥处理处置方法如下表:
表2某些国家城市污水污泥产出情况和处置途径
国家
人口／百万
污泥产量
（×103t／a干重）
处置途径及处理量／（×103t／a干重）
填埋
土地
焚烧
其他
德国
62
2500
1575
625
300
日本
122
1465
403
148
896
18
英国
57
1075
172
548
54
301
意大利
57
800
440
272
88
西班牙
39
300
150
30
30
90
荷兰
154
282
72
125
8
瑞典
8.4
180
63
45
瑞士
6.4
170
43
120
50
丹麦
5.1
130
38
48
36
3
比利时
9.9
75
30
21
7
3
挪威
4.1
75
41
4
由表中可见，有21％的污泥采用焚烧处理，而绝大多数是采用填埋或农用，这是因为污泥焚烧处理费较高（有资料显示：
约为污泥农用费用3.8倍，约为污泥填埋费用2.1倍）。
但是因为可能引起二次污染，有些国家有增加污泥焚烧处理量的趋势。
国外进行焚烧的污泥，在焚烧前一般均须进行干燥，不采用直接焚烧浓缩污泥，这是因为浓缩污泥含水率高达90％，必须添加燃料才能维持燃烧。
而一般污泥干燥工艺中干燥热量可来自许多渠道，尤其是可以利用其它工艺的余热，如电厂锅炉排烟、蒸汽等的热量，还可以用焚烧干燥污泥的热量做到污泥自身热量平衡（在该工艺中不添加燃料，只用电能）。
较成熟技术如：
2.1.1意大利涡龙公司污泥涡轮干燥技术
涡轮干燥技术的核心在于成功利用了薄膜换热的原理，它将待处理的物料通过定量上料装置喂入一个圆柱状卧式处理器，处理器的衬套内循环有高温介质，如饱和蒸汽或导热油，使反应器的内壁得到均匀有效的加热，干燥的主要热量交换通过热壁的热传导来完成。
同时，采用一定量的经过预热的工艺气体，与物料的运动方向一致，在处理器的内部与高速涡流形成共同作用，推动物料沿内壁向出口方向做螺线运动，物料颗粒在工艺气体的反复包裹、携带和穿流下，实现强烈的热对流换热。
在圆柱形处理器内有与之同轴的转子，在转子的不同位置上装配有不同曲线的桨叶，转子通过处理器外的电机驱动，高速旋转，形成强烈涡流。
物料在高速涡流的作用下，通过离心作用，在处理器内壁上形成一层物料薄层，该薄层以一定的速率从处理器的进料端向出料端做环形螺线移动，物料颗粒在薄层内不断与热壁接触、碰撞，完成接触、反应、灭菌或干燥等过程。
2.1.2德国拉文斯堡流化床系统有限公司爱雪唯斯流化床干化系统
德国拉文斯堡公司的流化床污泥干化系统采用将污泥直接送入流化床干燥器内,而无需任何预先处理。
流化床干燥器只是一个简单的金属容器,在其中污泥干化和造粒同时完成。
干燥器内充满了大量的干化的污泥颗粒。
脱水污泥由泵输送并由特殊装置将其切碎后进入流化床内。
这些脱水污泥迅速地与床内的干颗粒混合。
由于很好的能量和物质交换条件,水份迅速蒸发,最终使床内的干颗粒的含固率达到90%。
在干燥器内,污泥颗粒在床内运动随着水份的蒸发造粒自然发生。
污泥直接加料系统对污泥的特性变化不敏感,也就是说该系统不需要不同污泥的事先混合。
这种直接加料系统是一全自动系统,且乏气是闭式循环，可防止污泥臭味外泄。
2.1.3荷兰SNB污泥焚烧厂
SNB污泥焚烧厂是目前欧洲最大的污泥处理中心，位于荷兰。
该中心由荷兰的五个污水处理公司共同投资建设，由BAMAG属下的THYSSEN公司技术总包，荷兰STORK工程公司总承包基建与安装。
该厂处理规模约为300t/d，处理量约为荷兰全国总污泥量的27%，除处理五个投资者的污泥外，还可以接收其它污水处理公司的污泥。
其工艺流程见下图。
运达的脱水污泥经半干化后从焚烧炉（隋性粒子流化床焚烧炉）上部进入，焚烧后的烟气经热交换回收热量，回收的热能用于污泥半干化。
尾气处理系统包括电除尘、酸洗、碱洗、活性炭吸附和布袋除尘。
2.1.4Andritz的EcoDry技术
Andritz购买了EcoDry技术，在其污泥干燥系统的基础上，开发了一种新型的污泥干燥焚烧系统。
该系统是在其DDS污泥干燥系统的基础上，首先将湿污泥干燥到水分10%以下，再将干污泥加入旋风式焚烧炉进行焚烧。
焚烧产生的热量用于湿污泥的干燥。
因此，这个污泥干燥焚烧系统不需补充任何热能，只消耗电能。
但这个污泥干燥焚烧系统的投资巨大，因为在投资已经很高的基础上，还需要焚烧炉。
此污泥干燥焚烧系统只在欧洲有两个应用厂家。
Andritz的EcoDry工艺流程：
2.1.4流化床干燥工艺
工艺的热能采用蒸汽，通过换热器将热量间接传递给污泥，从而使污泥干化。
工艺的主要设备为流化床干燥器。
污泥直接送人流化床干燥器内，无需任何前段准备。
在流化床内通过激烈的流态化运动形成均匀的污泥颗粒，整个系统在一封闭性的气体回路中运行，干化系统中的细颗粒在旋风除尘器中被收集，然后与少量湿污泥混合后送回污泥干燥器。
经除尘后的气体中含有大量的气态水，需要经过污水厂出水冷却回收气态水后方可进人鼓风机，经增压后返回流化床干燥器。
在运行期间，循环的气体自成惰性化，氧气的含量降低到几乎为零。
流化床干燥机的干化能力由能量的供应所决定，即由热油温度或蒸气温度决定。
根据所能获得的热量和床内的固定温度，对应一个特定的水蒸发量。
进料量的波动或进料水分的波动，在连续供热温度保持恒定的情况下，会使蒸发率发生变化。
一旦温度变化，自动控制系统分别通过每台泵的变频调速控制器调节给供料分配器供料泵的供料速率，从而使干燥机的温度保持恒定。
根据污泥的特性和污泥的含水率，污泥的进料量有所变化。
干化颗粒经冷却后，通过被密闭安装在惰性气体环境中的传送带送至干颗粒储存料仓。
为保证安全，料仓同时被惰性气体化。
干化系统中产生的少量废气被送入生物过滤器，经生物除臭处理后排人大气。
2.2国内城市污泥焚烧锅炉及系统集成的现状，国内存在的问题和差距
2.2.1概述
随着我国国家对环保要求的提高，保护我国江河湖海等水体的力度的加强，城市污水和工业污水的处理率将进一步提高，污水处理产生的污泥量逐年增加，为防止二次污染和节约土地，采用污泥直接填埋的方法将逐渐被淘汰，因此采用浓缩和脱水工艺，使污泥含水率降到便于运输或处理处置的程度。
污泥是一种高水分、低热值的燃料，其空干基工业分析显示其成分组成为：
水分12％、灰分38％、挥发分42％、固定碳8％，发热量只有8.02MJ／kg，属于不易燃烧的劣质燃料。
在实际焚烧中即使将污泥的含水率降至40％，污泥的热值也仅有4.2～5.8MJ／kg，因而一般焚烧炉燃烧温度往往达不到标准规定的850℃，按规定这时应当投油助燃，但由于燃油价格昂贵，故有些焚烧厂家在不投油或少投油情况下维持燃烧，从而导致燃烧不够完全，焚烧效率降低，排放物浓度偏高。
将污泥干燥到该处置环境下的平衡稳定湿度，即周围空气中的水蒸气分压与物料表面上的水蒸气压达到平衡，应该是最经济合理的要求。
2.2.2污泥干化-焚烧工艺选择
目前，污泥的焚烧有两种情况：
采用流化床或多级焚烧炉在处理厂内进行焚烧；干燥后运到其它地方进行焚烧，如电厂，水泥厂，砖厂等地方。
合理的技术方案应该是先将湿污泥干燥到水分为30到40%的颗粒状污泥，此时污泥热值为6.5到7.5MJ/kg，并且粒度也正是流化床燃烧炉的最佳燃烧粒度。
干燥后的污泥再进入流化床燃烧炉焚烧。
因此，无论是从热值，还是其粒度来看，焚烧是没有任何问题。
以循环流化床为例对合理的污泥干化-焚烧处理工艺路线加以说明：
来自浓缩池的湿污泥，不需要消化处理，但要先经过机械脱水至水分75%（对于热值为10.89MJ/kg的热值，75%是最高的许可水分，而不需补充燃料）。
机械脱水输送至湿污泥储存仓，再输送至干燥机。
湿污泥在干燥机中干燥至水分含量为30%到40%。
干燥后的污泥再输送至流化床焚烧炉中进行焚烧。
为了防止有害物质的产生，如氮氧化物（NOX）、二恶英（Dioxins）的产生，焚烧温度应严格控制在850℃左右。
为了保证流化焚烧的正常运行，在流化床焚烧炉中放入一定量的砂子，以定期补充流化床中砂子的损耗。
一部分灰渣从流化床焚烧炉溢流口排出，一部分灰渣被燃烧空气带出。
在流化床焚烧炉后，设旋风分离器，以分离被燃烧空气带出的细灰。
旋风分离器出口的烟气进入干燥机，对湿污泥进行脱水干燥。
离开干燥机的排气，经过旋风分离器除尘后，对燃烧空气进行预热，以保持整个系统的能量平衡。
最后排气再进行净化处理后，排入烟囱。
这样，整个系统只消耗电能，而无需补充任何辅助燃料。
处理每吨干污泥的耗电大约为300kWh。
由于污泥干化和污泥焚烧相结合比单污泥焚烧一次性投资少，处理成本低，故污泥干化往往是焚烧的前处理。
北京市清河污水厂二期工程和天津市咸阳路污水厂，拟先建污泥干化装置。
如脱水污泥与垃圾一并焚烧，国外的经验是每吨垃圾添加15%～20%含水率为30%的污泥。
污泥的干化和焚烧，可能将是一些大城市大型污水处理厂的发展方向。
当然，由于国外对焚烧炉排尘有严格的要求，除了采用电除尘，还要降温加温，加酸加碱，达到无烟尘的排放。
国内污泥焚烧还刚刚起步，主要有：
1）脱水污泥送入热电厂的循环流化床中掺烧；
2）干化污泥掺入煤中在锅炉中燃烧；
2.3无锡国联环保能源集团有限公司污泥焚烧锅炉及系统集成的现状及优、劣势分析
无锡国连环保能源集团有限公司具有丰富的各种锅炉设计制造经验，目前引进福斯特惠勒公司的循环流化床锅炉设计制造技术，利用流化床技术对开发流化床污泥干燥设备和循环流化床干污泥焚烧炉以及能量自平衡型流化床干燥－焚烧系统是完全有能力的。
无锡国联生产的焚烧干污泥（含水率10％）的流化床锅炉，并成功投入运行，用于燃烧干污泥→加热导热油→烘干污泥→供流化床燃用。
无锡国联已有多台循环流化床污泥燃烧锅炉成功投运；
无锡国联已有多台造纸废液、废渣焚烧炉成功投运；
无锡国联已有一座垃圾焚烧电厂，应在该厂的基础上建立研究试验基地进行污泥干化火焚烧的相关技术。
3、城市污泥焚烧锅炉及系统集成的市场需求
3.1、需求量
1、随着我国社会经济的迅速发展，城市人口的增多和居民生活的改善，城市的垃圾处理问题便显得日益突出。
目前我国668个大中型城市，由于人口集中，所以水资源消耗量高，城市排放的污水污染问题日益严重。
以上海市为例，据预测，当全市的水厂、污水厂都按规划实施时，其污泥处理量为：
近期5500m3／d（干重514285t/a），远期（2020年）超过9500m3／d（干重855925t/a）。
因此，若不妥善处理处置，不仅造成严重的大气、水、土壤污染，而且占用了大量的土地面积，进而影响甚至制约城市的生存和发展。
我国城市污泥产量概况如下表：
表3我国城市污泥产量概况
年份
城市污水处理厂／座
污水年排放总量（108m3·a-1）
污水处理量（108m3·a-1）
污水处理率%
污泥产量／（104m3·a-1）
含水率80%
干污泥
l991
87
299.7
44.5
14.86
445
89
l992
100
3O1.8
52.2
17.29
522
104.4
1993
1O8
311.3
62.3
2O.02
623
124.6
1994
139
303.0
51.8
17.1O
518
1O3.6
1995
141
350.3
69.O
19.69
690
138
1996
309
352.8
83.3
23.62
833
166.6
l997
307
351.4
9O.8
25.84
908
181.6
l998
398
356.3
1O5.3
29.56
1053
210.6
l999
402
355.7
113.6
31.93
1136
227.2
2O00
427
331.8
l13.6
34.25
1136
227.2
2001
452
328.6
l19.7
36.43
1197
239.4
2002
537
337.6
134.9
39.97
1349
269.8
2003
612
349.2
148.0
42.39
1480
296.0
2、随着国家和人民大众对工业污染的重视，要求存在工业污水排放的工业企业污水达标排放，越来越多的企业配套建设污水处理厂，因而产生的污泥的处理处置就成了迫切的需要，工业污泥干化焚烧是回收能量主要途径。
4、当前，随着人们对环境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相继建成并投入运行，与此同时污水处理厂又产生大量的残渣即污泥，目前我国污泥产量已达900万吨/年（合干污泥300~350万吨/年）。
随着海洋投弃被禁止，污泥弃置的比例正逐渐减小，同时污泥填埋也受到越来越严格的限制。
只有焚烧灰才可以被填埋。
3.2、技术水平及指标
污泥是一种含有高水分低发热量的物质，其自身发热量不足以使含水分全部蒸发，因而污泥直接焚烧无法稳定燃烧，必须要么添加燃料助燃，要么用其它能量进行预先干燥至较低含水分，以使焚烧时依靠污泥自身的发热量能维持稳定燃烧，总之污泥要焚烧，从污泥的产生开始、浓缩、脱水、干燥到焚烧其间的每一步都需要能量注入，因此对于污泥焚烧设备研发的技术水平及指标应是：
——处理的污泥最高含水率；
——利用余热、废热或其他能源的可能性及利用方式；
——助燃燃料消耗，即每吨污泥的燃料消耗量；
——系统复杂程度；
——电耗率；
——建设费用及运行费用；
——设备可靠性及运行维护方便性；
4、无锡国联环保能源集团有限公司在2010年、2015年，城市污泥焚烧锅炉及系统集成的目标
4.1、能力目标（市场占有率）
1）应成为流化床污泥干燥设备的主要供应商；
2）应成为有自主知识产权的热量自平衡污泥干化和焚烧系统供应商；
以上两项2010年自主知识产权的热量自平衡流化床污泥干燥及焚烧设备的示范性系统投入运行；2015年达到市场占有率80％；
3）污泥在垃圾锅炉、循环流化床锅炉、煤粉锅炉中掺烧的技术改造，市场占有率达到30％；
4）污泥焚烧的烟气净化设备设计、制造，市场占有率达到30％；。
4.2、技术水平及指标（国内领先）
1）能量利用率高；
2）设备安装方便，安装费用低；
3）运行可靠；
4）维护便利；
5、无锡国联环保能源集团有限公司为达到目标采取的措施建议
5.1、技术路线
1、采用引进技术和国内技术合作、自主开发相结合的技术路线。
2、建立研究试验基地进行污泥干化火焚烧的相关技术。
3、争取政府和环保部门的政策和资金支持，明确污泥干化、焚烧的补贴费率；
4、积极与热电厂或电厂、污水处理厂合作进行联合攻关，以加快实际应用的步伐。
5.2、2015年前技术研究开发需进行的工作
1）、污泥流化床低温干化系统
采用蒸汽或烟气等作热源的低温污泥干化系统。
流化床污泥干燥造粒工艺研发，生产出一定粒度的污泥颗粒以便于运输、农用、填埋、焚烧、综合利用甚至填埋；
2）、热量的自平衡污泥干化和焚烧系统
系统除启动之初需要辅助燃料外，正常运转时依赖系统内流化床干污泥燃烧的热量即可达到平衡状态，而无需再添加燃料，从而使运行成本中原占有重要比例的燃料费用降至最低。
该系统无须经污泥干化，利用系统的热量将污泥的含水率由80%左右干燥至10～40%左右，系统的热量达到平衡。
流化床焚烧炉将含水率10～40%的污泥直接燃烧。
3）、污泥与垃圾混烧
确定与垃圾的污泥的最大含水率，以及混烧的方法（如炉排式或流化床式、污泥供入方式等）
4）煤粉锅炉掺烧污泥系统研发；
有的城市周围有火炉发电厂，研究煤粉锅炉掺烧污泥的可能性以及掺烧污泥的方法和系统
5）、循环流化床污泥锅炉技术研发；
研发燃用干化污泥的专用循环流化床污泥锅发电
6）、烟气净化装置
针对不同污泥污染物含量状况，开发烟气净化技术及装置。
参考文献
（1）
上海石洞口污泥干化焚烧处理工程
1）工程概述
上海石洞口城市污水处理厂设计水量为40万m3/d，采用具有除磷脱氮功能的一体化活性污泥法作为污水处理工艺，处理对象为城市污水（含有大量以化工、制药、印染废水为主的工业废水），产生的污泥量为64t/d干泥，经脱水后含水率为70%，污泥体积为213m3/d。
干化焚烧联合处理工艺采用低温干化-高温焚烧两套系统串联运行。
采用的流化床干化工艺可以将脱水污泥干化工艺从70%降低到10%（最低5%）。
焚烧采用循环流化床焚烧炉通过焚烧干化污泥，以导热油（或蒸汽）形式回收烟气中热量，将回收的热量用于干化系统。
该联合工艺可以达到能量的自平衡。
污泥干化-焚烧系统工艺图如下：
上海市石洞口城市污水处理厂污泥干化焚烧工程由北京金州工程有限公司总承包。
上海石洞口设计污泥的干化和焚烧，污泥热值高，能源平衡有余。
污泥流化床焚烧炉，温度在800℃以上，炉内有砂粒循环使用，外排气体要适当处理。
污泥焚烧炉远比垃圾焚烧炉的工艺简单得多，且污泥焚烧不会产生二恶英。
2）污泥特性
采用不同的脱水工艺其脱水污泥的含水率是不同的，大致范围是65%～85%。
对于后续干化焚烧处理工艺，脱水污泥的含水率直接影响到后续处理构筑物的规模以及干化焚烧的热量平衡，理论上越低越好，但是机械脱水程度越高，设备投资会增加，加药量也会增加，处理成本随之提高，因此合理选择设计含水率很重要。
理论上脱水污泥含水率在70%时，可以不加辅助燃料，实现直接燃烧，但是由于污泥中的水分在高温下蒸发（850℃以上），会损失大量热能，所以必须通过高效的高温空气预热器回收这些热量，并将助燃空气预热到600℃以上。
就目前的工程技术水平而言较难实现。
采用目前相对较成熟的低温干化工艺，使污泥中水分在较低的温度下蒸发，以较少的热量降低含水率，提高系统的热效率，使整个系统的热量处于平衡状态。
下面几张图表为该厂污泥的特性参数。
在总结已有工程和现有技术的基础上，根据石洞口城市污水处理厂特点采取对脱水污泥进行低温干化高温焚烧联合处理的工艺方案。
同时污泥焚烧装置能兼顾焚烧干化污泥和替代燃料。
当污泥可以作为绿化基质土或其他用途时，使用替代燃料焚烧，产生的热量干化污泥，干化污泥综合利用，当污泥重金属含量严重超标或污泥出路困难时，直接焚烧干化污泥产生的热量提供干化使用。
本工程设计污泥参数：
脱水污泥含水率70%，污泥燃烧热值11304-15491kJ/kg干固体。
3）干化工艺
干化工艺是本系统的核心工艺。
由于干化污泥具有易燃、易分解的特点,为保证安全和卫生，干化系统内必须保证低温、低氧状态。
同时由于污泥在40%～60%含水率时具有易粘结的特性，因此选用设备必须防止污泥粘结在换热面，从而降低热效率，甚至影响运行。
经过多次方案比较和设备招标，最终选用了进口流化床低温干化系统。
该系统干化温度为85℃，系统内控制含氧量<4%。
该系统的特点是采用流化床干化机。
干化过程在流化床内进行，流化床底部布置蒸汽盘管。
空气从床底经过盘管加热后进入床身，热空气一方面使床身中的污泥处于流动化，防止污泥粘结，另一方面也与污泥进行充分换热，蒸发其中的水分，蒸发出来的水分和空气一起被引入洗涤冷却塔内，经喷淋后，水分被去除，余下的干空气则循环使用。
经干化后的污泥含水率降为5%～10%。
干化系统每蒸发1t水分，消耗热能为2800kJ。
4）焚烧工艺
经干化系统处理后的污泥储存在干污泥料仓中，通过输料机送入焚烧炉，在投加污泥的同时，可以投加生石灰（用于脱硫）。
投加的干污泥经炉内预置的床砂加热后迅速升温，并开始着火燃烧，经燃烧后的污泥被循环流化床床身内的高速气流带出，通过热旋风分离器，将其中比重较大的未燃尽颗粒收集下来，然后重新送入焚烧炉焚烧，燃尽后的轻小颗粒和高温烟气一起进入后续烟道。
烟道内布置余热锅炉、空气预热器用于回收热量。
烟气排出前通过半干法脱硫和布袋除尘器除尘，参照《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的排放标准排放。
由于干化污泥燃烧特性接近褐煤，经过循环流化床焚烧炉现场试验，其焚烧特性良好，因此许多国内厂家均有能力配套，技术也相当成熟，采用国产的流化床焚烧炉。
5）投资及运行费
本工程预计投资8000万元（含干化和焚烧设备、土建、自控及辅助设施），运行费用160元/t湿污泥（含水率为70%，并包含电费、药剂费、人工费、维修费等）。
参考文献
（2）
浙江大学65t/d污泥焚烧炉
韩国某公司受政府委托，承担清州污水处理厂污泥的焚烧处理项目
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