石炭二叠纪山4#煤层过特殊地质构造带综采开采工艺.docx
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石炭二叠纪山4#煤层过特殊地质构造带综采开采工艺
石炭二叠纪山4#煤层过特殊地质构造带综采开采工艺
一、立项原因
1、工作面概况
一盘区山4#8101工作面长228m,可采走向长度1788m,可采储量149.2万吨。
煤层厚度0.87~3.37m,平均2.64m,复杂结构煤层,含1~4层夹矸,夹矸厚度0~1m,平均0.57m。
2、围岩特征
①伪顶:
北部0.15m砂质泥岩,中部0.2m炭质泥岩。
②直接顶:
厚度0.71~10.6m,平均3.94m,岩性为灰褐色高岭质泥岩,灰色粉砂岩,灰白色细砂岩。
③老顶:
厚度2.7~7.95m,平均4.42m,岩性为灰白色粗砂岩。
④直接底:
厚度0.8~1.25m,岩性为灰褐色高岭质泥岩。
3、掘巷过程中,煌斑岩揭露情况
在掘巷过程中,头、尾巷均揭露煌斑岩侵入,2101巷侵入范围从570m~670m(采位),5101巷侵入范围从567m~736m(采位),其中:
(1)采位:
567m~640m,73m范围内为一层煌斑岩侵入;
(2)采位:
640m~693m,53m范围内为两层煌斑岩侵入;
(3)采位:
693m~736m,43m范围内为一层煌斑岩侵入;
一盘区山4#8101工作面由于受煌斑岩侵入影响,侵入区域内煤体侵蚀,煤质变为硅化煤硬度极高,煌斑岩硬度f=10.3。
4、回采过程中,煌斑岩侵入情况
工作面推进位置:
头510m(采位)、尾523m(采位)时,在工作面30#及90#支架底板处已揭露煌斑岩。
由于煌斑岩质地致密、坚硬(硬度f=10.3),机组截割困难。
当时以煌斑岩作底板,截割顶板岩石(保证采高不得高于2.5m)进行回采割煤。
当工作面推进至头570m、尾567m,已进入头尾巷道所揭露煌斑岩侵入区域。
二、研究内容
实际回采过程中从2011年12月10日开始,当工作面推进至头510m、尾523m处,切巷30架、90架揭露煌斑岩,与2012年3月23日,工作面推进至尾736m顺利通过煌斑岩侵入区域,侵入范围510—736m,侵入长度226m,采出煤量22.6万吨。
由于煌斑岩质地致密、坚硬(硬度f=10.3),机组截割困难,在实际回采过程中,通过采用以下几方面措施顺利通过煌斑岩侵入区域:
一)人力资源管理
为了确保顺利通过煌斑岩侵入区域,公司党政高度重视,曾多次召开专题会议,制定多项方案、采取多项措施,力争以最小的人力、物力投入,换取最大化的经济效益,实现“精采细采”,提高不可再生资源回收率。
为了保证8101工作面顺利通过煌斑岩侵入区域,特成立以董事长为首的过煌斑岩开采技术攻关领导组,并制定了具体领导组人员职责。
过煌斑岩开采期间,领导组人员采用“三·八”制盯班上岗,组织、协调好综采及普掘队组生产关系,保证施工人员、支架及机电设备安全。
并统一协调、疏导各生产环节关系,集中人力、物力、设备投入优势,全力保证顺利通过煌斑岩侵入区域。
制定过煌斑岩期间机电设备维护、顶板管理、通风等安全技术措施。
二)过煌斑岩开采技术管理
1、“浅孔预爆破”开采技术
1)钻机的选择
根据煌斑岩的岩性和打孔的深度及现有钻机选用7655凿岩机能满足需要。
2)爆破器材的选择
塔山矿属于高瓦斯矿井,根据《煤矿安全规程》规定,预爆破可采用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药,导爆索使用煤矿许用导爆索;雷管使用煤矿许用电雷管,瞬发电雷管,放炮使用放炮器。
3)预爆破参数的确定
预爆破位置的确定:
从5101回风巷567m处开始到736m处,沿走向长度169m。
预爆破炮孔与巷道位置和各炮孔位置:
当煌斑岩位于底部,厚度为500~800mm,
施工一排孔,孔间距1000mm;煌斑岩厚度为800~1500mm时,施工两排孔,孔间距600mm。
炮孔角度:
水平角度(与工作面煤壁夹角)孔与工作面煤壁夹角为90°,考虑打孔和孔里不能有水,仰角选择0.1~0.3度。
孔深:
由于煌斑岩侵入区域为不规则形,孔深不能太深,一般选择在孔深1.2m为适中。
装药和封孔:
装药采用人工装药,通过水炮泥及炮土进行封孔。
4)“浅孔预爆破”效果评价
通过采用“浅孔预爆破”技术,对煌斑岩进行松动爆破。
爆破后效果,通过爆破使煌斑岩暴露自由面增大,煌斑岩产生不规则裂隙,降低机组对煌斑岩截割强度。
2、减小机组截深及牵引速度,降低采高,减少岩石截割厚度。
3、进入煌斑岩侵入区域前,更换高强度截齿,增大滚筒对煌斑岩截割强度。
4、在煌斑岩侵入区域回采过程中,每隔两小时检查一次滚筒截齿损坏程度,当截齿合金钢磨碎严重时,及时更换新截齿,保证机组滚筒对煌斑岩的有效截割。
5、针对煌斑岩侵入区域不同的特征,采用不同的方法进行回采(挑顶或刹底),煌斑岩侵入区域对回采影响较大主要分为三个阶段:
第一阶段:
当工作面回采至采位567m~640m时,73m范围内为一层煌斑岩侵入,主要侵入在工作面底部,采用挑顶及“浅孔预爆破”技术松动煌斑岩硬性截割的方法进行回采。
其中,工作面挑顶高度500mm,预爆破松动煌斑岩厚度500mm。
第二阶段:
当工作面回采至采位640m~693m时,53m范围内为两层煌斑岩侵入,主要侵入在工作面中部和底部。
回采过程中,以中部煌斑岩作为顶板,采用刹底及“浅孔预爆破”技术松动底部煌斑岩的方法进行回采。
其中,刹底厚度600mm,预爆破松动煌斑岩厚度700~900mm。
第三阶段:
当工作面回采至采位693m~736m时,43m范围内为一层煌斑岩侵入,主要侵入在工作面底部。
回采过程中,采用挑顶及“浅孔预爆破”技术松动底部煌斑岩的方法进行回采。
其中,挑顶高度300mm,预爆破松动煌斑岩厚度500mm。
三)过煌斑岩开采技术方案比较
1、“浅孔预爆破”技术,硬性通过煌斑岩侵入区域
综上所述,采用“浅孔预爆破”技术结合挑顶或刹底硬性截割煌斑岩的采煤方法,8101工作面多采出煤量22.6万吨,提高可布面回采率,实现资源回收最大化。
2、8101工作面搬家——重新开切眼
当工作面遇煌斑岩侵入区域时,重新开切眼,将投入大量的人力、物力,工作面安全隐患也相应增大。
切巷长228m,机掘队组日进10m,需施工45天,开尾壁龛断面18×1.5×3.1m,还需施工组合锚索、机组起重锚索、滚筒窝等零星工程,需5天,开切眼合计共需50天。
8101工作面搬家时间30天,人员投入约100人/班,新切眼为了保证安全运输液压支架,需对工作面底板进行硬化,新切眼底板硬化规格228×8×0.2m。
重新开切眼及工作面搬家材料消耗表
序号
材料名称
材料型号
单位
数量
1
左旋无纵筋螺纹钢锚杆
φ222.5m
套
4320
2
护帮锚杆
φ181.8m
套
1527
3
锚索
φ17.85.3m
套
1360
4
组合锚索
φ17.85.3m、10.3m
套
240
5
单体液压支柱
DW40—150/100X
根
660
6
金属网
m2
7370
7
玻璃锚杆
φ181.8m
套
1530
8
4.0m长“W”型钢带
4000×150×3
根
510
9
4.8m长“W”型钢带
4800×150×3
根
240
10
3.5m长工字钢梁
11#工字钢
根
120
11
2.8m木柱
φ20
根
532
12
方木
1200×200×200
根
1824
通过上述两个方案比较,随采用“浅孔预爆破”技术,硬性通过煌斑岩侵入区域回采周期长,材料、配件消耗量大,但工作面出煤量增加,人力、物力等综合投入量相应降低。
而选择工作面搬家,重新开切眼,既需要投入大量的人力、物力,又增加矿井安全生产隐患,雁崖扩区将近两个半月无回采产量。
三、技术创新点
1、8101工作面过煌斑岩侵入区域时,针对煌斑岩硬度大、致密等特点,采用“浅孔松动爆破”的方法,将煌斑岩提前进行预爆破(松动爆破)。
爆破后效果,通过爆破使煌斑岩暴露自由面增大,煌斑岩产生不规则裂隙,降低机组对煌斑岩截割强度。
2、在煌斑岩侵入区域回采过程中,每隔两小时检查一次滚筒截齿损坏程度,当截齿合金钢磨碎严重时,及时更换新截齿,保证机组滚筒对煌斑岩的有效截割。
3、针对煌斑岩侵入区域不同的特征,采用不同的方法进行回采(挑顶或刹底)。
4、针对爆破产生的有毒有害气体及稀释瓦斯,工作面过煌斑岩期间,调整工作面风量。
工作面风量由2500m³/min增加到3500m³/min,每班配专职安瓦检工及救护队员盯班上岗。
四、社会经济效益
8101工作面顺利通过煌斑岩侵入区域,多采原煤22.6万吨,增创经济效益1.24亿元,提高了资源回收率。