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桁架吊装专项施工方案

 

桁架吊装专项施工方案

灵石县游泳馆项目一标段

钢桁架吊装

 

 

一、工程概况

二、编制依据

三、施工计划

四、施工工艺技术

五、施工安全保证措施

六、施工管理及作业人员配备及分工

七、验收要求

八、应急处置措施

九、计算书及相关施工图纸

 

一、工程概况

1、工程概况及特点

本工程名称为:

灵石县游泳馆项目一标段,建设地点位于灵石县滨河南路与苗旺路交界东南角,东侧为灵石五中,北侧为灵石县体育馆。

建设单位为灵石县住房保障和城乡建设局。

本工程结构形式为钢管拱桁架结构,桁架最高点标高为,支座标高为10m,最大截面高度为2m(具体见桁架安装位置及标高图)。

共10榀主桁架(6轴-15轴)与33榀次桁架(具体见桁架平面布置图),支撑形式为桁架下弦支撑。

桁架跨度为,柱距为+*9+。

桁架管材料采用Q235B直缝钢管,本工程所用钢材的除锈均采用抛丸除锈,除锈等级为,除锈完成后进行涂刷两遍环氧富锌底漆,漆干后涂刷防火涂料,防火涂料满足桁架耐火极限为,檩条耐火极限为,油漆厚度100μm,油漆与防火涂料颜色与建设方进行商定。

本工程结构为钢管拱桁架结构,跨度为,属于超过一定危险性较大的分部分项工程。

桁架所需要材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,须提供产品合格证及第三方检验报告。

2、施工平面布置

图1-1施工平面布置图

施工现场为场地内全部进行了砂卵石地基处理,场地平整可满足吊车站位和车辆通行。

场地北侧与东侧预留施工道路,可以进出现场。

因此桁架吊装时,吊车均在场内站位。

图1-2主次桁架平面布置图

图1-3桁架结构剖面图

图1-4桁架安装位置及标高图

图1-5桁架形式图

3、施工要求及技术保证条件

本工程吊装选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员,作业人员施工前必须检查身体,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。

作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。

吊索具的配备做到齐全、规范、有效,使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。

吊装作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合。

吊装时,当构件脱离地面200mm时,暂停起吊,检查吊索具、卡具等,确保各方面安全可靠后方能起吊。

吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区。

吊装施工时要设专人定点收听天气预报,当风速达到5级及以上时,吊装作业必须停止,并做好台风、雷雨天气前后的防范检查工作。

二、编制依据

1、工程设计图纸、合同文件及投标文件

2、本工程采用的施工规范、标准、规程

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《钢结构规程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构规程施工规范》GB50755-2012

《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《工程测量规程》GB50026-2016

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007

《危险性较大分部分项工程安全管理规定》2018年37号令

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号

3、法规

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《工程建设标准强制性条文》

《施工现场安全文明施工补充标准》

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程安全生产管理条例》

《安全生产许可条例》

《中华人民共和国消防法》

4、公司相关文件及标准

《山西一建危险性较大工程文件》日96号文

三、施工计划

1、施工进度计划

本工程桁架制作与安装作业计划在9月5日开始,至9月30日桁架拼装与安装作业完成(具体进度计划见附图),在施工过程中合理安排施工工序,保证各项资源的调配,在合同工期内按照国家标准完成项目工程。

2、主要工程指标

工程质量:

本工程质量标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行。

安全生产:

杜绝伤亡事故的发生,进场安全教育率达到100%。

档案管理:

工程技术档案资料达到真实、完整、齐全,符合档案管理标准及归档要求。

文明施工:

认真贯彻执行建设部《建设工程施工现场管理规定》,

按安全文明标准化工地施工。

3、组织机构

 

图3-1管理组织机构图

图3-1组织机构

 

4、材料进场计划

表3-1主要材料投入计划表

材料名称

8月份

9月份

备注

10

13

17

20

23

26

29

31

3

6

9

12

15

18

21

24

支座

杆件

支座球

檩托

檩条

焊接材料

天沟

5、设备计划

表3-2主要施工机械投入计划表

序号

机械、设备名称

型号规格

数量

额定功率KW

生产能力

备注

1

交流电焊机

BX3-500

6

桁架焊接

2

汽车吊

25t

2

桁架吊装及构件吊装

3

汽车吊

75t

2

第一榀桁架吊装

4

汽车吊

50t

1

进行脱胎及桁架旋转就位

5

氧气乙炔

2

切割

6

角向磨光机

Φ100

2

打磨

7

千斤顶

15T

4

构件拼装

8

扳手

32mm

4

支座螺栓紧固

表3-3拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序号

仪器设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

已使用台数

用途

备注

1

游标卡尺

0-20cm

1

中国哈尔滨

1

厚度测量

2

水准仪

DSZ1

1

中国北京

1

标高测量

6

钢卷尺

50m

2

中国天津

1

长度测量

7

盒尺

10m

4

长度测量

8

盒尺

5m

4

长度测量

9

焊缝测量尺

KH45

1

中国常州

2016

1

焊缝测量

10

干漆膜测厚仪

TT220

1

中国北京

2015

1

油漆厚度测量

6、安全器具投入计划表

表3-4安全器具投入计划表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

安全警戒线

标准

m

200

2

安全警示牌

600*400

5

3

安全帽

20

4

安全带

20

5

绝缘手套

15

6

绝缘鞋

15

7

钢丝绳

m

50

8

锁具

10

9

卡环

10

10

吊带

8t/6m

4

四、施工工艺技术

1、吊装概述

由于桁架体积较大,整榀桁架无法运输,因此所有钢管及相贯线切割加工设在加工厂,把切割好的杆件按榀逐一编号,运输至现场拼装胎具进行现场拼装,拼装胎具使用轧制槽钢搭设,胎具搭设前应使用水平仪抄平,拼装完成后再进行吊装。

本工程钢结构吊装非常复杂,尤其是主桁架的吊装,由于主桁架单榀长度较长、重量重,且外形尺寸较大,且受现场条件的限制,吊装难度极大,吊装方案的可行性直接影响到工程质量、工期和安全。

因此选择经济可靠、快速并有可操作性的吊装方案,选择合适的吊装机械,确定合理的吊装顺序,尤为重要,经过多方案比较,本工程场内桁架脱胎采用50t吊车进行脱胎及转移就位,第一榀主桁架吊装采用2台75T汽车吊双机抬吊,其余主桁架采用2台25t汽车吊进行双机抬吊,次桁架采用一台25t汽车吊进行吊装。

2、吊装准备

吊装前,桁架在地面上根据桁架的长度实际1:

1放样并拼装焊接完成,构件油漆已经施工完毕,并经验收合格。

钢桁架安装的混凝土结构已施工完毕,经检查:

位置、标高、垂直度均符合设计、规范要求,同条件养护试块强度达到要求。

钢桁架安装支座、预埋件等都已安装完成,经检查:

位置、标高、平整度等均符合设计、规范要求。

桁架脱胎

由于场地限制本工程桁架拼装在场内进行拼装,拼装胎具位于场内南侧(见图1-1),因此在吊装之前主桁架要经过脱胎及就位转移,脱胎吊车采用50t吊车,吊车就位于胎具旁,吊装作业半径最大为10m(最不利工况下),吊装点位于吊点位置,钢丝绳选用直径为22的钢丝绳(见钢丝绳计算),吊车出杆,由图4-1可知吊装最大重量为>满足要求。

主桁架要平移3次,第一次在吊车起吊到超过胎具后进行向北侧平移(作业半径6m),第二次主桁架要向东侧平移到待安装位置下部(作业半径6m),第三次主桁架进行旋转就位(作业半径10m),旋转完成后放置于待安装部位进行临时支撑。

图4-150t吊车性能表

图4-2主桁架出胎图

图4-3主桁架平移图

图4-4主桁架旋转图

3、桁架吊装

吊装顺序

本工程吊装顺序分为以下3阶段,见下图。

图4-5第一阶段吊装从15轴向13轴安装

第一阶段吊装顺序为15轴主桁架-14轴主桁架-两主桁架之间的次桁架-13轴主桁架-两主桁之间的次桁架-15轴右侧次桁架。

图4-6第二阶段吊装从13轴向9轴安装

第二阶段吊装顺序为12轴主桁架-主桁架之间次桁架-11轴主桁架-主桁架之间次桁架-11轴主桁架-主桁架之间次桁架-10轴主桁架-主桁架之间次桁架-9轴主桁架。

图4-7第三阶段吊装从9轴向5轴安装

第三阶段吊装顺序为8轴主桁架-主桁架之间次桁架-7轴主桁架-主桁架之间次桁架-6轴主桁架-次桁架。

最后一榀主桁架(6轴)吊装时吊车站位为6轴-7轴之间进行吊装。

吊装机具选择:

由于第一榀主桁架位置位于游泳池上方,因此第一阶段主桁架需站位到12轴与13轴之间进行吊装,主桁架共重,吊车站位采用后吊装,吊车中心距离板墙。

因此第一阶段主桁架最不利作业半径为18m,起吊高度高点位于标高24m处,75t吊车需伸出30m杆,根据“表4-1

75t汽车吊性能表”可知吊装最大起重量为,由于双机抬吊应乘以折减系数,则2**=>,满足吊装要求。

其余主桁架采用两台25吨吊车吊装,吊车作业半径为米,起吊高度高点位于标高23米处,25吨吊车需伸出米杆,则根据“表4-125t汽车吊性能表”可知吊装最大起重量为,由于为双机抬吊应乘以折减系数,则2**=>,满足吊装要求。

吊装设备站位及吊装半径、高度示意图如下:

图4-825t、75t汽车吊吊装半径、高度示意图

表4-1徐工XCT75t汽车吊起重性能表

工作半径(m)

吊臂长度(m)

12

18

24

30

36

40

44

3

75

45

75

45

4

70

45

60

45

35

5

53

40

35

48

37

32

6

32

30

27

7

36

28

26

22

8

30

25

23

19

10

9

25

21

18

17

10

10

10

21

16

15

10

10

12

15

13

12

10

10

14

16

8

18

20

5

5

22

24

26

28

2

30

表4-2徐工XCT25L5汽车吊性能表

25吨汽车起重机起重性能表(主臂)

工作半径(m)

吊臂长度(m)

3

25

 

 

 

 

 

 

 

 

4

18

 

 

 

 

 

5

 

 

7

 

6

7

11

7

7

10

7

8

8

5

9

 

7

6

10

 

6

12

 

4

14

 

 

3

3

16

 

 

 

18

 

 

 

20

 

 

 

 

22

 

 

 

 

1

1

24

 

 

 

 

 

26

 

 

 

 

 

28

 

 

 

 

 

 

29

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

(注:

本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)

25吨汽车起重机起重性能表(副臂)

主臂主角

副臂

副臂倾角5度

副臂倾角30度

80度

75度

70度

65度

60度

55度

50度

吊点的计算:

(见“九、计算书”)

吊装索具的选择:

设备吊装中用6*61的钢丝绳作为起吊绳。

表4-3钢丝绳破断拉力表

 

表4-4钢丝绳使用安全系数表

吊车吊装采用两台吊车抬吊,最重桁架约吨、钢丝绳拉力计算:

本工程采用6*61钢丝绳所以C=,75t吊车属于中型起重机,安全系数为则:

T=*257=,P==*4根=>,满足吊装要求。

起重机械对地面的压强计算:

根据地基承载力报告,本工程砂卵石垫层地基在试验压力范围内承载力特征值为280KPa(报告见下图),满足设计要求。

25t吊车在吊装桁架时共重约40t(根据图4-5),起重吊车与地面的总接触面积为3㎡,g取10N/Kg,则吊车对地面的压力为40000Kg*10N/Kg=400000N,对地面的压强为400000N/3㎡==<280KPa,地基承载力满足要求,可以吊装。

75t汽车吊在吊装桁架时共重约56t(根据图4-6),起重机与地面总接触面积为4㎡,g取10N/Kg,则吊车对地面的压力为56000Kg*10N/Kg=560000,对地面的压强为,560000N/4㎡=140000Pa=140KPa<280KPa,地基承载力满足要求,可以吊装。

图4-925t吊车技术参数表

图4-1075t吊车技术参数表

图4-11地基承载力报告

桁架吊装

主桁架吊装

根据吊装顺序先进行主桁架的吊装,将要吊的桁架用吊车吊到临时位置,并用撑杆撑牢,汽车吊就位于事先计算好的位置,撑好支腿。

起重工用吊装钢丝绳系于设计好的吊点上并挂于吊钩上。

慢慢起吊,待钢丝绳收紧后应停止起吊,再一次检查吊索捆绑情况,确认安全后,再继续起吊。

当起吊使构件离开地面200mm后静止停留10分钟,观察桁架的吊点位置是否能满足桁架的吊装平衡,吊点位置桁架有无变形,吊车支腿有无变化等。

若一切状态良好,就正式起吊。

桁架起吊至下弦超过柱顶500mm时停止起钩,吊车趴杆慢慢的平移桁架向柱顶支座靠拢。

当桁架对准柱顶支座后,停止爬杆。

并慢慢落钩,将桁架落于柱顶支座球上,支座孔为长圆孔且有弹簧,可以进行位置及标高的微调,调整好后进行支座的螺母紧固,最后进行支座球与管桁架下弦的焊接固定。

在焊接完成后,第一榀主桁架需用设置缆风绳固定,采用4道缆风绳进行固定主桁架,缆风绳采用11mm钢丝绳(破断力为),缆风绳与地面角度设置为30°。

主桁架东侧缆风绳绑扎到山墙混凝土柱上(图4-8),西侧缆风绳绑扎到游泳池板墙上的设备安装孔(图4-9),所有绑扎点均设置包角,包角采用钢管进行保护。

其余主桁架均在安装完焊接好支座后将起重一个吊车进行摘钩,另一台吊车不进行摘钩进行临时固定主桁架,另一台吊车可进行次桁架安装,因此无需设置缆风绳,在第一阶段主次桁架全部吊装焊接完成后进行缆风绳的拆除。

缆风绳拉力计算:

根据图纸设计基本风压为㎡,桁架受力面积为㎡,则风荷载为*=,风荷载作用下单根钢丝绳拉力为T=cos30°/2=<,满足要求。

图4-12缆风绳固定示意图(混凝土柱)

图4-13缆风绳固定示意图(混凝土板墙)

 

图4-14主桁架准备起吊图

 

图4-15主桁架抬吊到标高位置图

图4-16支座节点详图

图4-17主桁架缆风绳固定图

次桁架的吊装

在安装完两榀主桁架后要进行次桁架的安装,次桁架最重为,选用单台25t汽车吊(最大起重量)满足要求。

首先用钢丝绳系挂于次桁架的两端,慢慢起吊,待起吊到两榀主桁架上空时,旋转方向到次桁架上空位置,慢慢下落到两榀主桁架之间,之后进行次桁架位置的调整,待上弦管调整好后先进行上弦管的电焊固定,之后再进行下弦杆的调整与固定,次桁架整体调整好后进行整体的接口处焊接固定。

图4-18次桁架起吊示意图

图4-19次桁架吊装就位示意图

五、施工安全保证措施

1、组织保障措施

建立健全安全生产管理体系,项目经理出任组长,由各专业施工员、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。

项目设专职安全员一名,有权因安全问题限令某分部分项施工班组停工整顿,各施工班组设兼职安全检查监督员,指导思想是“安全第一,预防为主”;安全生产计划目标:

“杜绝重大工伤事故,降低工伤频率,因工死亡率为零,因工重伤率为零,确保本工程安全生产管理目标为优良。

图5-1安全保证体系框图

 

2、安全技术保证措施

施工人员必须经过安全教育培训,并经考试合格后,进行安全技术交底,方准上岗作业。

进入施工现场,必须正确佩戴安全帽。

起重机操作人员、起重信号工、司索工、电焊工、电工等特殊作业人员必须持特种作业资格证书上岗。

严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重机。

高空作业人员必须体检合格,严禁有高血压、心脏病、喝酒后等不适宜登高的人员从事高空作业。

起重作业人员必须穿好防滑鞋、戴安全帽,高处作业应佩挂安全带,并应系挂可靠,高挂低用。

作业区四周,挂设明显安全警示标志,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区。

起重机操作人员和指挥人员必须有建设部主管部门下发的上岗证书,吊装前应检查吊车的产品合格证和年度安全检验合格证是否齐全,吊车性能参数表是否与方案中相一致。

起重机作业前,应检查所有使用的机械、滑轮、吊具和地锚等,必须符合安全要求。

各种起重机应装设标明机械性能指示器,用前应进行试吊。

吊车站位时,应查清支腿位置地面下有无阴沟、暗井等,确认无误后在支腿下方使用专用的垫块或枕木进行支撑。

吊装前应确认构件的重量、重心的位置,并复核吊钩位置。

吊车司机收到明确的指挥信号后,方能起吊。

开始起吊时,应先将构件吊离地面200mm~300mm后暂停,检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等,确认无误后,方可继续起吊。

已吊起的构件不得长久停滞在空中。

严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备。

遇到下列情况严禁起吊:

超过额定负荷不吊;指挥信号不明或乱指挥不吊;工件紧固不牢不吊;

吊物上面站人不吊;安全装置失灵不吊;光线阴暗看不清不吊;

起吊过程中,在起重机走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前,起重机应鸣声示意。

一次只宜进行一个动作,待前一个动作结束后,再进行下一个动作。

吊装中的焊接作业,应有严格的防火措施,并应设专人看护。

在作业部位下面周围10m范围内不得有人。

高空作业所使用的工具和零配件等,应放在工具袋(盒)内,并严禁抛掷。

大雨及五级以上大风等恶劣天气应停止吊装作业。

雨后进行吊装作业时,应及时清理雨水并采取防滑和防漏电措施,先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

施工时应注意防火,提供必要的灭火设备和消防监护人员。

暂停作业时,对吊装作业中未形成稳定体系的部分,必须采取临时固定措施。

起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时,与架空输电线的安全距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和其他相关标准的规定。

3、施工现场危险源辨识

现场动火无专人监护、未配备有效的防火器材。

高处作业时零星物件未使用盛装器具,高空抛物,造成人员伤害。

未正确使用个人防护品。

特殊工种人员和机械人员未培训合格,未做到持证上岗。

私拉乱接电源,造成触电事故。

高空坠落。

4、针对本项目危险源的具体措施

配备防火器材

在危险区域实施动火作业时,必须设动火监护人员划定的范围内动火,必须配备相适应的灭火器材,动火区域内,对易燃易爆物品进行清理。

高空作业,物体打击

工人使用双背双扣安全带,在移动过程中保证安全带的可靠连接

搭设爬梯。

雨天和浓雾天一般不进行高空作业。

雨天后应先清理干净爬梯的积水,并采取防滑措施。

高空作业时,作业人员应按规定着装,配戴安全帽和安全带,穿防滑鞋,将小型工具和零件放在随身的工具包内。

作业中的余料应及时清理干净,不得任意乱掷或向下丢弃。

传递物件严禁抛掷。

正确使用防护用品

严格按照劳动保护规定发放劳动用品,日常做好劳动保护用品的使用过程的检查和确认,施工现场执行互检互查制度。

特种作业持证上岗

对特种作业人员上岗证进行100%检查,保证特种作业人员的有效持证率100%。

预防触电事故

配电箱等现场施工用电设施必须由专业电工进行安装,配电箱必须安装漏电保护器。

在正式避雷系统投用前,网架上应安装临时避雷防触电设施。

作业前应逐段仔细检查电焊机钳子线和电动工具电源线有无破皮,如有,必须及时用绝缘胶布严密包扎。

同时检查电焊钳和电动工具有无漏电,如有,应及时修理或更换。

电焊机、卷扬机等所有用电设备的外壳应接地。

电焊工作业时应按规定着装,穿绝缘鞋戴绝缘手套。

预防高空坠落

登高工器具每次使用前必须对其外观、基本性能、检验标签等进行检查;登高前应检查登高设施是否牢靠;在不坚固的结构上作业前

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