砖混施工组织设计1Word文档下载推荐.docx

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回访保修管理

项目经理网络图

技术负责人后勤负责人外勤负责人

施质材材安电伙材信回

工安料料全机食料息访

员员员供保维团采传总

应卫修购递结

3、实行项目经理部必须建立和健全各项管理制度：

具体从以下方面实施：

3、1、项目管理岗位责任制度。

3、2、技术与质量管理制度。

3、3、图纸与技术档案管理制度。

3、4、计划、统计与进度报告制度。

3、5、项目成本核算制度。

3、6、材料、机构设备管理制度。

3、7、文明施工和场容管理制度。

3、8、例会与组织协调制度。

4、项目部劳务层，项目部拟定操作能力强、技术熟练的施工队伍作为该项目部、劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗，优化组合的基础上，实行整建制的调动，增强施工实力。

5、施工指挥及协调方式

5、1、项目部由、项目经理全权负责，统一政令，统一指导，项目副经理、总工程协助工作，施工全过程岗位负责制。

5、2、项目部全权负责工程实施的各项工作，其指挥协调动作式为：

以强化施工命令结合经济效益为指挥手段，项目部统一政令对各专业工种实行统一调配集中管理，项目指挥，协调的具体工作方式为：

5、2、1、建立每月一次与建设单位的协调工作例会制度，在技术、经营、进度、质量、材料供应等方面与各方面取得一致，统一工作步调，特殊情况可随时召开协调会。

5、2、2、实行每天一次的生产例会制度，检查当天工作任务落实情况，下达下期工作任务，并针对工作的难点、重点、在人员组织和技术上提出切实可行的解决措施，并坚持以项目工程作为工程核心高度机构，主要职责为：

根据工程进度质量要求，及时计划配备人力、物力材料、机具，在确保工程期网络计划实现和工程质量合格的前提下力求材料、人力资源管理应用具体如下：

5、2、2、1、专业协调：

进行各专业问题的图会审，核对位置尺寸，搞好各专业工序问题交接，并研究交叉施工配合的有关问题。

5、2、2、2、按合理的施工顺序，根据整个工程的综合施工网络计划、进行划阶段分解和区域分解，指导专业的施工配合。

5、2、2、3、施工协调中，加强对成品和半成品的保护，以合理的技术措施工序安排所有产品的损坏、污染。

5、2、2、4、施工协调中，坚持及时灵活的原则，发现问题及时处理，保证工程安全、质量和进度顺利实现。

主体、基础及各分部施工方案及控制措施

根据本工程建设特点和施工条件，综合项目部现有技术力量和实力，提出以下施工方案：

1、施工流水段的划分

根据本工程的特点，将工程按层划分，各工序工种进行流水行业。

1、轴线、标高、垂直度的控制方案

标高、根据建设单位给出的水准控制点，将0.000位置测至围墙上，做为本工程的标高控制点，+0.000行测到建设物四大角，控制轴线上，以此点用水准和50米钢尺行至各楼层面，层层向上翻行，并检核控制误差，主体完工后用精密仪器测出工程高差。

轴线、垂直度：

我项目部作为样板工程来的高，故在施工中要严格控制轴线，垂直度的偏差，施工中轴线垂直度采用铅锤翻引，精纬仪控制的方式进行。

2、基础施工方案及控制措施

3、1、基础施工顺序

土方开挖垫层砼浇筑放线大板及地梁浇筑圈梁钢筋绑扎基础经浇筑基础砼养护拆模基础土方回填

3、2、基础土方开挖施工方案

基础上方采用人工开挖，人力手推车和人工挑的办法，场内堆放，以利按设计总平面规划同填。

基槽每边顶留30cm施工操作作面，放坡系数1：

0.33（暂定），在开挖中做到。

3、2、1、土方开挖随运，轴线基础内不堆土，防止遇水垮塌。

3、2、2、土方开挖至离设计标高20-----30cm时在基槽内壁-----1.5m处打水平桩复核开挖位置，以此来控制基底标高，确定其正确后继续开挖至垫层标高时及时会同建筑、设计、质监部门进行验槽，认定上质达到了设计要求及规范要求后及时浇筑砼层进行封闲，尽量做到随挖随检随验浇，以避免雨水、地表水泥泡土质发生变化。

3、3、基础施工方案

基础砼垫层随挖随浇，采用商混，人工振捣，浇筑前做好各施工准备，人力、材料准备，

3、4、砼模板施工方案

3、4、1、模板与砼接触面在支模前打扫干净，满刷隔离剂。

3、4、2、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完后不缺边掉角后才拆模。

3、4、3、模板安装严格按检验评定标准进行，即按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB-----50204-------92进行评定，达到合格标准。

3、5、基础钢筋施工方案

3、5、1、钢筋材料购置及材料检验

为了保证工程的质量，该工程所有钢筋都必须属于大厂生产，每批钢筋进场时出具钢材料质证明及检验合格证，并随时按规范要求抽样验后使用。

3、5、2、钢筋加工方案

3、5、2、1、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验配料调直断料除锈焊接弯曲成型成品堆放

3、5、2、2、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规浇等后核对放样圈，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，钢筋加工后形状尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损，无油渍和铁锈、漆渍等。

3、5、2、4、钢筋断采用钢筋切断机，断料前必须检查钢筋，配料无误后进行断料，断料时要加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：

弯曲角度

30

45

60

90

135

调整值

0.3d

0.5d

0.85d

2.5d

2．5d

3、5、2、5、钢筋焊接，焊工必须持证上岗专业工种。

3、5、3、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工结合的运输方式。

3、5、4、钢筋的安装

钢筋采用人工绑扎的方式安装，相邻绑扎铁丝扣成人字型，以免网片由顺峰绑扎变形。

柱插筋“L”型脚放在钢筋网片上，电焊焊牢，楼板等双层钢筋用12JI字型，（a）1200梅花型布置撑牢，以避免砼浇筑时人员变形，钢筋垫层采用同标号，预制5cm块厚度分35厚和15厚不等，按现浇规定要求布置，浇筑砼运输车架凳，用钢管运作，砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。

3、5、5、钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-----92进行，达到合格标准。

3、6、基础砼施工方案

本工程工期紧，质量要求高，砼采用商混，人工平面运输，插入或振动器振捣方式浇筑。

3．6、1、浇筑前检查模板，支架钢筋，预埋件达到设计要求，做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证，检查报告，试配强度报告，配合比，由建设单位、质检单位、设计认可。

3、6、2、砼浇筑期间，掌握好天气情况，避免雨、雷并与电力部门函接好，备用雨披，塑料雨布等。

3、6、3、控制好砼自由倒高度不大于2m，振动器做到“快插慢拨”防止分层，离析现象，振捣时间控制在20-----30s，以砼表面不出现气泡，泛出水泥浆时停止振动，以梅花交错插入，按次序移动，防止漏振。

砼浇筑后用木锤轻敲模板，检查捣振密实实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。

3、6、4、砼浇筑时“换人不停机”连续作业，尽量减少施工缝，若要留施工缝必须按要求留量。

3、6、5、砼浇筑完后24小时内，进行浇水麻袋覆盖进行养护。

3、6、6、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修工预埋插筋位置，保证下步工程质量。

3、6、7、砼浇筑过程中，严格按规定取样。

3、6、8、砼浇筑质量检验评定标准。

3、6、9、按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204------92进行，达到合格标准。

3、主体工程施工

4、1、工程施工顺序

底层砖墙体构造绑扎构造柱支模构造柱浇灌砼第一层梁板支模扎楼梁板钢筋检查浇筑砼楼板安装浇板缝——以此类推到层面

4、2、主体柱、梁、模板施工方案

4、2、1、采用木模板50cm厚：

方柱模板采用木模板关筑，散装散拆，柱模板60用钢管抱箍箍紧，以防止砼爆板；

4、2、2、梁底板及侧模均用木模关筑；

梁底板校好后，待梁钢筋绑扎、侧模关注完毕，梁底模按1/100-3/100起拱；

以保证砼浇筑外观质量；

现浇模支撑采用木支撑系统，木支掌立柱间距0.8---1.2M;

横杆间1.2---1.5M；

悬挑部分采用余撑支撑，梁底用立杆加固，个别梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶补平，以防砼漏浆；

4、2、3、模板与砼接触面在浇筑前清除干净，满刷隔离剂；

4、2、7、模板的拆除：

侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于6M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100%后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75%后拆模。

4、2、8、模板安装检验评定

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92进行，达到合格标准。

4、3、主体钢筋工程施工方案

4、3、1、钢筋材料购置及材料检验

工程质量是工程的根本，钢筋质量是保证全现浇杠架结构质量的重要材料之一；

为保证施工质量，每批钢筋进场验收出具钢材料质证明的检验合格证，并随机按规范要求抽样栓验合格后使用；

4、3、2、钢筋加工方案

4、3、2、1、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验配料调直断料除锈对焊弯曲成型成品堆放

4、3、2、2、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料面在现场钢筋车间完成；

钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等均合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆渍等；

4、3、2、3、钢筋调直延伸率6.58≤4%

4、3、2、4、钢筋断采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时要加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：

4、3、2、5、钢筋焊接采双面搭接焊：

对焊操作由持证上岗操作的熟练工专人进行：

对焊前先对钢筋端部除锈；

焊接时焊点达到规范要求后快速顶牢；

4、3、3、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；

钢筋垂直运输山龙门架、吊运至施工面；

施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。

4、3、4、钢筋的安装

钢筋的绑扎均按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前先检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；

绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及国家现行施工验收规范进行，由于防震设计为七度设防，柱主筋采用电渣压力焊，梁上筋采用水平侧间隙焊焊接；

板钢筋采用绑扎搭接；

在垫层处理上柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位，柱脚用4根L10014定位筋固定，梁口100采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽板1500*用10JI脚铁支撑9形状如

100

100100

4、3、5、主体钢筋施工质量检验评定

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92进行，到合格标准。

4、4、主体砼施工方案

本工程主体砼用机械现场搅拌，插入式振动器震捣梁、柱，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。

4、4、1、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；

做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；

试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质栓部门认可。

4、4、2、砼浇筑期间，掌握好天气情况，避免雷雨天浇筑砼；

浇筑过程中准备好水泵、塑料布、雨坡以防雨；

发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

4、4、3、浇筑砼时，砼自由货落高茺不大于2m；

操作时做到“快插慢拨”，防止发生分层、离析现象；

控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时这止振捣；

振动棒插点间隔30—40cm均匀交锚插入，按次序移动，以防止漏振；

砼浇筑完毕后，小木锤轻敲模板，检查砼浇筑捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

4、4、4、主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两斑人马轮流边疆作业；

在浇筑术砼前柱接头先铺垫10—20cm厚同砼相同比砂浆；

浇筑时施工缝留在L/3深长处，板留在次梁方向的L/3处；

接送时也先一层同浇筑砼配比相同的砂浆；

现浇板砼采用平板振动器拖动时浇捣人员用脚踏紧；

4、4、5、砼浇筑完后12小时内（指压无印痕时），进行浇水和麻袋覆盖进行养护；

4、4、6、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

4、4、7、砼浇筋过程中，严格按规定取样。

4、4、8、主体砼工程施工质量检验评定

按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204—92进行，达到合格标准。

4、砌体工程施工方案及控制措施

5、构件安装：

所有预制构件出厂均应有合格并加盖合格章。

施工前施工员必须组织有关人员对楼板的型号、几何尺寸和质量进行交底，以避免出厂运输和堆放而可能产生的断裂。

有横向裂纹的楼板不得使用，楼板端部洞口须有砼堵头，如未堵孔须补做。

楼板、过梁、过板等预制构件安装前，用1：

2水泥砂浆找平20厚，楼板采用人工安装就位，安装时要保证构件两端搭接墙均匀，安装完后用钢钎拨匀板缝。

板安装完毕，上一层施工前，要首先对下层已施工的结构进行检查，复核其构轴线、标高、预留洞口、预理件、插筋等位置。

当不符合设计要求时要会同设计部门处理后，方可继续施工。

（四）防止板缝开的技术措施：

为保证构件的安装质量，防止今后板缝开裂，在施工过程中必须注意板缝的浇灌质量。

板缝浇灌在楼上墙和板施工完成后进行，浇灌板缝前，应用清水将板缝冲洗干净，并刷一道水泥浆，用C20细砼分两次灌注。

第一次灌入1/2高，第二次灌完振捣密实，对板缝较宽的，应用木板吊模，严禁使用水泥袋纸和木条，砖块塞缝处理。

5、1、材料的进场及试验；

本工程所用标砖由我项目部材料部门负责，采购过程中我项目部做到：

优质标准，不使用有“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；

防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；

砌筑浆随砌体按规定抽样检验。

5、2、砌体砌筑

在砌筑前，在现浇板上用墨斗弹出墙边线，构造柱边线、门窗洞口边线；

剔出柱中预埋拉结筋，同时对砌体进行浇水润湿；

砌筑开始时，在各墙两头树立标准砖皮数杆，底层用砂浆找平（个别出入2cm以上都可用细石砼找平；

然后双面拉线进行砌筑；

加砌体按“错缝法”进行砌筑；

在构造柱处均采用“马牙槎”，先退后进；

砌体砌筑时随时用鱼尾板、吊线锤等检查工具检查墙体的垂直度、平整度，超出现范现吊线独锤等检查工具检查墙体的垂直度、平整度，超出现范现定立刻返修，门窗洞口按设计及规范要求埋置木砖或预埋件；

接强筋按西南J图集设置；

标准砖与顶板或梁交接处采用标砖塞紧。

5、3、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。

5、4、砌体工程质量检验及评定

按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203---83进行，达到合格标准。

6、架子工程施工方案及控制措施

6、1、外架施工方案：

由于工期和规范要求，脚手架有能放在回填土上，因此，外架放在素混凝土垫块上，随支撑架一起搭设，一起拆除；

外架离建筑物1100横向90（离边梁边），立体纵距2000，横杆步距1800；

此架兼作安全检防护架架立面及面满挂绿色密目尼龙安全网；

在第二层结构面沿建筑物四周及主要通道口设一道宽3m的水平防护棚满铺竹胶板一层、5cm厚木跳板一层以确保安全；

整个工程四面均用密目安全网及五层竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5cm厚木板及竹胶板。

4、2、架施工方案：

围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。

6、3、子工程质量检验评定

按《建筑施工安全检验评定标准》进行，达到合格标准。

7、屋面防水工程施工方案及控制措施

7、1、基层与突出层面的结构相连接的阴角，抹成均匀一至、平整光滑的小圆角；

与水落口、天沟等相连的转角，抹成光滑的圆孤形，其半径在100—150之间；

7、2、防水层前，将基层上的杂物清除干净，同时保持基层干燥；

7、3、涂防水膜之前，对分格缝、雨水口、转角部位按规范规定进行加理；

大面积的架涂涂膜时，涂膜厚薄作为均匀一致；

防水涂膜施工后做到不开裂、不翘边、不滑移；

7、4、防水屋无气泡，并与涂料粘结牢固；

涂屋面施工完毕，不许上人踩踏，同时检测防水材料的技术性能；

达到设计要求和规范规定，并附质量证明方件；

8、质量检验及评定

按《屋面工程技术规范》GB50207---94进行，达到合格标准。

8、装饰工程施工

8、1、内装饰工程施工方案

8、1、1、砌筑工程完成后插入内装饰，按设计施工图与设计说明现行施工操作、规范施工。

8、1、2、楼地面工程：

楼地面采用水泥砂浆与地砖楼地面，地面基层做法，素土回填200厚细石混浆与1：

3水泥找平层1：

1：

5水泥砂浆面层，楼面为洁净楼地面、刷水泥结合层一道，与用1：

3水泥砂浆找平、贴地砖。

8、1、3、内外墙：

外墙为水泥砂浆基层，米黄色803外墙涂料；

内墙、天棚分别为水泥砂浆基层，刚化染料与孔胶漆面。

8、1、4、其它零星装饰：

按设计说明与施工操作规范进行。

8、2、内装饰施工顺

内装饰按先天棚，后墙面，再楼地面的顺序施工。

8、3、天棚工程施工方案

天棚工程时抹灰前一天用水润湿基层，满刷一遍107胶水泥浆，然后抹底层灰及中层灰，抹灰面搓平后用靠尺检查，确保其平整；

8、4、内墙抹灰与装饰方案工程施工方案：

内墙抹灰作业队施工时，密切与作业队联系及配合预留、预埋；

抹灰前清除砼面上的浮灰、杂物，用浓度10%的火碱溶液洗刷油脂类隔离剂表面，抹前一天，用用润湿基层，满刷一遍107胶水泥浆，然后抹底层灰及中层灰，柱面及门洞口阳角处，用1：

2水泥砂浆做护角，高度小于2000mm，每侧宽度小于50mm，抹灰面搓平后用靠尺检查，确保其平整；

施工时首先清理基层，使基层表面平整；

8、5、其它零星装饰工程施工方案（略）

9、外装饰工程施工方案

装饰的主要内容（详质量控制措施）。

待主体封顶后，便进行外装修，施工时由上而下进行，打疤出柱，待符合设计和规范要求生进行施工；

其具体的施工方法和各基层及面层的做法详见西南J有关标准，外墙水泥砂浆抹灰基层与装饰面层同室同。

10、门窗安装工程施工方案

塑钢窗的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要接通线控制水平。

门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不能过紧或者过松。

塑钢窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。

门窗框与墙体的连接牢固。

待门窗框安装质量合格后，再用膨胀螺钉按施工规范要求固定，固定完毕后用1：

2水泥砂浆或细石砼嵌填洞口与门窗框间的缝隙，使门窗框固定地定在洞内。

11、装饰工程质量检验及评定

按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73---91进行，达到合格标准。

12、本工程质量甲方要求达到合格标准，项目部更定了争创“合格标准”的目标，为达此目的，根据此工程特点，项目部拟定以下规范规定以保证工程质量创优：

12、1、建立项目经理为组长，项目副经理为主管，加强对项目各工序，分部分项工程的质量管理；

跟踪解决施工中发现的问题，解决问题未燃；

体系如下图：

项目经理总工程师专职检验员工段自检员

12、2、加强技术交底，项目负责人、工长向班组成员每个人做详细质量方面技术交底，使每个人对设计及规范了解透彻，防咄咄怪事于未然。

12、3、加强质量管理业务水平，提高各层次员工质量管理能力；

施工工长在施工中认真熟悉图纸，用规范指导施工，做到施工不出错；

12、4、把好放线测量关，派专人负责放线测量，按规定使用放线测量工具，放线后工长复核，防止出错；

12、5、土方回填分层夯实，采用蛙式打夯机夯实，每层铺垫厚度为200—250mm，每层夯实3—4遍；

含水率严格控制，太平的土洒水湿润的土晾干后使用；

土方回填夯实后做干密度试验。

13、各分部工程质量控制程序如下

质量是企业的生命，知识是企业的财富，重视工程质量首先是要建立质量管理体系，制定质量管理制度，并通过这体系将有关制度贯彻执行。

为确保本工程的施工质量达到合格工程的目标，针对本工程的特点，提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。

13、1、质量管理体系。

为了保证本工程质量在受控状态下运行，项目部建立以经理为负责人，工程师为技术负责人的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制，派出项目部资深工程师为组长的工程管理小组。

该小组成员具有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面有较高的业务水平，代表项目部经理和工程师以该工程质量等进行监督、控制权，对工程质量采用微机进行网络动态跟踪控制，每月对工程进行一次进度与网络的对比析，确保工程在期限交付。

质检方面，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不允许不合格的产品转入下一道工序。

为确保质量监督管理工作的公证，质量管理小组在行政上保持相对独立，经济上与项目脱钩。

项目上建立以项目经理为组长，专职质检员和各斑长兼职质检员为成员的项目质量管理小组,负责该工程的质量检查、监督。

（见质量体系控制机构网络图）

13、2、质量管理管制

13、2、1、技术交底制度。

项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序施工都应进行层层的技术交底。

交底的程序是：

在分部工程施工前由项目技术负责