闪光对焊施工方案.docx
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闪光对焊施工方案
钢筋闪光对焊施工作业指导书
一、图纸交底
1、剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。
2、框架柱的纵向钢筋采用等强机械连接。
3、框架主梁纵筋直径≥25mm时采用等强机械连接。
以上除绑扎接头外，其余接头采用闪光对焊。
二、施工准备
1、材料及主要机具。
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）主要机具：
UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。
2、作业条件
1）、焊工陈序颖和胡四飞必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2）、对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
三、操作工艺
1、工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查
1）、连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
2）、预热闪光对焊工艺过程
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
3）、闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
2、焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量
钢筋级别
钢筋直径
100kVA
I级
20
II级
18
3、焊机参数选择︰闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。
5、试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6、对焊焊接操作︰
1）、连续闪光焊︰通电后，应借助操作杆两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2）、预热闪光焊：
通电后，应使用两根钢筋端面交替接触和分开，使用钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3）、闪光—顶热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4）、保证焊接接头的位置和操作要求：
a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。
7、质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
四、质量标准
1、主控项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
3）对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
4）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一同之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
2、一般项目
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3）允许偏差项目：
a、接头处的弯折角不大于4°。
b、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：
目测或量测。
五、成品保护
焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
六、应注意的质量问题
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，发确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻时的烧化速度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1、减小预热程度
2、加快烧化速度，缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2、采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、清除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积
4、夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫直钢筋的弯头
七、质量记录
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋机械性能复试报告。
钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
焦作一建太极景润花园B区5#楼
2004年4月11日
钢筋电渣压力焊作业指导书
一、图纸交底
本工程主楼为框剪结构，裙楼为框架结构。
剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。
二、施工准备
1、材料及主要机具：
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
配料严格下料单下料。
2）焊剂。
a、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如果受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。
c、用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与使用中应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
d、焊剂应有出厂合格证。
3）主要机具：
a、手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
b、焊接电源。
380伏交流电源。
三、作业条件
1、焊工张言清必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2、设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直经焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3、电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4、作业场地应有安全防护措施，执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1有关条款的规定时，要调整接头位置才能施焊。
四、操作工艺
1、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2、电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4、钢筋端头设备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参下表。
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200~250
40~45
22~27
14
4
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20
300~350
40~45
22~27
17
5
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10毫米，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
7、安放焊剂罐、填装焊剂。
8、试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式生产。
9、施焊操作要点;
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
10、质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
五、质量标准：
1、主控项目：
a钢筋的品种、级别、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
b焊接接头的位置，同一区段（35d）内有接头钢筋面积的百分比不大于50%，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法;观察或尺量检查。
c电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个试件，作拉伸试验。
d在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一层楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2、一般项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电极与钢筋接触处，无明显的烧烧缺陷。
接头处的弯折角不大于4度。
接头处的轴线偏移应不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
以上外观检查不合格的接头必须切除重焊。
六、成品保护
接头焊毕，应停歇20~30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。
七、应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应查下表找原因，及时清除。
雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
八、质量记录
钢筋出厂质量证明书。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
钢筋接头的拉伸试验报告。
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的挤压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装与扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度
2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
4
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
7
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂罐的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
焦作一建太极景润花园B区5#楼
2004年6月2日
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