供热施工组织设计方案.doc
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施工组织设计
目录
一、施工方案及技术措施
二、质量保证措施和创优计划
三、施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）；
四、施工安全措施计划
五、文明施工措施计划
六、施工场地治安保卫管理计划
七、施工环保措施计划
八、冬季和雨季施工方案
九、施工现场总平面布置
十、项目组织管理机构
十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划
十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
十三、任何可能的紧急情况的处理措施、
预案以及抵抗风险的措施
十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的
配合、协调、管理、服务方案
十五、与发包人、监理及设计人的配合
一、施工方案及技术措施
编制依据：
吉林市2016年集中供热老旧管网改造工程第五标段招标文件；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
《工程测量规范》GB50026-2007；
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007；
《建设工程文件归档的整理规范》GB/T50328—2014；
《城市热力网设计规范》CJJ34-2010；
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；
《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2011；
《城镇供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-2004；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
《聚乙稀给排水管道工程技术规程》CJJ101-2004；
1、工程概况及特点
1.1、工程概况
本工程为吉林市热力集团有限公司2016年老旧管网改造工程第4标段-吉炭小区管网改造工程。
管线起点接自10#站和-10#站分集水器，更换站内阀门、入户阀门及立杠阀门、新建阀门井，终点各居民楼内。
管道的敷设方式均采用直埋敷设，所有管道均采用直埋预制保温管。
管径小于DN300的管道使用PE-RTⅡ型耐热聚乙烯管，大于等于DN300的管道使用螺旋焊缝钢管。
站内新敷设管线保温形式及外护壳与站内其他管道相同。
1.2、工程特点
本工程吉炭居民区内，施工地点多为小区内道路，草坪处，施工地点较分散，施工现场较复杂，人员活动较多，施工地域狭窄不便于大型
机械施工，施工现场情况复杂，未知因素较多。
在施工时必须做好精心调查，充分了解作业影响区地下设施情况（电缆、光缆、生活上下水）。
提前做好预防措施，避免对小区内居民造成影响。
1.3、主要工程量
序
项目名称
主要实物工程量
1
土方
9769.89
M3
2
PE-RTⅡ型耐热聚乙烯管线
10667.24
M
3
新建砖阀门井
59
座
4
更换阀门
526
个
2、工程目标及管理特点
2.1、质量目标
质量等级：
合格。
质量目标：
实测实量一次合格率100%，无一般（一级）及以上质量事故。
2.2、工期目标
根据招标文件要求，本工程开工日期为2016年09月06日，竣工日期为2016年09月30日。
总工期为25日历天，根据我公司企业实力及以往施工经验，结合工程实际情况，对施工进度安排进行了深入、细致的研究，本着“精心策划、精心施工、为业主提供满意服务”的原则，在确保实现工程质量目标的前提下，充分响应招标要求。
具体的工期安排及节点工期目标详见《施工总进度计划及工期保证措施》内容。
2.3、环境与职业健康安全管理目标
高水准进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施绿色工地管理，严格控制扬尘污染。
严格执行本公司环境与职业健康安全管理方案，达到环境与职业健康安全体系要求。
2.4、安全文明施工目标
文明工程、文明管理、文明施工，营造文明环境，确保无一般（一级）及以上安全事故。
2.5、成本控制目标
始终站在业主及居民的角度，树立工程全局观念，集我公司优秀的专业技术和管理人才，科学策划经济合理的施工方案和工艺，优化施工组织和安排，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。
2.6、管理特点
质量管理方面应按国家新规范、新标准、国家和地方强制性条文的规定，在建立企业质量体系的基础上，针对施工项目的特点建立施工项目质量体系，扎扎实实地推行全面质量管理。
吸取各方面的施工经验，把管理的重点转移到项目上来。
进度管理方面要在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动式计划。
采用网络计划的形式并组织流水作业，以方便进度计划执行情况的检查和计划的调整。
成本管理方面，加强施工项目成本的预测、计划、动态控制、核算和分析等各个环节，努力在承包成本计划的基础上降低实际成本，以增加经营利润。
安全管理方面，关键在于安全思想的建立、安全组织（安全保证体系）的建立、安全教育的加强、安全措施的设计，以及对人不安全行为和物的不安全状态的控制。
引进风险管理技术，加强劳动保险工作以转移风险，减少损失。
着重做好班前交底工作，定期检查，建立安全生产领导小组，把不安全的事和物控制在萌芽状态。
环保管理方面，树立环保意识，建立施工现场环保体系，环保换管理制度。
由于施工现场为居民区，施工时间有限；破坏一定小区道路阻碍交通正常通行；施工时采用分段施工，过路管安装完毕后，立即回填夯实混江砂与路面一平，保证交通正常运行。
在未施工完处采用可移动式安全防护围栏封闭，并在夜间安装安全警示灯配备流动看护人员以确保行
人车辆的人身财产安全。
3、施工方法
施工流程
施工准备→测量放线→路面切割、管沟开挖→沟底垫层→管线敷设管线焊接→入户井砌筑→阀门打压、安装→注水打压、清洗→管道回填供热管网调试→路面绿化恢复→清理施工现场→竣工验收
3.1、施工准备：
按照施工蓝图及业主要求进行供热管道采购，保证施工中材料充足及材质符合要求。
3.2、测量放线：
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。
放线施工前要进行复核，并清监理人员检查无误后方可施工。
严格按照规范进行操作和精度控制。
3.3、路面切割、管沟开挖：
测量人员对管道位置定位后，采用道路切割机对施工路面进行切割，避免在拆除中对其他区域造成破坏。
切割后采用轮胎式破碎机、钩机进行路面破碎、土方开挖，挖出全部外运。
管沟底部宽度最大为1400mm，放坡比例为1：
0.5。
3.4、沟底垫层修正：
机械挖至设计高程后采用人工清底并回填200mm中沙并压实作为底基层。
3.5、管线敷设：
施工采用分段沟外焊接后移至沟底整体连接，最大程度上加快施工进度。
材质根据建设单位要求，支、干线或单元进户线釆用直埋预制保温管，管线材质为PE-RTⅡ型预制保温管。
De90以上管线使用配套管件热熔链接，De75以上管线使用配套管件电熔链接。
PE-RTⅡ型管与原有管线连接处釆用法兰连接，连接法兰为注塑法兰，紧固螺栓为不锈钢。
施工完毕后法兰连接处使用热缩管密封处理。
本工程DN300及以上规格的釆用螺旋焊缝钢管，以下釆用PE-RTⅡ型管。
根据图纸要求现场施工暖气管线采用PE-RTⅡ型预制保温管和螺旋焊缝钢管保温管，两种管线施工。
3.6、管线连接：
在管道施工完并不具备恢复路面的情况下，应回填混江砂至路面高程先保证小区居民安全使用。
不具备回填条件处采用可
移动式加装夜间安全指示灯的安全防护围栏封闭。
3.6.1、管线电熔、热熔施工方法
PE-RTⅡ型预制保温管线采用使用配套管件热熔对接焊接（De90以上）及电熔焊接接（De75以下）；
热熔对接焊是利用电加热元件（即热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连结牢固。
热熔操作时的环境温度≥10℃。
热熔对接焊对接压力范围：
60～90psi（4.14～6.21bar）加热元件表面温度范围：
400～450°F
（204～232）。
完成一个热熔焊接头包括以下四个步骤:
固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面
1）、现场准备
将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动；设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2）、PE-RTⅡ型预制保温管直线热熔对接过程
①、固定需对接的部分
将需焊接的管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。
②、铣平管材端面
铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。
这里需注意两个问题，一是停止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
③、热熔对接
加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。
先将加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RTⅡ型管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。
这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。
热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况，卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
④、熔接面对接面
两个热熔面均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。
加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。
拆开固定装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。
⑤、弯头，三通、法兰热熔连接
把弯头夹在固定一端夹具的末端，也就是最外边一个夹具，注意是只夹一片，因为弯头比较短，夹一个就可以保证焊接质量了，然后把管材装在活动端，并且把热板通过滑杆移动到两个固定夹具的中间焊接就行了。
3）、PE-RTⅡ型预制保温管电熔焊接过程
准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工
准备工作
对PE-RTII型管外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
PE-RTII型管应为本色。
不圆度检查：
PE-R
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