石材幕墙的施工工艺完整.docx
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石材幕墙的施工工艺完整
石材幕墙的施工工艺
1。
安装施工准备：
施工人员熟悉图纸,熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。
对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查,不符合质量标准的立即按不合格产品处理.按图纸上的编号预摆排列检查无明显色差，石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构的实际状况，绘制出石材加工大样图。
2。
作业条件的落实
（1）材料、机具、水源、电源齐备
（2）墙面弹出水平控制线，柱子应弹出立面中心线;
（3）石材进场后，花岗石在固定场所堆放
（4）石材的检验和修补
（5）石材进场后，应挑出破碎、变色和缺角少棱另行堆放。
3.施工工艺流程要点
（1）基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。
也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线；
（2）石材准备：
根据设计尺寸,将专用模具固定在以台钻上,进行石材打孔.石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布.
（3）挂线：
按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下做出标记；
（4）支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定；
（5）结构打孔,插固定螺栓，镶不锈钢固定件，
（6）用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针,嵌上层石材下孔；
（7）临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。
重复以上工序，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。
（8）清理饰面石材，粘防污胶条、嵌缝，刷罩面保护剂。
3、具体施工方法
（1）、放线：
放线就是根据土建给定的建筑基准线和标高，结合幕墙施工图纸，用测绘仪器在建筑结构上打出垂直及水平定位线.放线过程是先根据土建施工单位提供的结构尺寸及标高线进行实测，之后依照实测建筑物的轴线作为放线的基准进行放线,从而测定幕墙分格线与建筑物结构的轴线相对应关系。
依照实测的分格线进行弹线,之后再用仪器进行抽验，直至符合要求方可进入正式安装阶段.
1）安装前施工准备
A、花岗石
根据业主对本工程的要求,要求花岗石板材为优等品,技术指标按JGJ133-2001执行。
B、石材的加工
花岗石材的加工系指将花岗石板材进行安装部位槽、孔等加工，加工时对石材进行保护,防止产生缺棱、少角。
这道工序在施工现场完成。
加工石板应符合以下规定:
（1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位，崩边不大于5MM×20MM或缺角不大于20MM时可修补后使用，但每层修补的石板块数不大于2％，用只用于立面不明显的部位。
（2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。
（3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板周围不得有明显的色差。
（4）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
（5）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工.
（6）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗岩建筑板材》（JC205—92）的有关规定中一等品的要求。
石材加工允许偏差:
序号
项目
尺寸偏差
允许偏差
1
长宽尺寸
≤1000
±0。
5
>1000
±1。
0
2
对角线长度差
≤1000
±1.0
〉1000
±1。
5
3
孔位
±0.5
4
孔径
±0.2
5
槽
中心线
≤1000
±0。
5
〉1000
±1.0
宽
≤10
±0.5
>10
±1.0
深
≤10
±0.5
>10
±1。
0
6
孔距
±0。
5
（7）石材幕墙的安装
A、基层准备
按设计要求弹出连接件的位置线，然后进入转连接件安装作业。
B、连接件安装及要求:
1）连接件须按设计加工，表面处理按国家标准的有关规定进行镀锌.
2）根据图纸检查并调整所放的线。
3）将连接件焊接固定于预埋件上.
4）待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在连接件上。
5）焊接时，应采用对称焊,以控制因焊接产生的变形.
6）焊缝不得有夹渣和气孔.
7）敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。
8）防锈处理技术要求：
1不能于潮湿及阳光直接暴晒下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘不能涂漆。
2涂下一遍漆时要用砂纸进行打磨光滑。
3涂漆应表面均匀。
4涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工.
C、龙骨的安装
按图纸要求，在大角的两个面按照龙骨的厚度与基础的垂直度找出主龙骨的外平垂直线，在大角上下两固定挂线角钢用钢丝线挂竖向控制线.
用施工线连接两大角垂直线找出龙骨外平按照石材分格找出龙骨垂直线，沿龙骨垂直线与外平线安装主龙骨,先与连接件点焊，调整好后再满焊，焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。
幕墙构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
按照石材分格，以两边龙骨为固定点，沿水平中心线挂一道钢丝做为龙骨的水平控制线，依水平控制线焊接横向龙骨。
石材幕墙立柱安装应符合下列规定：
1立柱安装偏差不应大于3mm，轴线前后偏差前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm。
同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
石材幕墙横梁安装应符合下列规定：
1应将横梁两端的连接件及垫片安装有立柱的预定位置，并应安装牢固,其接缝应严密；
2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度大于35M时,不应大于7mm。
D、石材运输
典型石材板块在现场加工完成后，应立存放在通风良好的仓库内，其角度不应小于85度.，使用时搬到吊篮中,用吊篮运输安装。
对于特殊板材一般是在使用时铣槽或钻孔。
E、石材的安装
在底层幕墙龙骨上连接不锈钢挂条。
把粘接剂抹入石材的下槽。
然后双人抬放石材到挂条上，对孔,就位。
把粘接剂灌入板材的上槽内，临时固定上层不锈钢挂条。
按水平控制线的要求调整挂条。
固定挂条.
F、注胶
板材位置调整好后，板缝之间可以注耐侯密封胶。
注胶前，板缝内填塞泡沫垫杆，并在缝两边贴保护胶纸，防止胶污染石材。
注胶后，撕掉保护胶纸.要求胶缝饱满,无气泡。
填充耐候密封胶时,石材板缝的宽度、厚度应根据密封胶的技术参数,经计算后确定。
G、清洗、保护
石材幕墙完工后，制定从上往下的清洗方案，清洗幕墙时,清洁剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染。
清洗过后在石材表面刷一层石材保护剂，防止空气中的污染物渗入石材毛细孔中，污染石材。
（8）质量要求
a）石材的表面要平整，颜色均匀,分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；
b）连接件与基层、石材要牢牢固定;
c）石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；
d）檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀,上下通顺。
（9）幕墙安装施工时应对下列项目进行验收：
a）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；
b）幕墙的防火、保温安装;
c）幕墙的防雷节点的安装；
d）幕墙的封口安装。
外墙干挂石材幕墙施工工艺
一、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性
干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。
根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33—2001）的要求：
用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1。
5㎡，挂件一般采用不锈钢挂件.角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告.
干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。
考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。
立柱与结构的连接：
在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接,立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15mm的缝隙.注意断开处要错开横梁的连接处。
横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。
立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30—50mm的间距,这样即有利于立柱横梁的安装,又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。
根据抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700-88”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237一92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。
焊条采用E4303碳钢焊条,焊条应符合“GB5117一85"国家标准。
二、外墙干挂石材幕墙外表的美观性
1。
分格及装饰线条（颜色）的应用
要深刻地领会原建筑设计的意图，包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的方便。
2。
石材的质量及加土的质量,亦影响到干挂石幕墙的美观性
首先应对石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种。
加工时对品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。
要想尺寸及开槽部位准确,加工生产要尽量工厂化，因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响，所以要尽量减少现场加工的工作量。
这就要求二次设计要完善、详细。
对于转角、柱造型、封口均要出大样图，表明其相互间的关系，这样石材的下料图表才能准确清晰。
石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工，安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确，要求过渡自然、无色差。
同时对石材的质量要求如下:
a。
一般外挂石材分磨光和烧毛两种，磨光板纹理要清晰,表面光亮，烧毛板要均匀，板面无裂纹,无缺棱掉角，切割宜采用砂锯切割。
b.石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》（JC205—92）标准中的优等品的要求。
c。
放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》（JC518-93）标准中的A级。
d.加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。
e.要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。
石材的选用应符合以下国家标准的规定:
《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法））GB9966。
3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966。
5《天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.6为了色彩匀称，一个工程要使用同一矿脉石材,在加工时要按照安装位置图,一个部位要选用同一荒料，相同的结晶方向，以确保安装后的色差。
表面耍抛光处理，光泽度不应低于75光泽单位。
为准确石材安装后下雨淋不造成色斑,要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。
三、石材幕墙的性能与构造要求
石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括：
隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能.如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体,隔声能满足建筑物本身的需要，不需另作处理;防水设计除4mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外，在幕墙的上口均采用石材封口，幕墙的收口最容易出现漏水问题，尽量采用结构防水。
在石材幕墙的施工应确保密封，以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。
此外还要考虑防火、防雷等要求.
四、外墙干挂石材幕墙的施工工艺
外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件,把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。
合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。
干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：
a。
可避免表面污染、变色“反碱"，使石板保持色彩光泽.
b。
可避免湿作业,少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用.
c。
可避免石材脱落，减少维修费用。
d.连续作业，可提高施工速度。
e。
减轻了构筑物自重并预留保温空间。
1。
主要工序的施工方法
（1）结构偏差实测
实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义.偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计.
（2）施工图二次设计
接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货.
（3）放线
外墙面水平线以设计轴线为基准.要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是：
以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。
放线完成后，进行自检复线,复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序.
（4）连接件焊接与龙骨安装
连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊.焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨.型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。
次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔,与舌板相互配合实现位置的调整。
钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
（5）挂件安装
待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。
不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序.
（6）肺面板安装
根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。
板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。
板材开槽宽60mrn，孔深16mm,孔中距板材外表面:
磨光板为12。
5mm，烧毛板为12.5mm。
板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。
宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实.
2。
关键工序的质量要求与技术措施
（1）连接件的焊接
一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。
保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。
特作如下要求：
焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。
正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。
对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。
清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接.
（2）石材安装
首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装.为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：
现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。
槽位上下对齐Ｔ型挂件,标出位置后再开槽。
槽深用云石机及标尺杆预先调好位置,以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜.开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前,先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后,槽内注胶、安装石,靠尺校核.外饰面允许偏差应符合“JGJ73—91”规范要求。
（3）嵌缝
首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力.
宽缝填塞泡沫嵌缝条.嵌缝条为Ø20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材,石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm.胶枪嵌缝分段一次完成,速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。
嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。
幕墙施工工艺
一、玻璃幕墙施工工艺
1、基本作业条件
1。
1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工.
1。
2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙,如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备.
1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施.
1。
6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。
当气温低于—5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
1。
7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
2、玻璃幕墙安装
2。
1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺
幕墙安装施工流程：
测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗
（1）测量放线：
依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）L型转接件的安装：
根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.
（3）安装竖向铝立柱：
①幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；
②将竖向铝立柱用两棵M12mm＊140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。
③调整固定：
利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;
④竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。
⑤偏差要求：
立柱安装的垂直度小于2 mm。
⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。
⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
（4）安装铝横梁：
①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.
②采用M5＊35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。
注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0。
5mm。
③选择相应长度的横梁，采用M6＊25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。
④横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。
⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙.
（5）避雷节点安装：
①按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。
②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。
③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接；
④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；
⑤在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。
⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。
⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。
⑧在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果.接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。
（6）层间防火安装：
①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；
②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;
③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；
④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；,
⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；
⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。
注意：
防火层安装应平整,拼接处不留缝隙.
（7）安装玻璃板块:
①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；
②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；
③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;
④采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；
⑤调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；
⑥按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装;
（8）扣盖安装:
①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；
②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；
2.2无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。
每块玻璃之间用硅胶嵌缝.
3、玻璃幕墙安装质量要求及验收
3。
1安装质量要求
（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允
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