数控车床编程实例详解30个例子1汇总.docx
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数控车床编程实例详解30个例子1汇总
半径编程
车床编程实例一
图3.1.1半径编程
%3110（主程序程序名）
N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）
N4G00X16Z1（返回对刀点）
N5G36（取消半径编程）
N6M05（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位）
%0003（子程序名）
N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）N5G00U4（离开已加工表面）
N6W73.436（回到循环起点Z轴处）
N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）
N8M99（子程序结束，并回到主程序）
1
直线插补指令编程
%3305
车床编程实例二
图3.3.5G01编程实例
N1G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）
N4Z-48（加工Φ26外圆）
N5U34W-10（切第一段锥）N6U20Z-73（切第二段锥）N7X90（退刀）
N8G00X100Z10（回对刀点）
N9M05（主轴停）
N10M30（主程序结束并复位）
圆弧插补指令编程
车床编程实例三
%3308
N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400（主轴以400r/min旋转）
N3G00X0（到达工件中心）
N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）
N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
N7G01Z-40（加工Φ26外圆）
N8X40Z5（回对刀点）
N9M30（主轴停、主程序结束并复位
图3.3.8G02/G03编程实例
2
倒角指令编程
%3310
车床编程实例四
图3.3.10.1倒角编程实例
N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）
N40W-22R3（倒R3圆角）
N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）
N60W-34（加工Φ65外圆）
N70G00U5W80（回到编程规划起点）
N80M30（主轴停、主程序结束并复位）
倒角指令编程
%3310
车床编程实例五
N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00X0Z4（到工件中心）N30G01W-4F100（工进接触工件）N40X26C3（倒3×45°的直角）N50Z-21（加工Φ26外圆）
N60G02U30W-15R15RL=3
（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）
N70G01Z-70（加工Φ56外圆）N80G00U10（退刀，离开工件）N90X70Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.10.2倒角编程实例
3
车床编程实例六
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为
0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm
图3.3.12螺纹编程实例
%3312
N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S300（主轴以300r/min旋转）
N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5G00X40（X轴方向快退）
N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N9G00X40（X轴方向快退）
N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N13G00X40（X轴方向快退）
N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N17G00X40（X轴方向快退）
N18X50Z120（回对刀点）
N19M05（主轴停）
N20M30（主程序结束并复位）
4
恒线速度功能编程
%3314
车床编程实例七
图3.3.14恒线速度编程实例
N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400（主轴以400r/min旋转）
N3G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）
N4G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N5G01Z0F60（工进接触工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圆）N9X40Z5（回对刀点）
N10G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N11M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例八
%3317
M03S400（主轴以400r/min旋转）
G91G80X-10Z-33I-5.5F100
（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X-13Z-33I-5.5
（加工第二次循环，吃刀深3mm）
X-16Z-33I-5.5
（加工第三次循环，吃刀深3mm）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.17G80切削循环编程实例
5
车床编程实例九
G81指令编程（点画线代表毛坯）
图3.3.20G81切削循环编程实例
%3320
N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）
N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）
N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）
N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）
N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）
N6M05（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位
车床编程实例十
G82指令编程（毛坯外形已加工完成）
%3323
N1G55G00X35Z104
（选定坐标系G55，到循环起点）
N2M03S300（主轴以300r/min正转）
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3
（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4X28.6Z18.5C2P180F3
（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5X28.2Z18.5C2P180F3
（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6X28.04Z18.5C2P180F3
（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7M30（主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.23G82切削循环编程实例
6
车床编程实例十一
外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
%3327
N1G59G00X80Z80
（选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2M03S400
（主轴以400r/min正转）
N3G01X46Z3F100
（刀具到循环起点位置）
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1
（粗切量：
1.5mm精切量：
X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）
N7Z-20（精加工Φ10外圆）
N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）
N9G01W-10（精加工Φ20外圆）
N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）图3.3.27G71外径复合循环编程实例
N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）
N12U10W-10（精加工外圆锥）
N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回对刀点）N16M05（主轴停）N17M30（主程序结束并复位）
车床编程实例十二
内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
%3328
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X80Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4X6Z5（到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）
N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）
N7G00G42X6Z5（刀尖园弧半径补偿）图3.3.28G71内径复合循环编程实例
7
N8G00X44（精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）
N9G01W-20F80（精加工Φ44外圆）N10U-10W-10（精加工外圆锥）N11W-10（精加工Φ34外圆）N12G03U-14W-7R7（精加工R7圆弧）N13G01W-10（精加工Φ20外圆）N14G02U-10W-5R5（精加工R5圆弧）N15G01Z-80（精加工Φ10外圆）
N16U-4W-2（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）
N17G40X4（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）
N18G00Z80（退出工件内孔）
N19X80（回程序起点或换刀点位置）
N20M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。
%3329
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X80Z100（到程序起点或换刀点位置）
M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X42Z3（到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）
N5G00X80Z100（粗加工后，到换刀点位置）
N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）
N7G00G42X42Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×45°角）N10Z-8（精加工Φ20外圆）
N11G02X28Z-12R4
（精加工R4圆弧）
N12G01Z-17（精加工Φ28外圆）N13U-10W-5（精加工下切锥）N14W-8（精加工Φ18外圆槽）
N15U8.66W-2.5（精加工上切锥）
N16Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）
N17G02X30.66W-14R10
（精加工R10下切圆弧）
N18G01W（精加工Φ30.66外圆）
N19X40（精加工轮廓结束）
N20G00G40X80Z100
N21M30
8
图3.3.29G71有凹槽复合循环编程实例
车床编程实例十四
用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
图3.3.27G71外径复合循环编程实例
%3327
N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：
1.5mm精切量：
X0.4mmZ0.1mm）
N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）
N7Z-20（精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9G01W-10（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）
N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）
N12U10W-10（精加工外圆锥）
N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14X50（退出已加工面）
N15G00X80Z80（回对刀点）
N16M05（主轴停）
N17M30（主程序结束并复位）
9
车床编程实例十五
编制图3.3.32所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（80，1），切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
图3.3.32G72外径粗切复合循环编程实例
%3332
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）
N4X80Z1（到循环起点位置）
N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）
N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）
N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）
N9G01X54Z-40F80（精加工锥面）
N10Z-30（精加工Φ54外圆）
N11G02U-8W4R4（精加工R4圆弧）
N12G01X30（精加工Z26处端面）N13Z-15（精加工Φ30外圆）N14U-16（精加工Z15处端面）N15G03U-4W2R2（精加工R2圆弧）
N16Z-2（精加工Φ10外圆）
N17U-6W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）
N18G00X50（退出已加工表面）
N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）
N20M30（主轴停、主程序结束并复位）
10
车床编程实例十六
编制图3.3.33所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（6，3），切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
%3333
图3.3.33G72内径粗切复合循环编程实例
N1G92X100Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G00X6Z3（到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）
N5G00Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6G01U6W3F80（精加工倒2×45°角）
N7W10（精加工Φ10外圆）
N8G03U4W2R2（精加工R2圆弧）
N9G01X30（精加工Z45处端面）N10Z-34（精加工Φ30外圆）N11X46（精加工Z34处端面）N12G02U8W4R4（精加工R4圆弧）N13G01Z-20（精加工Φ54外圆）N14U20W10（精加工锥面）
N15Z3（精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16G00X100Z80（返回对刀点位置）
N17M30（主轴停、主程序结束并复位
11
车床编程实例十七
编制图3.3.35所示零件的加工程序：
设切削起始点在A（60，5）；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。
其中点划线部分为工件毛坯。
图3.3.35G73编程实例
%3335
N1G58G00X80Z80（选定坐标系，到程序起点位置）
N2M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G00X60Z5（到循环起点位置）
N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）
N5G00X0Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6G01U10Z-2F80（精加工倒2×45°角）
N7Z-20（精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9G01Z-35（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）N12U10W-10（精加工锥面）
N13U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N14G00X80Z80（返回程序起点位置）
N15M30（主轴停、主程序结束并复位）
12
车床编程实例十八
用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。
图3.3.38G76循环切削编程实例
%3338
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4G00X90Z4（到简单循环起点位置）N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工锥螺纹外表面）
N6G00X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）N7T0202（换二号刀，确定其坐标系）N8M03S300（主轴以300r/min正转）
N9G00X90Z4（到螺纹循环起点位置）
N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2
N11G00X100Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）
N12M05（主轴停）
N13M30（主程序结束并复位）
13
车床编程实例十九
考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序。
%3345
图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G00X40Z5（到程序起点位置）
N4G00X0（刀具移到工件中心）
N5G01G42Z0F60（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）
N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圆）
N9G00X30（退出已加工表面）
N10G40X40Z5（取消半径补偿，返回程序起点位置）
N11M30（主轴停、主程序结束并复位
车床编程实例二十
用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间[0，16]内的程序
%8002
#10=0；X坐标
#11=0；Z坐标
N10G92X0.0Z0.0
M03S600
WHILE#10LE16
G90G01X[#10]Z[#11]F500
#10=#10+0.08
#11=#10*#10/8
ENDW
G00Z0M05
G00X0图3.3.39宏程序编制例图
14
车床编程实例二十一
加工图7-63所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。
图7-63
采用华中数控系统编程。
该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。
表7-10Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序
程序
说明
%7081
程序名
N10G92X100Z100
设置工件坐标系
N20M03S500
主轴正转，转速500r/min
N30M06T0101
换刀补号为01的01号刀
N40G00X67Z0
快速定位到端面附近
N50G01X0F50
加工端面
N60G00X67Z2
快速退刀
N70G80X62Z-108F200
加工Φ60mm外圆
N80
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