塔吊安装施工方案527.docx

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塔吊安装施工方案塔吊安装施工方案527xxxx中心项目施工总承包工程塔吊安拆施工方案编制：

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XXXXxxxx中心项目经理部目录第一章工程概况11.1编制依据11.1工程概况1第二章总体部署22.1塔吊安装前期准备32.2塔吊基础施工42.3塔吊安装52.3.1塔吊的吊装52.3.2塔吊顶升102.3.3塔吊的附着安装112.4塔吊的拆除122.5塔吊安装完毕验收时项目的资料准备132.6群塔防碰撞措施142.7安全规程15第一章第一章工程概况工程概况1.1编制依据编制依据1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息2、QTZ125（TC6015）塔吊说明书；3、塔式起重机安全规程（GB5144-2006）；4、施工图纸、施工组织计划和相关数据；5、业主对工程进度、技术、设计和质量要求；6、施工图纸设计和现场实际情况。

1.1工程概况工程概况表1.1工程建设概况工程名称XXXX中心总承包工程工程地址重庆市江北区洋河一路建筑面积本工程占地面积15277m2，总建筑面积为180097m2，建筑层数SOHO办公楼30F/负5F，办公楼33F/负5F，商业裙楼地上4F建筑层高地下车库层高4.8/3.8/4.2m,吊层裙楼层高6/5.4/5.1m;SOHO办公楼建筑层高4.3/3.3m，建筑总高117m，办公楼建筑层高5.1/4.2m，建筑总高149m结构类型框架-剪力墙结构基础类型人工挖孔桩、独立基础及条形基础。

根据工程实际情况，本工程布置塔吊共5台，其中4台平塔，1台动臂塔吊（暂定，根据实际施工情况，有待调整），4台平塔型号均为QTZ125（TC6015型），动臂塔吊型号为永茂STL203R型（待定）。

自编号为1#、2#、3#、4#、5#塔吊。

根据地勘报告场区地质情况如下：

工程场地原属构造剥蚀浅切割丘陵缓坡地貌；现属人工改造后的地貌，由于人类活动强烈，原始地形已改造为平地，相对高差较小，场地东北高西南低。

地形较平缓，场地总体地势较平缓，地形坡角约38，经施工钻孔实测孔口高程：

272.02m（ZY106）285.857m（ZY1），相对高差13.84m。

本工程构造上位于龙王洞背斜东翼，无断层分布，稳定性较好。

区内未发现断层及次级褶皱，地质构造较为简单。

岩层呈单斜层产出，岩层产状为：

1209，层面结合差,为硬性结构面。

根据业主土方挖填方平衡图和基础设计布置图，15#塔吊全部处于挖方区，且岩石基础条件较好，塔吊基础全部采用独立基础形式。

第二章第二章总体部署总体部署根据本工程的平面尺寸、土建结构形式、布局等特点、工程量，以满足现场施工为主进行塔吊平面布置、选型的前提条件；4台QTZ125塔吊，臂长50m；由于本工程边设计边施工，边施工边移交场地，塔吊位置及布置都有相关调整，靠洋河北路区域塔吊均有待调整，目前先安装1#塔吊，待办公楼施工至正负零后，挡墙防水及土方回填后再安装2#塔吊。

3#5#塔吊均待定，本次方案针对1#塔吊，其他塔吊安拆参照此方案施工，待定的动臂塔单独编制专项方案。

塔吊布置详见平面图。

1）塔吊基本性能参数表塔吊基本性能参数表序号型号最大吊重安装臂长最大幅度吊重总功率自由高度/最大安装高度（m）1QTZ125（6015）6t50m2.5t37KW46（60）/2202）塔吊起重性能起重性能表QTZ125（6015）幅度（m）2.5-14.761824283238424850吊重（t）107.945.644.633.953.172.772.32.17QTZ63塔吊最大独立高度46m（60m）（标准节高度2.8m/节），臂长50m（安装臂长50m）；具体详见平面布置图。

3）塔吊的定位塔吊现场定位遵循的原则：

（1）满足施工需要，尽可能不出现施工盲区。

（2）塔吊初始安装高度时，起重臂、平衡臂等可回转部件尽可能能够整周回转而不碰到周围的树木、已有建筑等实体结构。

（3）保证塔吊附着方便，塔吊中心距离附着位置距离不得大于12米。

（4）保证塔吊安拆方便，各塔吊均可在一层地面上拆除，塔吊标准节边缘距离待建地上结构、挑檐、外架等的最外沿距离不得小于1.5m，塔吊起重臂位于顶升方向时，塔吊的起重臂、平衡臂等部件边缘到待建结构距离不得小于1.5m。

（5）本工程塔吊数量多，劳务队伍多，布置原则尽量一家劳务一台塔吊，避免两家劳务共用塔吊情况，发生冲突矛盾。

考虑以上要求，并根据现场实际、施工需要、塔吊的起重性能等因素，塔吊的现场定位见塔吊平面布置图和塔吊轴线定位图。

4）安装塔吊的道路、场地塔吊采用预埋式基础，塔吊基础座落于基础面下；塔吊拆除时，选用2550吨汽车吊作为起重设备。

吊装道路铺设宽度不小于5米和厚度不小于0.2米的临时道路（用挖掘机压实）,确保汽车吊支腿距塔吊中心的距离不得大于6米。

5）塔吊的安装高度、臂长及计划使用时间表塔吊编号塔吊型号塔基顶高程基础形式安装高度m臂长m塔基开挖时间安装完成时间计划使用时间（天）1#QTZ125（6015）246.00独基46502016.6.12016.6.151502#QTZ125（6015）246.00独基60502016.11.12016.11.152203#QTZ125（6015）246.00独基60502016.7.152016.7.302205#QTZ125（6015）246.00独基60502016.7.152016.7.30220说明：

表中高度均以塔吊基础面为基准标高，算至最大吊钩的高度，根据塔吊安装高度及自由高度，塔吊需进行附着锚固。

2.1塔吊安装前期准备塔吊安装前期准备1）项目前期准备

（1）提供场地，铺设安装作业面，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置。

（2）塔吊安装道路需准备到位。

（3）塔吊基础采用C35砼（见塔吊基础施工图）。

（4）分别为塔吊配备专用二级专用电箱，电箱距塔吊不得大于3米。

（5）对施工现场的变压器和一级箱进行防护。

（6）基础施工现场测量人员、电焊、气焊配合施工。

2）塔吊专业公司前期准备

（1）每台塔吊安装前均须编制详细的安拆方案,按规定程序上报、审批。

（2）准备型号正确，性能良好的塔吊。

（3）塔吊安装所需的标准节、塔吊接地用扁铁、钎子等。

（4）安装塔吊所需各种工具。

（5）准备运输塔吊部件的车辆、塔吊安装用的汽车吊。

（6）所有入场安装施工人员必须持证上岗。

（7）塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。

（8）安装人员组织配备/每台塔吊：

人员数量职责安装工长1名负责现场指挥、协调、安全技术交底等安全员1名负责塔吊安装施工的安全工作安装电工1名负责塔吊电气连接和调试安、拆装工人10名负责塔吊各部件的安装信号工2名负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作2.2塔吊基础施工塔吊基础施工塔吊基础施工图详见附图。

1）填方区塔吊基础采用独立基础，水钻开挖，独基尺寸6000mm*6000mm*2000mm，基础持力层中风化泥岩，天然单轴抗压强度不得小于10.93Mpa；塔吊地耐力要求不得小于0.14MPa，项目基岩完全满足塔吊安装要求。

2）塔吊基础浇筑100厚C20砼垫层，垫层上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以内，垫层强度达到相当于C20砼强度80%以上后，方可进行基础施工，详见塔吊基础施工图。

3）按照塔吊基础块布筋图绑扎塔吊基础钢筋，做好过程控制、施工记录、质量验收。

4）塔吊防雷接地采用不小于16mm2绝缘铜电缆连接角钢接地，接地电缆一端与塔基固定支腿连接好，并将另一端与插于土层里的L50*50*4角钢用螺栓联结,角钢埋设深度不小于1.5m，并做好隐蔽工程验收记录。

5）项目测量人员再次复测塔基固定支腿位置及高度，作好测量记录。

6）浇注C35混凝土，养护期大于15天，主筋保护层40mm，原槽浇筑砼，并捣实。

在此过程中随时监测预埋固定支腿的水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平度。

混凝土均匀分布地从各4个方向浇筑，以免动摇预埋件,做3组混凝土试块。

7）进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。

8）基础强度达到相当于C35砼100%以上,并经质量安全部门验收合格后，方可安装塔吊。

2.3塔吊安装塔吊安装每台塔吊安装前均须编制详细的安拆方案,按规定程序上报、审批,安装方向大臂朝西。

2.3.1塔吊的吊装1）固定支腿的安装：

固定支腿安装必须采用原厂配件，将4只固定支腿与一个塔身基节装配在一起，固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，预埋支腿中心线与水平面的垂直度1.5/1000。

固定支腿周围的混凝土填充率必须达到95%以上。

安装示意及防雷接地如下图。

2）、平衡重有3.0t、1.95t、1.65t三种规格，均采用钢筋混凝土浇筑成型，要求重量允差2%，砼标号C20，平衡重的配置随起重臂长度变化而变化。

3）、立塔顺序严格按下图施工。

4）、先安装基节+3节标准节，基节与固定支腿相连，用25t吊车将标准节吊旗安装到已埋好固定在基础上的预埋支腿固定基节上。

基节与标准节采用M36高强度螺栓连接，高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m,每根高强度螺栓均应装配两个垫圈，用经纬仪或掉线法检查其垂直度，主轩杆四个侧面的垂直度误差不应大于1.5/1000。

5）、吊装爬升架：

将爬升架按要求组织完成，用吊车钢丝绳吊起，将爬升架的爬抓放在标准节上部的踏步上，掉正好爬升导轮与标准节间隙，安装好顶升油缸，将液压泵吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。

6）、安装回转支撑总成：

将下支座、回转支撑、上支座用80件8.8级的M24高强螺栓连成整体，每个螺栓的预紧扭矩为640N.m，双螺母中防松螺母扭紧扭矩应不小于640N.m。

将吊具挂在上支座四根主弦的销孔内，将回转支撑总成吊起，下支撑的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套，用高强螺栓连接。

7）、吊装回转塔身：

将吊具悬挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索，吊起塔身用插销与回转支撑上支座紧固。

8）、安装塔顶：

塔顶为四棱锥形结构，通过销轴分别与起重臂、平衡臂连接，为方便安装，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。

塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯。

将塔顶组装好，用销轴将塔顶与回转塔身连接。

9）、安装平衡臂：

在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位，用吊车吊旗平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好，将平衡臂逐渐抬高至适当位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂连接，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销，平衡臂缓缓放下，再吊装平衡重。

10）、吊装司机室：

将司机室用吊车吊至上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，用三根销轴联接并穿好开口销。

11）、安装起重臂总成：

起重臂上下弦杆都是用两个角钢拼焊的方管，整个起重臂为三角形截面，节与节之间用销轴连接，便于拆装，起重臂采用双吊点、变截面空间桁架结构，在起重臂第二节中装有牵引结构，载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道，在牵引机构的牵引下，沿起重臂前后运行，载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。

12）、吊装起重臂总成：

拼装起重臂，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上；将维修吊篮紧固在载重小车上，安装好牵引机构，卷筒绕出钢丝绳，固定在载重小车前后部。

接通电源挂绳试吊，试吊平衡后，用汽车吊逐渐抬起起重臂的同事开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆与塔顶拉板用销轴铰接，穿好开口销。

2.3.2塔吊顶升1）将起重臂旋至引入塔身标准节的方向，（起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方），回转机构制动器处于制动状态。

2）放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆。

3）在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上。

吊起一个标准节调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，观察到爬升架上四周导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置，然后卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓。

4）将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。

然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身的正上方，对标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用八个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，连续加几节标准节，则可以按以上步骤连续几次即可。

5）顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。

6）若要连续加几个标准节，则每加完一次后，用塔机自身吊下一个标准节前，塔身节各主弦杆和下支座必须有两个M30螺栓连接牢固。

7）所加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。

2.3.3塔吊的附着安装当塔吊的工作高度超过其独立高度时必须对塔身进行附着，附着由四套框梁和四根内撑杆组成，附着框架与附着撑杆采用铰接，附着撑杆端部有连接耳座与建筑物附着处连接基座铰接，撑杆尽量保持水平，通过调节螺栓推动内撑杆顶紧塔身主弦杆。

建筑预埋附着由塔吊公司提供，预埋在建筑边梁内与主筋有效连接。

附着安装具体要求如下：

1、先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的主弦杆顶紧，并与塔身腹杆连接好，通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接；2、每道附着的内撑杆尽量水平，但若与塔身标准节发生干涉时，可适当升高或降低附着框架的高度；3、附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严禁堆放重物；4、安装附着装置时，应用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，偏差不得大于塔身全高的5/1000。

5、附着撑杆与附着框架，连接基座、附着框架与塔身、内撑杆等必须连接可靠，各连接销轴应紧固好，开口销应按规定张开，经常检查，若有松动，及时调整。

2.4塔吊的拆除塔吊的拆除塔吊根据工程施工进度情况安排拆除，拆除时使用50吨吊车和挂车运输。

塔吊拆除顺序如下图：

1）塔身通过自升液压系统降至一定高度时拆除附着装置，再降低塔身到基本塔时，拆除塔机。

2）配重拆除：

将大臂和平衡臂的方向调整好（按安装塔吊时方向），用25吨吊车将平衡配重拆除，只留2块暂不拆除。

3）钢丝绳拆除：

将吊钩降至地面，取下起重臂尖的起升钢丝绳夹，将起升钢丝绳绕在卷筒上，拆绳时应对钢丝绳全长进行认真检查，将起重小车开至原安装起臂时的平衡点位置进行固定，拆开变幅钢丝与小车的连接，并缠绕在变幅卷筒上，然后拆除变幅机构电缆和其他电缆。

4）拆除起重臂：

a.根据起重臂安装时的平衡吊装点，用吊车将起重臂吊起向上翘约30度角。

b.将起升绳绕过塔顶滑轮，拉住短拉杆，拆除短拉杆与塔帽拉板的连接，将短拉杆放在起重臂的上弦杆夹板中，然后用钢丝绳拉住长拉杆，拆除长拉杆与塔帽的连接，将长拉杆放在起重臂上弦杆夹板中。

c.将起重臂下放至水平位置，拆除起重臂与过渡节的连接销轴，然后吊至地面，拆除销轴前，必须采取措施防止发生平衡不稳问题。

5）拆除平衡臂：

平衡臂的拆除包括拆除剩余的平衡重、电器柜等，放法如下：

a.拆除剩余的配重，拆除电器柜与驾驶室的连接电缆，绕好钢丝绳。

b.将平衡臂吊起上翘，拆除平衡臂拉杆，然后将平衡臂放水平，拆除平衡臂与上支座的连接销轴，将平衡臂吊至地面，拆除平台及栏杆等。

6）拆除驾驶室及平台栏杆至地面。

7）拆除塔帽。

8）拆除回转总成：

拆除下支座与顶升套架顶盘的连接螺栓，将回转总成吊至地面。

9）拆除顶升套架总成：

a.拆除液压管路，将其吊至地面。

b.拆除顶升平台及栏杆，依次吊至地面。

c.拆除引进小车吊至地面。

d.拆除底座法兰盘的地脚螺栓吊至地面。

2.5塔吊安装完毕验收时项目的资料准备塔吊安装完毕验收时项目的资料准备塔吊基础施工完毕后，由塔吊专业公司会同项目安全部门、监理单位，共同验收塔吊基础；塔吊安装完成后，由塔吊专业公司会同项目安全部门、监理单位，共同对塔吊进行验收。

塔吊基础及塔吊整机的验收程序均按照重庆市建委的相关规定执行。

2.6群塔防碰撞措施群塔防碰撞措施本工程共5台塔吊，塔吊有交叉作业，且相互间交叉作业区域较大，为保证安全施工，防止塔吊间发生碰撞，特制定本防碰撞措施。

1）水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞塔吊在现场的定位布置是关键，通过严格控制各台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，需保证任意两塔间距离均大于较低的塔吊臂长2米以上，符合塔式起重机安全规程（GB5144-94）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。

塔吊在现场的定位保证了塔吊之间不存在低位塔吊的起重臂与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。

2）塔吊在垂直方向的防碰撞措施

（1）低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。

项目配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工和可靠的指挥信号对讲机，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。

当现场风速达到6级风，相当风速达到10.813.8米/秒时，塔吊必须停止作业。

另外，塔吊租赁公司配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。

（2）高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。

各塔吊均按照前面塔吊安装部分所要求的高度顶升即可保证高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。

由此，符合塔式起重机安全规程（GB5144-94）中的10.5之规定：

“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m”。

（3）其他措施成立由项目经理部塔机管理负责人为首和各塔机管理负责人参加的塔机作业指挥中心，负责对施工现场各塔机之间关系的指挥与协调工作。

加强对塔吊司机及信号工的管理，持证上岗100%；合理安排施工流水段，以减少同一作业面范围的吊运作业。

塔吊在运行时，必须遵循以下原则：

低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻车让重车、塔机在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则严格执行。

（5）群塔作业单独制定群塔作业方案综上所述，塔吊的施工环境是比较复杂的，只有按照相关规范操作，并全面考虑施工现场及周边的施工环境，合理安排施工工序和塔吊的顶升，才能实现安全、有序施工，提高施工效率，为高效优质的完成施工工期奠定坚实的基础。

2.7安全规程安全规程1）安、拆单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。

并在安装、拆除塔吊前，察看现场是否具备作业条件。

2）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。

3）塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品；4）塔吊安装施工必须在基础经验收合格后进行。

5）采用汽车吊安装塔吊时，汽车吊必须支放牢靠，严禁超载吊装，吊装起重臂、平衡臂等较长部件时必须按照说明书中标明的吊点起吊。

6）塔吊垂直度在安装过程中应随时进行监控，安装完成后每月检测一次，每次升塔检测一次，遇大风大雨后应观测一次。

保证塔吊塔身的垂直度偏差不超过1且不大于100mm。

7）保证塔吊接地电阻不得大于4欧姆；8）塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等；9）塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂,并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞；10）塔身标准节之间及其他部件之间的联接销都必须穿开口销，且开口销开度必须达到30以上；11）严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；严禁酒后作业。

12）5级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业；13）作业现场必须设置不小于2020米（以塔吊的回转中心为中心）的安全作业区，非塔吊拆装人员严禁入内；14）设备出入现场，注意避让现场和路上的高压线及通信线路，严格执行施工现场用电安全管理规定，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。

15）塔吊安装完毕，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和满载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全。

附图1：

塔吊基础图