K3生产管理.docx

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K3生产管理

MPS/MRP

MPS

需求参数

详细内容见图3-4：

图3-4

本部分参数是对MPS/MRP计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪些单据作为需求来源参加计算。

计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。

✓ 方案编码

对MPS/MRP方案进行编码。

✓ 方案描述

对MPS/MRP方案进行说明，方便计划人员查看、选择方案。

✓ 计划计算范围

（1）全部计划对象

所有设定了计划策略为主生产计划（MPS）的物料、这些物料对应的所有销售订单或产品预测均参加计算。

（2）指定需求单据

选中此参数，可以选择指定销售订单或者指定预测单进行计算。

计算时只将指定范围内的销售订单或者预测单作为需求来源。

（3）指定物料

选中此参数，对指定范围内的物料进行全重排计算，提高MPS的计算效率。

有三个细节参数：

向上获取

参数说明：

选中此参数，对指定物料，按照BOM结构关系，首先向上查找到物料的所有上级物料，指定物料以及找到的所有上级物料的需求单据作为本次计算的需求来源。

指定物料及找到的上级物料再向下全部多级展开，遍历到的所有MPS物料为本次参与计算的物料。

适用场景：

在下一次MPS全重排计算之前，为保证某些关键物料的计划的准确性，需要通过指定关键物料，并且选择向上获取，对这些关键物料重新计划一次。

本级计算

参数说明：

选中此参数，指定物料对应的需求单据作为本次计算的需求来源。

指定物料向下全部展开，遍历到的所有MPS物料为本次参与计算的物料。

适用场景：

指定的物料为备件，同时企业应用中产品与备件均可独立销售或做预测，但是分开做计划。

可以通过指定物料，并且选择本级计算，对备件进行全重排计算，得到备件的完整计划。

向下展开

参数说明：

选中此参数，对指定物料，按照BOM结构关系，首先向下多级展开，找到所有多层的下级MPS物料。

指定物料及找到的下级MPS物料的需求单据作为本次计算的需求来源。

指定物料及找到的下级物料为本次参与计算的物料。

适用场景：

对不同产品系列分别做计划，可以通过指定不同的产品系列，并且选择向下展开，得到不同系列产品及其子项的计划。

（4）指定计划员

选中此参数，只对指定的计划员所负责的物料进行全重排计算，计算说明可参考指定物料（本级计算）。

（5）选择计划计算范围注意事项

选择指定需求单据、指定物料、指定计划员计划范围进行多次计划计算时，如果存在公用物料的情况，要结合锁单、锁库操作才可能得出正确的结果，否则可能出现库存数或预计量出现给多次重复分配。

指定需求对应的预计量单据之外，别的需求产生的预计量单据也会参与计算。

即考虑所有的预计量或库存量。

✓ 需求来源

（1）【销售订单】

某些企业或者某些业务需求下，需要根据销售订单来排计划，系统允许计划员以销售订单作为需求来源进行排产。

（2）【产品预测】

某些企业或者某些业务需求下，产品或者材料是备库存计划的，只要在预测单录入产品的预测量，再根据预测单执行计划即可得到产品或者相应材料的计划。

（3）【销售订单和产品预测】

某些企业或者某些业务需求下，产品的预计目标库存是在考虑了已有接单的情况下做出的，这些订单一般为若干战略客户提前下单，而计划员预测的目标库存主要为满足日后的零散客户的需求。

此时计划员以销售订单加预测单作为需求来源。

（4）是否考虑需求时界和计划时界

当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求来源，在需求时界外到计划时界内以销售订单与产品预测单中数据大的单据作为需求来源，在计划时界外以产品预测量作为需求来源。

（5）需求考虑未审核的销售订单

选中此参数，把处于计划状态的销售订单作为需求来源。

（6）需求考虑未审核的产品预测

选中此参数，把处于计划状态的产品预测单作为需求来源。

计算参数

本部分参数是对MPS/MRP的运算参数进行设置，考虑到计划结果的可行性，系统把计划员在排计划时需要考虑的因素，定义为几个可选参数，方便各种应用状态下的设置。

这些参数将影响MPS/MRP的计算结果。

计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。

这些参数如图3-5：

图3-5

✓ 计算公式

【考虑损耗率】：

物料的BOM中会定义材料的标准损耗率，而这种损耗在实际生产中是难于避免的，因此材料的生产或者采购需求一定会大于标准用量的需求。

为了避免日后生产时材料库存的不足而导致交期的延误，在BOM定义准确之后，一般应该考虑这个参数。

选中此参数，净需求考虑损耗率因素。

损耗率计算公式从〖系统设置〗→〖系统设置〗→〖生产管理〗→〖系统设置〗→〖计划系统选项〗下的<损耗率计算公式>获取。

单选此参数的计算公式为：

净需求数量=（毛需求/（1-损耗率（%）））

或者

净需求数量=（毛需求*（1+损耗率（%）））

【考虑现有库存】：

系统在某次计划执行时是对所有物料的批量处理，产品、半成品、原材料要么都考虑库存，要么都不考虑库存，这个参数的选取由计划员本次计划的目标决定。

某些企业运行期初库存数据的准确性出入较大，可以先不考虑该参数，以得到一个总的需求量。

某些情况下，产品、半成品的库存已有分配目标，又只希望得到所选单据的产品、半成品毛需求计划，此时可以不用考虑现有库存。

全重排的情况下，或者要得到通用件的计划的目标前提下，则要考虑现有库存。

选中此参数，指定仓库的即时库存作为库存可用量参与MPS计算，同时选中该参数后，后面的库存明细即可再次选择。

单选此参数的计算公式为：

净需求数量=（毛需求-现有库存）

【考虑成品率】：

物料的BOM中会定义材料的标准成品率，成品率是由于实际生产中由于工艺的问题，不能保证100%产出合格产品而定义的一个统计性参数。

为了确保按量交货，计划员需要考虑该因素，放大相应的需求量。

选中此参数，MPS计算时要考虑物料使用状态BOM上的成品率。

如果再考虑批量法则，则建议订单量是先通过净需求除以成品率，之后再进行批量调整得到，可能会将计划订单量放大，企业要仔细考虑。

单选此参数的计算公式为：

计划订单量=（净需求数量/成品率）

【考虑安全库存】：

安全库存的设置主要为了应变那些不时之需，满足超出了计划员可预见的需求。

安全库存的高低一则确实是由于市场变化太大，同时又反映了计划员的应变能力。

选中此参数，安全库存将参与需求量的计算。

单选此参数的计算公式为：

净需求数量=（毛需求+安全库存）

【考虑预计入库数量和已分配数量】：

选中此参数，预计量和已分配量参与需求计算。

单选此参数的计算公式为：

净需求数量=（毛需求-预计入库数量+已分配数量）

【库存需求独立产生计划】：

选中该参数，MPS/MRP计算时考虑安全库存，并且当现有库存低于安全库存时，此类由安全库存产生的净需求，可以在计划当天独立产生计划订单，并且计划订单上记录补充库存标记。

（该计划订单的开工/采购日期和到货/完工都在当天，计划员可手工修改到货/完工日期）。

下次MPS/MRP计算时，首先将记录有补充安全库存的计划订单去和安全库存进行冲减，避免重复产生计划订单。

不选该参数，由于安全库存产生的净需求将和计划当天的其他净需求进行合并，一起产生计划订单，并且不记录补充库存标记。

【净需求考虑订货策略和批量调整】：

不选中此参数，建议订单量等于净需求；同时不管物料是何种订货策略，都将采用批对批（LFL）的逻辑进行计算。

选中此参数，系统将根据物料主数据中的订货策略，对净需求进行批量调整，得到建议订单量。

单选此参数的计算公式为：

计划订单量=批量调整（净需求数量）

注意：

在MPS计算中，如果要使订货策略为固定批量（FOQ）、期间订货量（POQ）、再订货点（ROP）的物料根据自身的订货策略进行计算，必须选中该参数。

✓ 预计可用量计算

【预计量计算有效期，距系统当前日期之前[ ]个月】：

计算开始日期之前，应该存在该完工但未完工，该到货但未到货的业务存在，这些业务是否仍然有效，以及多长时间范围内的才算有效？

如果计算公式考虑预计量，且选中该参数，则需求日期在MPS计算当天日期之前多少个月内的预计量单据全部参与计算。

【考虑确认的物料替代清单作为预计量】：

选中此参数，MPS计算时，首先考虑被替代料本身的库存、预计量，如果在这个基础上，被替代料不足，需要发生替代。

系统将默认审核的替代清单是一定要发生作用的：

把审核的替代清单作为被替代料的预计入，替代料的已分配。

如果替代料由于这个已分配导致自身预计库存不足，将会产生替代料的计划。

【考虑物料替代关系】：

选中此参数，MPS计算时，首先考虑被替代料本身的库存、预计量。

如果在这个基础上，被替代料不足，需要发生替代。

系统将会根据审核状态的物料替代关系，判断替代料的预计可用库存是否可满足给被替代料，如果替代料在被替代料的需求当天存在预计可用库存，系统将根据替代料的预计可用库存进行替代。

如果替代料的预计库存全部发生替代后，仍然无法满足被替代料的需求，将产生被替代料的计划。

✓ 预计量调整

详细内容见图3-6：

图3-6

【预计入库交期允许提前天数】

选中此参数后，MPS计算时，系统会自动建议将交货期在后面的预计量单据提前，用以满足前面的需求。

允许的天数范围在后面的参数框进行输入。

计算结束后，在《交货调整建议信息表》中可以查询到相关的建议调整信息。

【预计入库允许部分调整】

选中此参数后，MPS计算时，将根据实际的需求量，判断后面的预计量单据应该调整多少数量给前面的需求。

【预计入库交期允许推后天数】

选中此参数后，MPS计算时，系统会自动建议将交货期在前面的预计量单据延后，用以满足后面的需求。

允许的天数范围在后面的参数框进行输入。

计算结束后，在《交货调整建议信息表》中可以查询到相关的建议调整信息。

合并参数

本部分参数是对MPS/MRP运算后的合并参数进行设置，这些参数将影响计划订单按哪种方式进行合并。

计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。

✓ 按照销售订单合并：

选中此参数后，计划订单按销售订单合并，具体的方式有以下两种：

1、整单合并：

如果来自相同销售订单的同一个物料，存在多个计划订单，将计划订单进行数量合并，时间取最早的日期。

2、分录合并：

如果来自相同销售订单上同一分录的同一个物料，存在多个计划订单，将计划订单进行数量的合并，时间取最早的日期。

✓ 按照预测单合并：

选中此参数后，计划订单按产品预测单合并，具体的方式有以下两种：

1、整单合并：

如果来自相同产品预测单的同一个物料，存在多个计划订单，将计划订单进行数量合并，时间取最早的日期。

2、分录合并：

如果来自相同产品预测单上同一分录的同一个物料，存在多个计划订单，将计划订单进行数量的合并，时间取最早的日期。

✓ 按照物料合并（MRP需求合并类物料允许按不同需求来源的单据合并）：

选中此参数，对同一物料的计划订单，需求日期相同的进行合并，即按天进行合并。

此参数只针对物料主数据中“MRP计算是否合并需求”为是的物料有效。

投放参数

本部分参数是对MPS/MRP运算后进行投放为目标单据的数据进行设置，这些参数将影响MPS/MRP计算后自动投放的结果。

计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。

✓ 运算完成直接投放计划订单：

如果希望提高生产计划的效率或不希望人工干预计算结果，选中此参数，MRP计算完成后，系统自动确认结果，并将计划订单投放为目标单据。

✓ 采购申请单的最大分录数：

此参数控制一张采购申请单允许的最大分录条数。

如果超过最大分录条数，系统会自动拆分成多个采购申请单。

✓ 单据生成有效时间范围：

距系统当前时间之后[ ]天：

在进行自动投放时，系统将对建议开工/采购日期在此参数范围内的计划订单进行投放。

✓ 采购申请人默认值：

对外购类物料，计划订单投放成采购申请单时，采购申请单上的‘申请人’字段先取物料属性中的采购负责人，如为空，则取此处指定的采购申请人默认值。

✓ 统一按方案指定采购负责人：

选中此参数，计划订单投放成采购申请单时，不先取物料中的采购负责人，而直接统一取此处的采购申请人默认值。

✓ 采购部门默认值：

对于采购申请类的计划订单，计划订单上的采购申请/生产部门取此处的值。

✓ 自制件默认生产类型：

对自制类物料，生成计划订单时，计划订单上的生产类型先取物料属性中的默认生产类型，如为空，则取此处的自制件默认生产类型。

K/3建议：

普通订单。

✓ 自制件默认生产部门：

对自制类物料，生成计划订单时，计划订单上的采购申请/生产部门先取物料属性中的来源，如为空，则取此处的自制件默认生产部门。

✓ 委外加工件默认生产类型：

对委外加工类物料，生成计划订单时，计划订单上的生产类型先取物料属性中的默认生产类型，如为空，则取此处的委外加工件默认生产类型。

K/3建议：

委外加工任务。

✓ 生产/委外任务单单据状态投放为

选中“计划”参数，计划订单投放成生产/委外任务单时，任务单上单据状态则为“计划”状态，否则为“确认”状态；不管参数是“计划”或“确认”，由计划订单投放的任务单，计划确认字段值都为“Y”，并且计入MPS或MRP预计量；K/3建议：

计划。

✓ 采购申请单生成原则：

（1）分类原则：

1、按物料来源分类：

来自相同采购负责人，且相同供应商的物料的计划订单投放到一张采购申请单上。

2、按物料的采购负责人分类：

来自相同采购负责人的物料的计划订单，不管供应商是否相同，都投放到一张采购申请单上。

（2）排序原则：

1、按物料代码+日期排序：

投放的采购申请单分录，先按物料代码升序排序，相同物料代码下，再按到货日期的升序排序。

2、按供应商+物料代码排序：

投放的采购申请单分录，先按供应商代码的升序排序，相同供应商代码下，再按物料代码的升序排序。

3、按日期+物料代码排序：

投放的采购申请单分录，先按到货日期的升序排序，相同到货日期下，再按物料代码的升序排序。

仓库参数

本部分参数是对MPS/MRP运算的仓库参数进行设置，这些参数将影响哪些仓库作为期初库存参加MPS/MRP计算。

计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。

当计算参数中的‘考虑现有库存’参数选中时，本页签允许维护。

在‘本次计算MPS/MRP可用仓’列中打勾，勾选的这行仓库将参加现有库存的计算。

系统默认将仓库属性中“是否MPS/MRP可用仓”为是的仓库进行了勾选。

其他参数

本部分参数是对MPS/MRP运算日志参数以及其他的一参数进行设置，这些参数将影响按哪些内容产生MPS/MRP日志。

同时本页签还包含一些不属于前面的参数分类的其他参数，这些参数对MPS/MRP计算有一定影响。

计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。

✓ 记录数据有效性检查描述：

选中此参数后，在MPS/MRP日志中将记录进行BOM的嵌套检查、完整性检查、低位码维护的结论信息。

✓ 记录计算方案参数描述：

选中此参数后，在MPS/MRP日志中将记录本次计算的方案参数信息。

✓ 记录需求单据信息：

选中此参数后，在MPS/MRP日志中，将记录本次参与计算的销售订单或预测单的信息。

✓ 记录预计量单据信息：

选中此参数后，在MPS/MRP日志中，将记录本次参与计算的预计入/已分配业务的信息。

✓ 记录期初负库存信息：

选中此参数后，在MPS/MRP日志中，将记录本次参与计算的库存的信息。

✓ 记录计划订单信息：

选中此参数后，在MPS/MRP日志中，将记录本次计算得到的计划订单的信息。

✓ 记录目标单据信息：

选中此参数后，在MPS/MRP日志中，将记录本次计算自动投放的目标单据的信息。

✓ 自动关闭拖期的预测单：

MPS/MRP计算时，系统自动将所有分录上预测开始日期已经早于系统当前日期的预测单进行关闭。

✓ 启用锁单冲销算法：

选中此参数，如果存在锁单业务，系统将按照锁单算法逻辑进行计算。

锁单算法：

MPS/MRP计算之前或者之后，对销售订单或者产品预测单进行锁单，MPS/MRP计算中，可以考虑库存、以及来自其他需求的预计量。

计算完成之后系统自动将订单或预测单产生及关联的计划订单及其他预计量单据置上锁单标志。

下次MPS/MRP计算时，对于有锁单标志的销售订单或预测单单，系统将首先找到它们对应的锁单的预计量，这些预计量不管日期/数量是否被修改过，都将优先满足其本身销售订单或预测单的需求。

保证计划的稳定性。