技品二室品质管控手册最终版.docx

技品二室品质管控手册最终版.docx

《技品二室品质管控手册最终版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技品二室品质管控手册最终版.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

技品二室品质管控手册最终版

郑州世纪精信机械制造有限公司

三阶文件

文件编号：

版次编号：

受控编号：

标题：

品质管控手册

生效日期：

页码：

1.目的:

为了提升注塑分厂产品质量，增强员工的责任心及全员参与的品质意识，树立下道工序就是客户的品质观念，预防与落实产品相关岗位质量管理要求，规范产品质量考核，特制定本手册。

2.范围:

本手册适用于公司二分厂各车间、各班组，及产品实现过程中影响质量运行的相关单位与个人。

3、参考标准：

公司《内部质量考核标准》

4、部门权责：

4.1技术品管部

4.1.1技术品管部二室负责所有关于品质信息的监督与稽查，并及时进行奖惩通报。

4.1.2技术品管部二室负责《产品BOM表》、《作业指导书》、《产品图纸》、《材料定额》、《工时定额》、《装具标准书》、《检验基准书》等相关文件、记录的管制及发放。

4.1.3技术品质部部长负责技品二室的各工艺资料与考核通报的审批、执行。

4.2二分厂

4.2.1二分厂各车间负责本部门执行《品质管控手册》的规定与要求、负责对违反现象进行考核通报的确认与相关协助事宜。

4.2.2负责各班组质量问题点的传达，跟进、整改及制定预防措施以防止重复发生；

4.2.3负责车间生产人员的质量培训以及相关品质活动的推行实施。

敬请参阅盖有红色“受控”印章之受控副本

控制印章：

郑州世纪精信机械制造有限公司

三阶文件

文件编号：

版次编号：

受控编号：

标题：

品质管控手册

生效日期：

页码：

5、手册内容：

5.1章:

工艺及质量文件管理

5.1.1当新产品投产之前，相关的BOM、产品图纸、包装标准、材料定额、工艺规程、检验基准书必须完成，由部门领导审核、批准后盖受控章进行下发。

5.1.2车间领用的工艺文件不得在表面乱涂、乱画、不得人为故意毁坏，由于管理不当造成文件丢失的，可向技术部发出补发申请，经部门领导同意后，由资料员进行再次下发。

5.1.3技品部下发的工艺文件，未经发放部门授权不得随意私自更改。

5.1.4有受控要求的工艺文件必须有编制、审核、批准责任人签名，且盖上受控章方可下发，否则一律视为无效，严禁受控文件无受控标志发放与接收；

5.1.5试制、送样的图纸等工艺文件或第一次发放的工艺质量文件，允许有一定的失误，但不得超过三处，否则给予责任人2元/处进行考核；

5.1.6凡工艺文件、质量、报告、单据记录发放后，需相关部门、单位或个人及时处理或反馈的，在无要求的情况下，反馈单位必须在正常工作时间12小时内答复处理；

5.1.7凡质量文件或相关报告、记录、单据，要求受文单位或相关人员签字确认的，受文单位必须及时协助，没有充分理由的不得拒绝。

坚持不签字确认的将对责任人进行考核，且发文不必再经签收确认，直接生效。

5.2来料管理

5.2.1客户调拨或我司自行采购的物料，在投入生产前必须经过技品部相关部门的测试、检验，

敬请参阅盖有红色“受控”印章之受控副本

控制印章：

郑州世纪精信机械制造有限公司

三阶文件

文件编号：

版次编号：

受控编号：

标题：

品质管控手册

生效日期：

页码：

合格后方可投入使用。

5.2.2车间在仓库领用物料时，必须对物料进行自检，发现问题及时上报，不得将不合格品领用并投入使用。

5.2.3当班检验班长必须对生产车间领用的物料进行检查测试，发现不良及时制止车间继续作业，并将不良信息反馈给各单位相关人员。

5.3仓储管控

5.3.1同种、同批不良物料与合格物料必须进行区分，不得混淆、误收、误发；

5.3.2未经检验班长盖章、签字确认的产品，严禁办理入库手续及出库使用；

5.3.3由于客户反馈质量异常导致仓库产品封存或判不合格的，未经解封或协调出库的，不得出货；

5.3.4出货产品必须包装完整且有过程检的合格品票与印章以及外检的合格票方可出库；

5.3.5一些特殊产品（如格栅、蜗舌等）由于自身材料特性限制，导致出货时发生尺寸等异常，仓管员必须第一时间将信息反馈给相关部门进行解决；

5.3.6仓库必须以“先进先出”为原则进行收发物料，且定期对库存物料进行排查，对库存超过三个月的物料必须及时通知技术品管部及生产部进行解决。

5.4过程品质管控

5.4.1注塑车间许多重要注塑件，如底壳、面板体、进出风、电器盒、遥控器、风叶、透明件等产品结构、外观、性能要求较为严格，必须进行定人定岗，凡以上产品作业人员必须持有本产品的上岗资格证方可上机操作，车间不得随意调配新进员工或其他岗位的员工在以上重点岗位操作，否则产品

敬请参阅盖有红色“受控”印章之受控副本

控制印章：

郑州世纪精信机械制造有限公司

三阶文件

文件编号：

版次编号：

受控编号：

标题：

品质管控手册

生效日期：

页码：

质量无法保证；

5.4.2注塑车间各班组必须在产品开机批量生产前，对调试出的产品进行结构、外观检验，确定合格后，及时交给检验班长做首件检验，检验班长必须根据《检验基准书》及技术图纸上的检验项目、检验要求及检验标准逐项进行检查、测量，合格后将首检内容、结果记录在《注塑件首检表》上；生产确认后进行签字，同时检验班长进行签字并盖上检验章，生产过程中按首检件状态控制生产；无首检件的机台严禁批量生产；

5.4.3合格的首检件必须盖有操作工自检后加盖的自检章与检验班长加盖的检验用章，存放时，必须将首检件与首检单用保护膜包裹并放置首检台上，首检台上只能存放当前生产产品的首检件与首检单，不允许同时存在两个或多个产品。

5.4.4中途修机、修模、工艺调试、改模及节假日后恢复生产的，当班首检件必须由检验班长重新制作，之前的首检件及首检记录一律作废处理，班组及检验班长不得沿用；

5.4.5首检单所有检验项目需参照《检验基准书》认真严格填写，首检件必须参照封样件进行比对，防止因模具异常导致产品结构发生变化。

当新品试模或因产品结构改模的产品，检验班长必须比对封样件再进行检验贴上试制票，否则产品不给贴票；

5.4.6现所用色差仪只能使用D通道，C光源进行测试，由于现在色差仪CR-400和CR-3OO主要对浅颜色注塑件测试较准确，深颜色注塑件色差和色差超标的注塑件必须辅以目测进行判断，浅颜色注塑件：

△E≤0.8；深颜色注塑件：

△E≤1.2；深颜色和浅颜色的划分见企标QJ/GD30.03.009《空调用塑料着色剂》。

柜机出风面板、进风面板等正面外观件亮白颜色的色差按△E≤0.7，△b（-0.5，

敬请参阅盖有红色“受控”印章之受控副本

控制印章：

郑州世纪精信机械制造有限公司

三阶文件

文件编号：

版次编号：

受控编号：

标题：

品质管控手册

生效日期：

页码：

0.2）的范围控制；

5.4.7生产车间一些组件产品，如进风面板等，检验班长必须对进风面板及进风左右侧板同时进行色差测试，防止相对色差超标造成不良；若因生产紧急，急需使用侧板的，必须经过检验班长确认合格后方可使用，严禁私自将待检的半成品直接投入使用；

5.4.8员工在生产完一车或一板产品后，助手必须对全部加工产品自主检查合格，方可报检验班长终检；报检不合格的，生产员工必须将对本批物料进行全检并返修处理，返修完成后再进行报检，如若再次发生不合格现象，则对该生产员工进行直接考核；

5.4.9原则规定检验班长需每2小时对过程加工产品进行巡检一次，并做好相关检验记录；部分成品因制作周期较长，但必须有重要项目巡检依据不得少于一次，违者对检验班长考核5元/次，连续发生加倍处理，造成产品批量不合格的给予操作员工及检验班长各考核100～200元/次。

5.4.10员工在操作机器设备时，必须对机器设备、自动保护装置、工装夹具进行自检，并对零件材料、色母、关键质量控制点进行仔细核对，发现不良及时上报，不得违规作业；

5.4.11当机器、模具发生问题终止操作时，必须将机台周边的产品清理完毕，不得将未处理完的产品流出；当机器、模具等设备重新运转时，必须对新加工出的产品进行全面自检并将已核对完毕的产品交给当班检验班长进行检验，确认OK后，方可再进行批量生产；

5.4.12当产品转型，如更换模具、更换产品材料、色母时，要及时将上一工序的产品及原材料清理完毕并做好标识，不得发生原材料用错或产品混装等不良现象；需更换原材料及色母时，车间必须通知材料组进行更换，车间不可私自决定使用的原材料及色母，且换下的原材料及色母必须使用原包

敬请参阅盖有红色“受控”印章之受控副本

控制印章：

郑州世纪精信机械制造有限公司

三阶文件

文件编号：

版次编号：

受控编号：

标题：

品质管控手册

生效日期：

页码：

装袋进行存放，不得使用布袋、箱子或其他标示不明的包装袋进行包装。

5.4.13当操作工发现生产出的产品结构、颜色、尺寸、外观、性能发生变化后，及时将不良信息传递给当班生产班长，并对之前生产的产品进行全检排查，并及时做好标识，防止不良品混入；

5.4.14在模具上机后，工艺调试员及班长在对产品进行调试时，在产品调试OK后，调试之前的产品一律作报废处理，不得以次充好将不良品混入合格品中；

5.4.15接收上道工序产品，下道工序操作者与检验班长必须对上道工序的产品进行抽查互检；未检验就进行下道工序加工的，在加工过程中才发现上工序产品批量质量异常的，本工序操作者与检验班长各考核50元/次；

5.4.16底壳及进出风等主要注塑件一律不得有风道毛刺、排水孔/口毛刺、风道变形、轴孔毛刺，卡扣毛刺，为保证产品质量一致性，以上部位毛刺全部不得用刀修整，发现问题及时上报，需重新调机或及时修模处理，不得让模具带病作业；

5.4.17风叶类在调试外观、结构合格后，必须对风叶进行动平衡全检测试（轴流风叶动平衡不得超过0.5g，离心风叶不得超过1g），员工从模具型腔内拿出产品确认合格后，盖上自检章，待动平衡测试合格后，再进行盖另一个自检章，严禁不经过测试直接盖上两个印章，违者将对责任人考核100元/次；风叶类产品入库或出货时，产品上必须盖有两个自检印章，否则不予检验，并退车间进行返工。

5.4.18注塑一些产品由于可使用回料，如蜗舌、大门板、底壳等在使用回料时，材料组必须严格

按照工艺回料添加要求比例进行添加，回料添加比例不得超出工艺要求范围；在加入回料后，原料及

敬请参阅盖有红色“受控”印章之受控副本

控制印章：

郑州世纪精信机械制造有限公司

三阶文件

文件编号：

版次编号：

受控编号：

标题：

品质管控手册

生效日期：

页码：

回料必须搅拌均匀再投入使用，否则不允许使用，同时对于未搅拌均匀的当班配色员进行50元/次考核；

5.4.19一些回料由于在粉碎的过程中造成的混料，一律不得添加使用，否则产品容易脆性变大且容易分层从而影响产品性能；

5.4.20生产过程中的水口及报废品必须对材料、颜色进行归类处理，同一材料、颜色放置同一区域并做好标识，生产车间在放置水口车时，必须表明产品材料、颜色，粉碎房在对报废品及水口料时必须对材料归类粉碎，不得混料；为保证产品质量，粉碎房在接收报废品及水口料时，必须对水口车内的材料进行检查，发现有油污、黑纹、大批黑点的及时要求生产车间处理干净，已丝印烫金或组件产品必须进行处理（烫金丝印的需用刀挂掉，组件产品需拆分）再进入粉碎房粉碎，否则不允许粉碎；

5.4.21粉碎后的回料必须装袋，每袋为20kg并做好标识（包括颜色、材料）进行入库；

5.4.22需使用回料时，每袋回料必须经过金属分离器进行筛选后方可投入使用，否则不允许直接加入使用；车间在使用回料时，烘料箱的下料口必须放置磁铁，防止铁粒进入炮筒造成螺杆损坏及模具、产品异常；

5.4.23生产车间在正常作业时，机台必须悬挂与产品相对应的工艺文件，真正做到让生产员工有文件可依、有文件可指导，在员工不明白产品控制要点及装载方式时，不允许该员工操作本机台产品；

5.4.24当模具热流道温度波动范围超过±5℃时，必须及时报修，不得继续作业，为了控制产品质，在未经过工艺及模修组确认的前提下，不允许生产车间堵胶口生产；

5.4.24一些产品的变形（如底壳风道变形），在没经过工艺认可的情况下，不允许私自用整形工装

敬请参阅盖有红色“受控”印章之受控副本

控制印章：

郑州世纪精信机械制造有限公司

三阶文件

文件编号：

版次编号：

受控编号：

标题：

品质管控手册

生效日期：

页码：

进行产品整形；

5.4.25为保证产品质量，底壳、面板体、进风面板、出风面板、小门板各种风叶等对堆放变形比较敏感的产品堆放层数一般不得超过4层，违者考核20元/次；

5.4.26产品摆放及装载必须严格按照《装具标准书》要求进行作业，特殊情况（如相关领导协调产品包装方式暂时更改）除外；

5.4.27生产车间、仓库等保管产品单位，必须做好产品状态标识，产品与物料编码必须保持一致，确保产品不被误用；

5.4.28检验班长对产品检验后必须进行检验状态标识，确保合格与不合格品识别，现场不得存在

除合格品与不合格品之外的状态产品；

5.4.29被判定不合格品的产品，严禁任何单位或个人XX情况下使用与私自处理，违者考核50元/次，被判定不合格品的产品，未有公司处理意见与审批结果的，相关单位不得转序与接收，违者考核200元/次；

5.4.30由于生产车间自身未自检到位，造成产品批量不良而经技术品管部协调让步接收的，每次考核责任人及生产班长20元/次；

5.4.31出现批质量事故，产品需要报废的，如属于班组内部发现的问题，班组内部按批质量规定考核责任人，车间主任及班长不负管理责任，如属于技术品管部检验及工艺人员发现的批量质量问题，除对责任人考核外，生产班组长及车间主管、主任一同负管理责任；

5.5检验器具管理

敬请参阅盖有红色“受控”印章之受控副本

控制印章：

郑州世纪精信机械制造有限公司

三阶文件

文件编号：

版次编号：

受控编号：

标题：

品质管控手册

生效日期：

页码：

5.5.1未经检定与有校验要求的计量器具，或超过时效计量器具，在未被检定与校验确认合格之前不得进行使用，违者给予责任人20元/次考核；

5.5.2有检定与有校验要求的计量器具，超过时效的，技术品管部计量员必须及时跟踪、监督处理，避免不合格与失效计量器具在现场误用；

5.5.3计量器具必须定期自我检查、按说明书进行保养，故意乱丢乱放，影响使用寿命与测量精度的一经发现，考核责任人20元/次；

5.6客户品质管理

5.6.1凡是造成客户投诉的，有牵连相关责任单位考核100～200/次；凡是造成客户投诉且退货的，有牵连相关责任单位罚款200~500元/次；

5.7车间品质管理

5.7.1同一车间月连续发生一般质量事故大于等于3次的，车间主任罚款50元/月，牵连二分厂厂长考核20元/月；

5.7.2同一车间月连续发生严重质量事故大于等于2次的，车间主任罚款100元/月；牵连二分厂厂长考核50元/月；

5.7.3同一车间月连续发生重大质量事故大于等于2次的，车间主任考核200元/月；牵连二分厂厂长考核100元/月；

5.8品质奖励

5.8.1团队奖励（只针对与生产或协助有相关联系单位的）

敬请参阅盖有红色“受控”印章之受控副本

控制印章：

郑州世纪精信机械制造有限公司

三阶文件

文件编号：

版次编号：

受控编号：

标题：

品质管控手册

生效日期：

页码：

1）团队品质管理优秀奖：

年度无严重的品质事故发生的车间，奖励3000~5000元；

2）团队品质管理先进奖：

年度无重大品质事故发生的车间，奖励1500~2500元；

3）团队品质管理进步奖：

年度无严重、重大品质事故发生的单位，奖励1000元；

5.8.2个人奖励（只针对与生产或协助有相关联系单位的，个人服务公司一年以上）

1）个人品质管理优秀奖：

年度无严重品质事故发生的个人，奖励500元；

2）个人品质管理先进奖：

年度无重大品质事故发生的个人，奖励200元；

3）个人品质管理进步奖：

年度无严重、重大品质事故发生的个人，奖励100元。

5.8.3其它品质奖励

1）为产品质量改进，提出合理化建议，每提一篇建议未被采纳的奖励1~5元，（必须是公司未提出过的建议），被采纳的依据质量改进效果奖励10~500元；

2）发现质量隐患，及时上报，为公司杜绝品质事故发生或进一步发生的，依据质量隐患控制效果，奖励上报人5~200元。

敬请参阅盖有红色“受控”印章之受控副本

控制印章：