家装工程竣工验收.docx

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家装工程竣工验收

家装工程竣工验收

竣工验收是整体家装工程实施过程中最为重要的一步，工程存在的问题被检验出来，还有整改的机会，若是有问题没检验出来，就会直接影响到日后生活的平静，后果将万分严重。

验收过程的细致与否，将直接影响到验收结果的真伪。

具体验收内容如下：

一、吊顶项目的验收：

（一）纸面石膏板吊顶的验收：

吊顶的标高和规格符合设计要求，各平、立面表面平整，无起拱、塌落及凸凹不平；龙骨与饰面板安装牢固，各界面交接处无裂缝；灯具布局合理，横竖对称，开关灵活有效；装饰线安装平直，接口直顺；饰面涂料漆膜平滑，无流坠、气泡、皱纹、漏刷等质量缺陷。

（二）铝合金吊顶或吊顶的验收：

吊顶的标高和规格符合设计要求，龙骨与饰面板安装牢固，饰面板各平、立面表面平整，无凹凸不平，无划痕、碰伤。

（三）木格栅吊顶的验收：

龙骨表面应刨光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应开半榫搭接，并进行阻燃剂涂刷处理，安装牢固；顶棚吊件应用粗金属丝固定在龙骨的里面挂钩上，四周的木龙骨固定在墙上；木格栅分格均匀、端正、表面平整、无塌陷、无起拱，颜色、花纹均匀一致；内部灯光布局均匀；终饰漆膜完整、均匀、无划痕、无污染；玻璃安装牢固。

二、木门窗工程的验收：

验收内容安装前应先进行木门窗的检验，除检验其材质等是否符合要求外，还应重点检验门窗扇的宽、高与图纸尺寸是否一致，与框套是否匹配，开启方向是否与要求相符，构造是否合理，安装合页的洞口预埋件是否准确、牢固，门窗扇与框的合页位置是否一致，门扇与门框的锁具开口是否吻合，安装插销、门吸的位置是否准确；现场制作的木门窗，除检测尺寸外，还应检测门窗的外观质量和加工质量；作为装饰用木门窗，表面不得有腐蚀点、死节、破残，开棒处接缝紧密，门扇无翘曲、无扭曲变形，门扇方正，门扇与门框吻合，门扇应以刚能塞入门口为宜，以留出以后的刨修余地；木线构造符合设计要求，粘钉牢固、顺滑、平直。

木门窗套的施工:

木门窗套的制作应符合设计要求,使用的树种、材质与门扇配套,门眉、贴脸使用与设汁相符；目测木门窗套表面无明显质量缺陷；用于拍击不应有空鼓声，用尺测量垂直度与门窗扇的吻合情况，表面漆膜平滑、光亮，无流坠、气泡、皱纹等质量缺陷。

常见问题及处理方法

（一）门窗扇与框缝隙大：

主要原因是安装时刨修不准及门窗框与地面不垂直,可将门窗扇卸下刨修至与框吻合后重新安装,如门窗框不垂直,应在框板内垫片找直。

（二）五金件安装质量差：

原因是平开门的合页没上正,导致门窗扇与框套不平整。

可将每个合页先拧下一个螺丝,然后调整门窗扇与框的平整度,调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。

如合页螺丝短、螺丝一次钉入及倾斜,都会导致门窗扇逛荡,修理时应更换合适的螺丝钉。

上螺钉时必须平直,螺丝应先钉入全长的,然后拧入其余,严禁一次钉入或倾斜拧入。

（三）门扇开关不顺利:

主要原因是锁具安装有问题,应将锁舌板卸下,用凿子修理舌槽,调整门框锁舌口位置后再安装上锁舌板。

（四）推拉门窗滑动时拧劲:

主要原因是上、下轨道或轨槽的中心线未在同一铅垂面内所致。

应通过调整轨道位置,使上、下轨道或轨槽的中心线铅垂对准。

（五）门窗洞口侧面不垂直:

主要原因是没有垫木片找直。

应返工垫平,用长尺测量无误后再装垫层板。

（六）表面有色差、破损、腐斑、裂纹等:

都必须更换饰面板解决。

包门窗套使用木材应与门窗扇木质、颜色协调,饰面板与木线条色差不能大,木种应相同。

（七）用手敲击门套侧面板有空鼓声:

表明底层未垫衬大芯板,应拆除面板后加垫大芯板。

三、木窗帘盒的验收：

木窗帘盒施工规范简介窗帘盒规格为高㎜左右，宽度依照使用窗帘杆的数量确定（单杆为㎜，双杆为㎜以上），长度根据设计要求，最短应超过窗口宽度㎜（两侧各超出㎜），最长可与墙体通长；制作窗帘盒最好使用大芯板，开燕尾槽粘胶对接，如饰面为清油涂刷，应做与窗框套同材质的饰面板粘贴，粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面；贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上，非贯通式窗帘应使用金属支架，一般使用铁支架，铁支架在结构施工中已预埋，也可直接固定在墙面及顶面上；固定时，在固定点打孔，安放塑料胀销，用螺丝钉固定；为保证窗帘盒安装平整，两侧距窗洞口长度相等，安装前应先弹线；安装窗帘盒后，还将进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和破坏。

木窗帘盒的验收内容木窗帘盒安装应按设计尺寸，房间如果吊顶，窗帘盒不应突出顶部，如单独安装窗帘盒，则应安装平直；窗帘盒表面处理同墙壁裱糊或细木工装修质量标准，窗帘杆安装符合设计要求，安装要平直、牢固。

木窗帘盒施工常见质量问题及处理方法

（一）窗帘盒松动:

主要原因是制作时棒眼松旷或同基体连结不牢固所致,如果是棒眼对接不紧,应拆下窗帘盒,修理棒眼后重新安装。

如果是同基体连结不牢固,应将螺丝钉进一步拧紧,或增加固定点。

（二）窗帘盒不正:

主要原因是安装时没有弹线就安装,使两端高低差和侧向位置安装差超过允许偏差。

应将窗帘盒拆下,按要求弹线后重装。

※木窗帘盒的表面装饰可涂刷、裱糊等,其饰面质量缺陷将在墙面的施工中表述。

四、地板（含实木地板、竹地板及各种复合地板）的验收：

木地板的施工工艺简介可分为以下三种做法：

、地面找平后，用㎜×㎜松木条做龙骨架，直接铺装地板。

、地面找平后，不做木龙骨架，直接用大芯板或五厘板衬底，然后铺装地板。

、地面找平后，用㎜×㎜松木条做龙骨架，大芯板或五厘板衬底，然后铺装地板。

复合地板的施工工艺简介地面找平后，铺一层防潮垫，然后铺装复合地板。

如果采用木地板的第三种铺法，效果更佳。

地板的施工规范简介地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使地板与居室温度、湿度相适应后才能使用；在顶棚和内墙面的装修施工完毕、门窗和玻璃全部安装完毕、室内墙根已钻孔、下好装踢脚板的木模（间距和位置准确）后，方可铺装地板；安装地板前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品；将颜色花纹一致的地板铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致；购买地板时，应按实际铺装面积增加的损耗一次购买齐备；铺装地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理；铺装实木地板应避免在阴雨气候条件下施工；施工中，最好能够保持室内温度、湿度的稳定；同一房间的地板应一次铺装完，因此，要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油渍、果汁等污染表面；安装时挤出的胶液要及时擦掉。

验收内容木龙骨无疤结、无虫蛀、无黑芯、无树皮，安装牢固，地板长度为㎜以下的，龙骨中间距与地板长度相等，地板长度为㎜以上的，龙骨中间距为地板长度的二分之一。

木地板的材质品种、质量等级要符合设计要求，含水率应在左右，术龙骨、垫木做防腐处理；木龙骨安装牢固、平直，间距和固定方法符合规范要求，板面铺钉牢固、无松动，粘贴牢固、无空鼓，使用胶的品种符合规范要求；目测检查木地板表面刨平、磨光，无创痕、戗茬和毛刺，图案清晰，清油面层颜色一致，铺装方向正确，面层接缝严密，接头位置错开（以地板长度的为佳），表面洁净；踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致；用米靠尺检查,地面平整度误差小于㎜，缝隙宽度小于㎜，踢脚板上口平直度误差小于㎜，拼缝平直度误差小于㎜。

常见质量问题及处理方法

（一）空鼓响声：

原因是固定不实所致，主要是衬板与龙骨之间或衬板与地板之间钉子数量少或钉得不牢，有时是由于板材含水率变化引起收缩或胶液不合格所致。

防治方法除严格检验板材含水率、胶粘剂等质量，检验合格后才能使用；安装时钉子不宜过少，并应确保钉牢，每安装完一块板，用脚踩检验无响声后再装下一块，如有响声应即刻返工。

（二）表面不平：

主要原因是基层不平或地板条变形起拱所致。

在安装施工时，应用水平尺对龙骨表面找平，如果不平应垫垫木调整；龙骨上应做通风小槽；板边距墙面应留出㎜的通风缝隙；保温隔音层材料必须干燥，防止术地板受潮后起拱；木地板表面平整度误差应在㎜以内。

（三）拼缝不严：

除施工中安装不规范外，板材宽度尺寸的误差大及企口加工质量差也是重要原因；施工中，除了要认真检验地板质量外，安装时，企口应平铺，在板前钉扒钉，用模块将地板缝隙模得一致后，再钉钉子。

（四）局部翘鼓：

主要原因除板子受潮变形外，还有毛板拼缝太小或无缝，使用中水管等漏水泡湿地板所致。

施工中，要在安装衬板时留㎜缝隙，木龙骨刻通风槽；地板铺装后，如需涂刷地板漆，应保证漆膜完整，日常使用中要防止水流入地板下部，要及时清理面层的积水。

五、混油涂刷的施工及验收：

施工规范简介混油涂刷木器表面是家庭装修中常使用的饰面装饰手段之一。

混油是指用调和漆、磁漆等油漆涂料，对木器表面进行涂刷装饰，使木器表面失去原来的木色及木纹花纹，特别适于树种较差、材料饰面有缺陷但不影响使用的情况下选用，可以达到较完美的装修效果。

在现代风格的装修中，由于混油可改变木材的本色，色彩就更为丰富，又可节省材料费用，受到青年人的偏爱，应用十分广泛，已经逐渐成为家庭装修中饰面涂刷的重要组成部分。

木器表面混油涂刷的规范程序：

首先清扫基层表面的灰尘，修补基层，用磨砂纸打平，节疤处打漆片。

然后打底、刮腻子，涂干性油。

第一遍满刮腻子，磨光后涂刷底层涂料，底层涂料干硬后，涂刷面层，面层干后再用腻子修补，干后磨光擦净，涂刷第二遍涂料，用水砂纸磨光，再依次涂刷第三、四、五、六、……、遍涂料，每次涂刷后，均需用水砂纸磨光，至达到预期效果后，喷涂面漆，抛光、打蜡。

混油涂刷施工项目的验收使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面的颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不匀等缺陷；用手触摸漆面时，光滑、无挡手感，木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净，无油迹。

混油涂刷常见质量问题及处理方法

（一）起泡：

是由于木材含水率高或木材本身含有油脂所致，特别是大芯板直接涂刷混油时容易出现。

另外，施工环境温度过高、木材表层干燥而内层未干就涂刷下一遍油也是重要原因。

施工中要保证木材干燥并完全除去木材中的油脂,操作时要等上一层涂层完全干燥后再涂刷下一遍。

修复时应铲除气泡、清理底层，待干燥后涂刷胶，披刮腻子，待腻子干后涂刷面层。

（二）渗色：

主要是由于木材中的染料、木脂渗透或底层颜色比面层深所致。

防治的方法是在施工中，面层颜色应比底层深，木材中节疤等染料、木脂高的部位，必须用漆片封固。

如果发生渗色，修理时应先打磨漆膜，然后再涂刷一遍面漆。

六、清油涂刷的施工及验收

施工规范简介

程序规范清理木器表面→磨砂纸打光→上润油粉→用砂纸打磨→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，水砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→……→刷第遍清漆、磨光→效果满意后，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

施工规范刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。

操作时顺木纹涂刷，垂直盘匀，再沿木纹方向顺直。

要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流不坠，待清油完全干透硬化后，用水砂纸打磨。

打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度；磨后用潮布或棉丝擦净。

刷完第一遍清漆后，应对饰面进行整理和修补，对漆面有；明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。

刷第二遍清漆时，不要加任何稀释剂，涂刷时要刷得饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺刷，第二遍漆干透后，按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍清漆，依次进行第次清漆涂刷，每次涂刷后，均需磨光擦净，至漆膜饱满、光滑、无挡手感为止。

面层抛光打蜡，是对饰面的进一步修饰，也是高档油漆工程与一般油漆工程的重要区别。

抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用号水砂纸，最后用号水砂纸。

研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。

然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。

软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快速。

当表面十分光滑、平整时，上光蜡；用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。

清油涂刷的环境要求：

木器涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。

一般情况下，应在家庭装修工程的最后阶段进行清漆涂刷。

涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。

涂刷清油的施工现场应有较好的采光照明条件，以保证调色准确、施工时不漏刷，并能及时发现漆膜的变化，便于采取解决措施。

因此，在较暗的环境中，应增加作业面的照明灯。

清油涂刷的验收内容清油涂刷的颜色及使用的清油种类应符合设计要求，涂刷面不允许有漏刷、脱皮、斑迹、裹棱、流坠、皱皮等质量缺陷，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查时，表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无油渍。

清油涂刷常见质量问题及处理方法

清油涂刷受多种因素影响，常见的质量缺陷有流坠、刷纹、皱纹、针孔、失光、涂膜粗糙等。

（一）流坠：

主要原因是涂料粘度过低，油刷蘸油过多或喷嘴口径太大，或是稀释剂选用不当。

在施工中涂料的粘度要稠稀合理，每遍涂刷厚度要控制。

油刷蘸油时，每次要勤蘸、少蘸、勤顺，特别是凹槽处及造型细微处，要及时刷平，注意施工现场的通风。

修理时应等待漆膜干透后，用水砂纸将漆膜打磨平滑后，再涂刷一遍面漆。

（二）刷纹：

主要原因是涂料粘度过大，涂刷时未顺木纹方向顺刷，使用油刷过小、刷毛过硬及刷毛不齐所致。

施工时应选择配套的稀释剂和质量好的毛刷，涂料粘度调整适宜。

修理时，用水砂纸轻轻打磨漆面，使漆面平整后，再涂刷一遍面漆。

（三）皱纹：

主要是由于涂刷时或涂刷后，漆膜遇高温、高热或太阳暴晒，表层干燥收缩而里层未干，也可能是漆膜过厚。

施工中应避免在高温及日光暴晒条件下操作，根据气温变化，可适当加入稀释剂，漆层厚度要薄。

出现皱纹后，应待漆膜干透后用水砂纸打磨，重新涂刷。

（四）针孔：

主要原因是涂料粘度大，施工现场温度过低，涂刷时产生气泡，涂料中有杂质。

应根据气候条件购买适用的清漆，避免在低温、大风天施工。

清漆粘度不宜过大，加入稀释剂搅拌后应停一段时间再用。

（五）失光：

主要原因是施工时空气中的湿度过大，涂料未干时遇烟熏，基层处理油污不彻底。

施工中应避免阴雨、严寒及潮湿环境，现场严禁烟尘，基层处理时要彻底清除油污。

出现失光，可用远红外线照射，或薄涂一层加有防潮剂的涂料。

（六）漆膜粗糙：

主要原因是油漆质量差，施工环境中灰尘大，工具不清洁。

除按规范要求施工外，应选择质量较好的清漆。

修复时，可用水砂纸将漆膜打磨光滑，然后再涂刷一遍面层清漆。

七、乳胶漆涂刷的施工及验收：

（一）顶棚乳胶漆的施工规范：

顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用，其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。

其规范程序为：

清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，因此，在进行基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。

顶部乳胶漆面层最少涂刷两遍，每遍干后（面漆除外），应复补腻子并用细砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。

（二）墙面乳胶漆的施工规范：

、施工程序：

墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样，可参照顶面乳胶漆规范程序执行。

、技术要领：

墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法，其施工中应特别注意如下问题：

基层处理是保证墙面乳胶漆涂刷施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本的条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。

当水泥砂浆硬化后，碱性值会大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。

干透时间因气候条件而异，一般应放置天以上。

墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂、喷涂和无气电喷。

其中手刷材料的损耗较少，质量也比较有保证，是家庭装修中使用较多的方法。

但手刷的工期较长，所以可与滚涂相结合，具体方法是：

大面积是使用滚涂，边角部分使用手刷，这样既能提高涂刷效率，又可保证涂刷质量。

施工时，乳胶漆必须充分搅拌后方能使用，自己配色时，要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，禁止用干的颜色粉掺入漆液。

配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌分钟以上，使颜色均匀后施工。

手刷乳胶漆使用的排笔，应先用清水泡湿、清理脱落的笔毛后使用。

第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷，涂刷是先上后下地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不得漏刷，涂刷时，涂料不能蘸得太多。

第二遍涂刷时，应比第一遍少加水，以增加涂料的稠度，提高漆膜的遮盖力，具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。

漆膜未干时，不要用手清理墙面上的排笔掉毛，应等干燥后用细砂纸打磨掉。

无论涂刷几遍，最后一遍应上下顺刷，从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷，相互衔接，排笔要理顺，刷纹不能太大。

涂刷时应不间断迅速操作，一次刷完。

滚涂是使用涂料辊筒进行涂饰，其技术要领为：

将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合，施工时，倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料,滚动辊筒使涂料均匀、适量地附于辊筒上。

涂饰墙面时,先使辊筒按式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辊筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一个方向满滚涂一次。

滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空辊筒滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。

喷涂是利用压力或压缩空气，通过喷枪将涂料喷在墙上，其操作技术要领为：

首先应调整好空气压缩机的喷涂压力，一般在－兆帕范围之内，具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。

喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂饰面垂直，喷枪移动时应与涂饰面保持平行，喷枪运动速度适当并且应保持一致，一般每分钟应在－㎜间匀速运动。

喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在－㎜之间，喷枪应直线平行或垂直于地面运动，移动范围不能太大，一般直线喷涂－㎜后，拐弯°反向喷涂下一行，两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的左右。

乳胶漆涂刷的验收

乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。

使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。

乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法

乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。

（一）起泡：

主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。

防治的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍胶水。

在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷胶水后再进行修补。

（二）反碱掉粉：

主要原因是基层未干透，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。

如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。

施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙；面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。

（三）流坠：

主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。

施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时，排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。

如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。

（四）透底：

主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。

在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，可增加面漆的涂刷次数。

（五）涂层不平滑：

主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。

在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。

漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。

八、墙面瓷砖的施工及验收：

墙面瓷砖粘贴的施工程序墙面陶瓷砖规范的粘贴程序为：

选砖→浸泡→基层清扫处理→抹底子灰→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

墙面瓷砖粘贴的施工规范

（一）瓷砖粘贴前，必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。

（二）基层处理时，应全部清理墙面上的各类污物，并提前一天浇水湿润。

如基层为新墙时，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。

（三）正式粘贴前必须先粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度，不平、不直的，要取下重粘。

（四）粘贴时，必须自下而上，要求灰浆饱满；亏灰时，必须取下重粘，不允许从砖缝、口处塞灰补垫。

（五）铺粘时，遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴。

整间或独立部位粘贴宜一次完成，一次不能完成时，应将接茬口留在施工缝或阴角处。

墙面瓷砖粘贴的验收铺贴前，必须进行选砖，墙面瓷砖粘贴必须牢固，无歪斜、碰瓷、缺棱、掉角和裂缝等缺陷，同一区域内的颜色与尺寸一致。

墙砖铺粘表面要平整、洁净，色泽协调，图案安排合理，无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。

砖块接缝填嵌密实、顺直、宽窄均匀、颜色一致，遇水无渗透、无脱落，缝隙宽度小于㎜，阴阳角处搭接方向正确。

非整砖使用部位适当，排列平直。

预留孔洞尺寸正确、边缘整齐。

检查平整度误差小于㎜，立面垂直误差小于㎜，接缝高低偏差小于㎜，平直度小于㎜，四角平整度误差小于㎜，阳角采用°裁口拼接；轻敲砖的表面不得有空洞感，空鼓率小于。

墙面瓷砖粘贴常见质量问题及处理方法

墙面瓷砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。

（一）空鼓脱落：

主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。

施工时，釉面砖必须清洁干净，浸泡时间不少于小时，粘结厚度应控制在～㎜之间，不得过厚或过薄。

粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以用木锤轻轻敲击。

产生空鼓时，应取下墙面砖，铲去原来的粘结砂浆，可在水泥砂浆中加的胶进行修补。

（二）变色：

主要原因除瓷砖质量差、釉面过薄外,操作方法不当也是重要因素；施工中应严格选好材料,浸泡釉面砖应使用清洁干净的水；粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥；操作时，要随时清理砖面上残留的砂浆；如色变较大的墙砖应予更新。

（三）接缝不平直：

主要原因是砖的规格有差异或施工不当；施工时应认真选砖，将同一类尺寸的归在一起，用于一面墙上；必须贴标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正；如接缝超过允许误差，应及时取下墙面瓷砖，进行返工。

九、地面石材、瓷质砖的施工及验收：

地面石材、瓷质砖的施工程序

规范程序清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺装→灌缝→清洁→养护交工。

施工规范

（一）基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，在抹底层水泥砂浆找平前，地面应洒水湿润，以提高与基层的粘结能力。

（二）铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装；铺装操作时要每行依次挂线；石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面；铺贴时，从中间向四侧退步铺装；安放石材、瓷质砖时必须四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击紧实平整。

（三）石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装小时后必须洒水养护小时之内禁止上人。

为了不影响其它项目的施工，可在地面上铺设木板供人行走。

地面石材、瓷质砖铺装的验收

铺装前，必须进行选材，同一区域内的颜色与尺寸一致；铺装牢固，无歪斜、碰瓷、缺棱、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，图案安排合理，无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。

板块接缝填嵌密实、顺直、宽窄均匀、颜色一致，缝隙宽度小于㎜，阴阳角处搭接方向正确。

非整砖使用部位适当，非标准规格板材铺装部位正确；排列平直。

预留孔洞尺寸正确、边缘整