干熄焦事故处理预案1攀钢.docx

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干熄焦事故处理预案1攀钢

干熄焦应急处理预案

一、旋转密封阀被卡住

1、现象

（1）中控室CRT画面出现旋转密封阀过负荷报警。

（2）运焦系统停止运行。

2、处理

（1）根据干熄炉料位情况决定装焦，干熄炉高料位时，应立即通知焦炉工段采用湿法熄焦，低料位时可合理安排装入的炉数，如果旋转密封阀没有恢复正常，通知焦炉采用湿法熄焦。

（2）通知相关检修人员。

（3）将旋转密封阀被卡住的情况通知车间。

（4）操作人员到现场去，带好对讲机、一氧化碳报警器、氧气分析仪。

（5）把循环风量降到最小36000m3/h左右，如果有必要停止循环风机的运行。

（6）如果是焦炭卡住旋转密封阀，一般通过旋转密封阀点动反转，可以解决旋转密封阀卡住的问题。

（7）如果是铁器、木板卡住旋转密封阀，点动使旋转密封阀反转，使铁器等松动，若反转也动不了，禁止频繁点动旋转密封阀，防止其电机热保护起做用或电机烧坏。

（8）停止旋转密封阀吹扫压缩空气或氮气，打开旋转密封阀的检修人孔，用工具取出杂物。

若卡住的部位在旋转密封阀的里部，则需要停循环风机，进行空气置换，检测气体合格后（O2>18%、CO<50ppm），检修人员进入旋转密封阀取出杂物。

（9）将旋转密封阀卡住的事通知动力汽轮发电站，注意监控主蒸汽压力和主蒸汽温度，如果温度、压力降低较大，通知动力车间且关闭主蒸汽切断阀。

（10）处理完毕，应及时恢复生产，根据干熄炉的料位通知焦炉恢复干法熄焦、通知动力车间旋转密封阀已修复。

注意：

旋转密封阀的减速机如果损坏，出现的现象与旋转密封阀卡住的现象一致，但是在减速机损坏的情况下，反转一点也动不了，若出现此情况，应检查减速机。

二、排出装置不出焦

1、现象

（1）皮带称显示的排焦量波动较大，且排焦量不断的下降，最终排焦量显示为零。

（2）中央无旋转密封阀的故障报警，振动给料器振幅正常，但振动的声音异常。

2、原因

（1）炉内可能有铁器卡在振动给料器的入口上部。

（2）调节棒的安装数量较多且每个调节棒的插入深度较深。

3、处理

（1）中控人员要到现场检查皮带上的焦炭量，如果焦炭较少，或没有焦炭，就要进行处理。

（2）用铁锤敲击干熄炉平板闸门的上部，敲击后如果排焦量稳定，说明是焦炭在振动给料器上部卡住，不需进一步处理。

（3）如果敲击仍不能解决问题，就要把干熄炉各点的调节棒往外抽，如果问题解决，就保持调节棒的现状，不需进一步处理。

（4）如果往外抽调节棒仍不能解决，说明在振动给料器上部有铁板、杂物卡住，此时就要把调节棒全部抽出，然后对平板闸门进行“关闭”、“打开”操作，并确认平板闸门的开行程已达到，如果没有达到就要用手拉葫芦把平板闸门往外抽。

（5）直到振动给料器入口上部的铁板落入旋转密封，要进行10.3.1中的操作取出铁板。

（6）待排焦稳定后，再根据T4、T3各点的温度均匀性来决定调节棒的安装位置或不需要进行安装。

三、旋转焦罐夹焦

1、现象

（1）旋转焦罐内部有少量的焦炭。

（2）旋转焦罐半开式闸门没有平整的落在旋转圆盘上，两边翘起。

2、处理

（1）通知熄焦车倒车进行生产。

（2）干熄焦操作人员应携带铁钎、铁锨、梯子、对将机到现场。

（3）操作人员到焦罐内将焦炭清理干净，将夹在半开式闸门内的焦炭用铁钎捣碎。

（4）通知焦炉工段采用湿法熄焦。

（5）把焦罐提到提升塔上限，然后采用车上自动把焦罐放到焦罐车上。

（6）若旋转焦罐仍然放不平，则用车上自动把焦罐提到冷却塔上限，改手动装焦操作，在装焦料斗上部用风管对半开式闸门的平面进行吹扫。

（7）吹扫完毕，采用手动把焦罐提到冷却塔上限，然后采用车上自动把焦罐放到焦罐车上。

（8）处理完毕、通知焦炉采用干法熄焦。

四、斜道口焦炭浮起

1、原因：

（1）循环风量增加过快。

（2）循环风量过大，超过环行风道的通风能力。

（3）焦炭粒度过小，重量较轻。

（4）由于装入的焦碳在干熄炉周围的分布不均，流速变化过大。

2、现象

（1）锅炉入口的循环气体比正常值增加-50~-100mmH2O。

（2）一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，使焦炭不能排出。

（3）循环风量不能正常的减少。

（4）通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。

3、处理

（1）操作工到现场确认焦炭的漂浮现象。

（2）根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：

（一）当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行状态。

（二）焦炭漂浮现象严重时

（1）通知焦炉采用湿熄焦。

（2）在保证排出焦炭温度在205℃以下的情况下尽量减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。

（3）保持干熄炉料位在斜道口300mm以下，超出时应停止排焦。

（4）与中控室联系，得到中控室的同意，用长铁钎将焦炭捅出斜道口，操作时应特别注意防止铁钎落入干熄炉。

（5）缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行状态。

（6）通知焦炉采用干法熄焦。

五、焦炭溢出干熄炉

1、原因

（1）料位计故障，装入连续锁装置失灵。

（2）操作不精心，失误。

2、现象

（1）装入炉盖不向关闭的方向动作。

（2）干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。

3、处理

（1）同焦炉工段联系倒用湿熄焦。

（2）在保证排焦温度少于205℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉的料位，注意循环风量与排焦量的匹配。

（3）当装入装置可以动作时，现场手动关闭炉盖。

（4）装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净，注意监视循环气体可燃成分，使其在规定的范围内。

（5）事故处理完毕现场进行最少3次的手动操作，合格后才可根据运行情况进行装焦操作，但最初的2罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。

六、装入装置不能启动

1、原因

（1）装入装置机械或电气发生故障。

（2）装入装置被红焦盖住，堵塞。

2、现象

（1）装入装置自动、手动均不能启动。

（2）装入装置上有大量的焦炭覆盖。

3、处理

（1）通知焦炉工段采用湿法熄焦，通知车间。

（2）通知点检、相关检修人员到现场检查。

（3）操作人员到现场确认故障原因，以采取适当的处理方法，并配合检修人员检修。

（4）为保证锅炉的正常稳定运行，根据干熄炉内焦炭的存储量及装入装置修复的时间，减少焦炭的排出量，但当时间过长不能保持正常料位时干熄炉进行保温保压，并通知动力，关闭主蒸汽遮断阀，蒸汽进行放散。

（5）装入装置恢复正常时，手动试车3次，正常时通知焦炉采用干法熄焦，前两炉采用手动装焦，正常后投入自动运行。

七、干熄焦大停电事故处理

1、同焦炉联系，改用湿熄焦。

2、立即向车间领导汇报。

3、联系动力高压变电所操作人员到现场，查明原因，尽快送电。

4、班长及巡检工立即赶扑现场检查停电设备并作好随时送电恢复准备。

5、当红焦在运输过程中时，班长及巡检工应迅速做好送电后立即将红焦手动装入干熄炉的准备，在20分钟内如果还不能恢复送电，消防水龙头要准备到位，超过30分钟用水将焦炭熄灭。

6、中控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，作好送电后的恢复的准备。

7、送电后，中控室操作人员立即对系统进行全面的检查，将主蒸汽遮断阀关闭，循环风机入口挡板关闭，并指导、配合现场进行系统的恢复。

8、通知除盐水站首先开启除盐水泵供水，之后进行独立系统的全面恢复。

9、启动环境除尘风机。

10、现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉内，之后检查旋转焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。

11、中控室操作人员监视CRT画面的报警情况。

12、开启除氧给水泵给除氧器供水。

13、待除氧器水位恢复正常后，开锅炉给水泵向锅炉供水，通知动力开启加药泵。

14、当汽包水位达到-100mm，开启强制循环泵，设定循环流量360t/h，以后根据工况进行调整。

15、中控室操作人员对系统各参数进行仔细的检查，现场操作人员对设备进行全面检查，开启吹扫氮气或压缩空气，自动给脂，准备随时开启排出装置，待系统均正常后，开启循环风机。

16、缓慢增加循环风量，根据系统温度开排出装置，并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。

17、根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划，及时联系焦炉侧，安排干、湿熄焦。

18、增加负荷过程中，随时注意系统参数的变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。

19、若给水预热器入口水温低于60℃，开启除氧循环泵。

20、根据炉水水质投入连续排污。

21、依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、温度，汽包水位投入自动运行。

22、系统稳定后，联系动力汽轮发电站，暖管后缓慢开启主蒸汽遮断阀，恢复外供中压蒸汽。

八、锅炉满水的处理

1、现象

（1）高水位报警。

（2）各水位计指示超过正方向的指示规定值。

（3）给水流量不正常的增大。

（4）满水严重时，主蒸汽温度下降，主蒸汽管发生水冲击、法兰处跑汽。

2、原因：

（1）给水自动调节装置失灵。

（2）水位计蒸汽流量或给水流量指示不正常。

（3）操作人员误判断造成操作失误。

（4）锅炉负荷增长太快。

（5）给水压力突然升高。

（6）操作人员疏忽大意，对水位监视不够，自动和手动调整不及时或误操作。

3、处理：

（一）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施。

（1）验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。

（2）若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减小给水量。

（3）当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给水上水。

（4）如水位继续升高，应开启紧急放水阀。

（二）经上述处理后，汽包水位仍继续上升，应根据情况加大放水量，蒸汽温度下降应立即开过热器及蒸汽管道各处的疏水阀。

（三）如汽包水位超过可见水位时，应立即采取如下措施：

（1）立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。

（2）停止向锅炉上水。

（3）关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀，开主蒸汽放散阀压力调节阀。

（4）加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。

（四）查明事故的原因，应立即通知焦炉工段采用干法熄焦。

九、锅炉缺水

1、现象

（1）零度水位计指示负值增大，汽包水位计变红。

（2）给水流量不正常的小于蒸汽流量（爆管除外）。

（3）严重亏水后，过热器温度高于正常值。

（4）CDQ内部可燃气体成分迅速异常升高。

2、原因：

（1）自动给水及调节阀失灵。

（2）所有水位计失灵。

（3）操作人员误操作。

（4）给水泵，给水管路故障，水压下降。

（5）炉管爆破。

3、处理：

（1）当水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解除自动，手动加大给水量，迅速恢复正常水位。

（2）如果水压低，联系泵房开泵。

（3）经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实缺水-300mm以下，应立即停炉。

（4）停止循环风机的运行，开启各点的充氮电磁阀往干熄炉内充氮。

（5）检查各给水的管路是否出现爆管，若有根据管路的不同，进行不同的处理，若是给水管路，倒用另一路进行供水，并对爆管进行处理。

正常时可恢复生产，若其它管路则要进行停炉操作。

（6）若是锅炉内部出现爆管，则循环气体中的氢气含量会异常升高，省煤器的底部会有水冒出。

（7）确定是锅炉内部爆管，要进行紧急停炉。

十、汽水共腾

1、现象：

（1）汽包水位计内的水位发生急剧的波动，看不清水位。

（2）过热蒸汽温度急剧下降。

（3）严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向外冒汽，溅水花。

（4）饱和蒸汽含盐增大。

2、原因：

（1）炉水品质不合乎标准。

（2）未按规定进行排污。

（3）增加负荷过快。

3、处理：

（1）加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。

（2）气温下降时开过热器及出水管上各疏水阀门。

（3）将炉内水位调整到比正常水位稍低一些。

（4）通知动力除盐水站化验人员取样化验。

（5）必要时降低锅炉蒸发量。

（6）通知动力停止加药。

（7）在炉水品质改变前不准增加负荷。

（8）经以上处理后，仍不能恢复正常，停炉处理。

十一、蒸汽管路故障

1、蒸汽管路有下列几种故障：

（1）蒸汽管路爆破。

（2）管路发生水击和振动。

（3）螺丝断裂，法兰漏气。

2、蒸汽管路爆破的原因：

（1）投入蒸汽管路，没有慎重的进行暖管和疏水。

（2）管路的支架安装不正确。

（3）管路本身在安装上有缺陷或用错钢材。

（4）蒸汽管路被腐蚀。

3、现象：

（1）管路破裂有严重的响声。

（2）节流孔板前有破裂时，给水流量大于蒸汽流量。

（3）蒸汽压力下降。

（4）瞬时水位升高。

4、处理

（1）有轻微漏汽而影响不大，不需紧急停炉，但应报告班长，视故障点发展情况而定。

（2）若炉管爆破时，应紧急停炉，这时应特别注意水位。

（3）管路发生水击时，报告班长，将所有疏水阀门开启。

十二、锅炉给水管路破裂故障处理

发现泄露点后，首先确认其管路系统，若是低压管路且为给水预热器侧，则将副省煤器短路，除氧器给水泵直接进除氧器，若是高压给水管路，则应对干熄焦系统进行保温保压。

（一）、低压且在给水预热器侧给水管路的处理

1、将除氧器水位调节阀、除氧器入口温度调节阀改为手动调节。

2、微开给水预热器疏水阀。

3、慢开除氧器水位调节阀后去除氧器的直通阀。

4、慢开给水预热器同直通管路相连的三个阀门。

5、慢开给水预热器、水-水换热器的疏水阀、放空阀，将水放空后交由检修人员检修。

6、检修结束开始恢复前确认各阀门的状态。

7、微开给水预热器入口阀，其后的疏水、放空阀见水后依次关闭。

8、待确认温度、压力正常后，缓慢将给水预热器入出阀全部打开，关闭直通阀。

9、根据除氧器水位，给水预热器入口温度，适时将除氧器水位调节阀、除氧器给水入口温度调节阀投入自动运行。

10、恢复系统正常。

（二）高压给水管路或低压主给水管路故障。

1、通知车间，汇报具体泄漏部位及影响。

2、通知除盐水站操作人员，适当增加供水量。

3、当泄漏不严重，能够满足除氧器及锅炉正常用水量，听从车间领导的安排，按正常的保温保压程序进行停炉操作。

（三）保温保压停炉操作

（1）接车间领导通知，可进行保温保压停炉操作。

（2）根据焦炉推焦计划，干熄炉在库量、排焦量以及预计停炉检修与恢复的时间决定干熄炉数，提前通知焦炉。

（3）与动力联系，关闭主蒸汽遮断阀，停止向动力供汽，使用锅炉放散。

（4）缓慢降低排焦量、循环风量，同时将锅炉入口温度降低到600℃以下。

（5）锅炉汽包水位、主蒸汽温度、除氧器水位改用手动控制。

（6）当锅炉入口温度降低到600℃以下后，停止空气导入，将循环风机前后充氮阀打开。

预存段压力调节阀改为手动控制，改用耐热碟阀控制预存段压力。

（7）将干熄炉料位控制在30-40吨，循环风量降到36000m3/h左右。

（8）停止排出装置运行，停止循环风机运行。

（9）及时关闭主蒸汽放散阀，控制汽包水位，保持在正常水位。

（10）关闭连续排污及蒸汽、炉水取样。

（11）停止给水、炉水加药泵运行。

（12）当汽包水位达到目标值后，关闭锅炉给水泵出口电动阀及其旁路阀。

（13）停止锅炉给水泵、除氧器给水泵、除氧器压力调节阀。

（14）将检修锅炉降压、放水、交检修人员进行处理。

（15）控制预存段压力在0-50Pa密切监视T3-T4的温度。

十三、炉管爆管

1、现象

（1）中控室CRT画面上给水流量异常增加。

（2）循环气体成分中H2的含量异常升高。

（3）锅炉入口压力变成正压。

（4）风机出口放散阀出口处有蒸汽冒出。

（5）省煤器下部的放水孔能排出大量的水。

2、处理

（1）若出现上述的现象，说明锅炉某处发生爆管，需要对干熄焦进行紧急停炉。

（2）通知焦炉工段倒用湿熄焦，停止向干熄炉内装焦。

（3）打开一次除尘器处的紧急气体放散阀。

（4）将干熄焦炉管爆破的情况通知车间。

（5）通知动力关闭主蒸汽遮断阀，对蒸汽进行放散。

（6）适当的增加给水量，保持住锅炉的汽包水位。

（7）干熄炉内的焦炭继续排出，将干熄炉内的料位排到斜道口下1米，当排焦联锁起作用时，采用手动排焦。

（或修改排焦连锁的在库量值，直到现场确认已经排到位置）

（8）循环风机继续运行，循环风量的设定应与排焦量相匹配，向系统内充氮气。

（9）密切监视循环气体的成分，使其在规定的范围之内。

主要采用充氮稀释法。

（10）注意锅炉系统的各阀门的调整，微开各处的疏水阀，当锅炉汽包压力降到1.0MPa时，缓慢开启汽包排空阀，一、二级过热器的排空阀，主蒸汽排空阀，关小除氧器的低压蒸汽直到全部关闭。

开大紧急放水阀，增加给水量对锅炉进行套水操作。

（11）当一级过热器的出口蒸汽温度低于350℃时，停止供应减温水。

（12）锅炉汽包降压速度1.0MPa/h，锅炉入口温度降温≤50℃/h，汽包温度降温≤50℃/h。

（13）当焦炭排到斜道口下1米时，停止排焦，循环风机继续运行，设定循环风量36000Nm3/h，并对焦炭是否完全熄灭进行确认。

（从环行烟道上部的窥视孔观察，注意与中控室保持联系）确认焦炭熄灭后，停止循环风机的运行，停止向干熄炉内充氮气。

（14）操作人员要密切监视T3-T4的温度变化，如果出现升高，开启循环风机。

（15）锅炉系统温度降到50℃时，停止各水泵的运行，通知动力停加药泵。

（16）打开锅炉的各人孔门，用轴流风机对锅炉内的气体进行置换，气体含量合格后，检修人员进入锅炉内部检查，查处故障点酌情处理。

干熄焦设备故障处理预案

干熄焦设备故障处理预案

一、干熄焦大停电：

1：

干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。

全面停电的处理应遵循以下原则：

①尽快查明停电原因，及时恢复送电。

②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。

③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。

④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。

2：

停电后必须进行以下工作

①：

必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。

A：

风机前后N2吹入阀。

B：

环形烟道空气导入管N2吹入阀。

（空气导入停止）

C：

排焦装置N2吹扫阀。

D：

风机轴封N2吹入阀。

②炉顶放散阀进行适当放散。

③导入空气流量调节及时关闭。

④操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整

A：

确认循环风机入口档板关。

B：

干熄焦入口调节档板开。

C：

旁通流量调节阀关。

D：

预存段压力调节阀关。

（旁通阀也关）

E：

紧急放散阀关。

F：

炉顶放散阀开。

（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）调整开）

⑤手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。

⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。

⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。

⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。

3：

电源送上操作

①重新启动中控室计算机。

②启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。

③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。

④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。

⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。

⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。

⑦对现场设备进行全面检查。

⑧恢复各阀门的正常工作状态。

二、锅炉爆管处理：

锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：

1、调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40～50t/h。

2、风机前后进行N2吹入。

3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。

（30～100Pa）

4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。

5、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压及吹扫风机继续运行5～6h。

6、确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25％。

7、锅炉按降压曲线进行，汽包压力控制在2.0MPa以下（用主蒸汽放散阀调节）。

8、当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水。

9、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停锅炉给水泵。

（停热管换热器，停除氧器低压蒸汽）

10、关闭干熄焦炉炉顶吸尘档板。

11、操作及检修人员尽量不要靠近锅炉防爆口区域，以免伤人。

12、锅炉进入检查及作业条件：

①红焦熄灭。

②汽包压力为0。

③锅炉人孔全开。

④CO<50ppm  ； O2 >18%。

⑤所有N2吹入全关。

⑥一次除尘器紧急放散阀打开。

⑦需24V照明电源。

⑧强制循环泵停止运行。

13、锅炉内漏点处理完后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即4.4MPa，确认无泄漏后封闭所有人孔门。

14、投红焦进行烘炉。

三、锅炉满水的处理：

（一）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施。

1、验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。

2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水。

3、当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。

4、若水位继续升高，应开启事故放水阀。

（二）经上述处理后，汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。

（三）如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并立即采取如下措施：

1、立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。

2、停止向锅炉上水。

3、关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀。

4、加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。

四、锅炉缺水的处理：

1、水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解除自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。

2、如果水压低，开启备用水泵。

3、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位在－250mm以下，应立即停炉，禁止锅炉上水。

4、恢复运行，需得上级批准。

5、定排连排关闭。

6、锅炉叫水程序：

（１）开启汽包水位计放水阀。

（２）关闭汽阀。

（３）关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。

（４）叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。

（５）叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。

五、汽水共腾的处理：

1、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。

2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。

3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。

4、通知化验人员取样化验。

5、必要时降低锅炉蒸发量。

6、停止加药。

7、在炉水品质改变前不准增加负荷。

8、经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。

六、锅炉设备的紧急停止方法：

（1）在下述情况下会发生设备的紧急停止：

全面停电、系统的联锁动作、人为操作非常停止按钮，造成干熄焦设备全部自动停止。

设备停止后要全面、认真检查，迅速查明停止原因，在原因未查明、消除前，严禁进行系统的恢复。

（2）基本操作

①下列各阀在循环风机停止后，会自动动作：

•空气导