外墙饰面工程涂料工艺技术要求.docx
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外墙饰面工程涂料工艺技术要求
涂料工艺技术要求
一、适用范围
本技术要求适用于XＸ外墙饰面工程招投标及现场施工指导.
二、依 据
2.1.除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于：
2.1.1.JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》
2.1.2.GB/Ｔ２3４５５—２009《外墙柔性腻子》
2.1.3.ＪＧ/T298—2010《建筑室内用腻子》
2.1.4.ＧB／T9７55—２００１《合成树脂乳液外墙涂料》
2.1.5.GB/T97５６－２0０9《合成树脂乳液内墙涂料》
2.1.6.JG／Ｔ1７2－2005《弹性建筑涂料》
2.1.7.GB/T977９-２0０５《复层建筑涂料》
2.1.8.ＪG/T24－２000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
2.1.9.JC/T1074—2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》
2.1.10.GB/T 1741—2０07《漆膜耐霉菌性测定法》
2.1.11.GB18581－2０0８《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
2.1.12.GB/T2２３７4-２008《地坪涂装材料》
2.1.13.HG／T３829-20０6《地坪涂料》
2.1.14.ＪＧ/Ｔ224—2007《建筑用钢结构防腐涂料》
2.1.15.HＧ／T３６６8—2０0０《富锌底漆》
2.1.16.GB/T252６１-2０10《建筑用反射隔热涂料》
2.1.17.GＢ18５82—200８《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
2.1.18.ＧB 244０8—200９《外墙涂料有害物质限量》
2.1.19.ＨＪ/T2０1-２005《环境标志产品认证技术要求》
2.1.20.GB502１0—2001《建筑装饰装修质量验收规范》
2.1.21.GB502１2-200２《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.1.22.JGＪ/Ｔ29－2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》
2.1.23.GＢ50327—2０01《住宅装饰装修工程施工规范》
2.1.24.GＢ5030０－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.1.25.GB/T50326—2001《建筑工程项目管理规范》
2.1.26.ＧB5０325-2006《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
2.2.外墙装饰要求详见分色图，若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定,否则视为接受.
三、外墙涂料材料质量要求:
3.1.内墙涂料：
3.1.1.内墙涂料产品所有性能必须符合或高于《合成树脂乳液内墙涂料》ＧB/T9756—2０09一等品的指标要求.
ＧＢ／T975６—2009技术指标
性能
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
低温稳定性
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间（表干），h
≤2
对比率（白色和浅色）≥
０．95
0．9３
0．90
耐碱性
24h无异常
耐洗刷性,次≥
5０00
10０0
30０
3.1.2.内墙涂料性能应符合HJ/T201-200５《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
3.1.3.内墙涂料性能应符合GB18582-２008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的技术要求
3.1.4.内墙涂料工程施工质量必须符合ＧＢ5021０－２001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
3.2.内墙腻子：
3.2.1.内墙腻子所有性能必须符合JG/T2９８—2010《建筑室内用腻子》的N型内墙腻子的要求。
项目
ＪG/Ｔ29８-2010技术指标
Y型
R型
N型
容器中状态
无结块、均匀
低温贮存稳定性
三次循环不变质
施工性
刮涂无障碍
干燥时间（表干）,ｈ
单道施工厚度（mｍ）
＜2
≤２
≥2
≤5
初期干燥抗裂性（３h）
无裂纹
打磨性
手工可打磨
耐水性
-
４h无起泡、开裂及明显掉粉
４8h无起泡、开裂及明显掉粉
粘结强度MPａ
标准状态
〉0。
30
〉0。
４0
〉0.50
浸水后
—
-
>0.3０
柔韧性
-
直径１00mｍ无裂纹
—
3.2.2.内墙腻子性能应符合HJ/Ｔ201－200５《环境标志产品认证技术要求》对腻子产品的技术要求。
3.2.3.内墙腻子性能应符合GB 18582—2０0８《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的技术要求。
3.2.4.内墙腻子工程施工质量必须符合GＢ50210—200１《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
3.3.外墙涂料（非弹性）：
3.3.1.外墙涂料产品所有性能必须符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9７55—2001优等品的指标要求外，以下性能尚应满足万科技术指标的要求。
性能
GB／Ｔ9755－2０01优等品
万科技术指标
耐洗刷性（次）≥
２000
10０00
耐污性
≤15％
≤10％
耐人工老化
粉化≤
1级，（600ｈ）
1级，（1０00h）
变色≤
2级,（600h）
２级，（1０00ｈ）
外观变化
不起泡、不剥落、无裂纹
不起泡、不剥落、无裂纹
3.3.2.外墙涂料性能应符合HJ/T201—２005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
3.3.3.外墙涂料必须符合GB2４4０８—2009《外墙涂料有害物质限量》的规定。
3.3.4.外墙涂料工程施工质量必须符合GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
注：
非弹性外墙涂料仅应用于露天阳台、地下室、架空层等场所，禁止于建筑外立面涂饰.
3.4.外墙腻子:
3.4.1.外墙腻子所有性能必须符合GB／T23455—2009《外墙柔性腻子》的Ｉ型外墙腻子要求。
技术指标
I型
混合后状态
均匀、无结块
施工性
刮涂无障碍，无打卷,涂层平整
干燥时间（表干），h
≤4
初期干燥抗裂性（6h）
无裂纹
打磨性（磨耗值）/g
≥0．2
与砂浆的拉伸粘结强度/MPa
标准状态
≥0．6
碱处理
≥0.3
冻融循环处理
≥0．3
柔韧性
标准状态
直径5０mm无裂纹
冷热循环５次处理
直径100mm无裂纹
3.4.2.外墙腻子性能应符合HJ/T2０1—２0０5《环境标志产品认证技术要求》对腻子产品的技术要求.
3.4.3.外墙腻子性能应符合ＧB2440８—２009《外墙涂料有害物质限量》对腻子产品的要求
3.4.4.外墙腻子工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
3.5.内外墙底漆：
3.5.1.外墙底漆产品质量应符合《建筑内外墙用底漆》ＪG/T２1０－200７中外墙I型有关技术指标;
技术指标
内墙
外墙
I型
II型
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
低温稳定性
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间（表干）,h
≤2
耐水性
─
96h无异常
耐碱性
24h无异常
48h无异常
附着力，级≤
2
1
２
透水性/ml，≤
０.5
0。
3
０．5
抗泛碱性
48ｈ无异常
72ｈ无异常
48h无异常
抗盐析性
─
144h无异常
７２h无异常
3.5.2.外墙底漆产品质量应符合《建筑内外墙用底漆》JＧ／T２1０－20０7中外墙Ｉ型有关技术指标；
3.5.3.内墙底漆的环保性能应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》ＧＢ１8５82－２008的要求.
3.5.4.外墙底漆性能应符合GB2４408-２009《外墙涂料有害物质限量》对外墙底漆产品的要求
3.5.5.内外墙底漆工程施工质量必须符合ＧＢ5０210—２001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
3.6.外墙弹性中层：
3.6.1.外墙弹性中层漆所有性能必须符合《弹性建筑涂料》JG／Ｔ17２-20０5的技术指标要求（对比率、耐沾污性、耐人工老化性指标除外）,同时须满足以下技术指标要求:
JG/Ｔ172-2005技术指标
万科技术指标
耐洗刷性／次
≥20０0
≥5000
断裂伸长率/％
标准状态下
≥20０
≥2５0
低温（－１０℃）
≥40
≥4０
3.6.2.外墙弹性中层漆必须与外墙弹性面漆性能匹配，保证弹性涂料体系通过涂层耐温变测试不会出现开裂、剥落、起泡。
3.6.3.外墙涂料性能应符合HJ/T20１－200５《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
3.6.4.外墙涂料必须符合ＧB24408-2０09《外墙涂料有害物质限量》的规定。
3.6.5.外墙涂料工程施工质量必须符合GＢ502１0—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定.
3.7.外墙弹性面漆：
3.7.1.外墙弹性面漆产品质量应符合JＧ/T17２－２０05《弹性建筑涂料》有关技术指标，同时须满足以下技术指标要求：
技术指标
万科要求
外墙
内墙
外墙
内墙
耐洗刷性／次
≥200０
≥10０0
≥５0０0
对比率（白色和浅色）≥
0．9０
0。
９3
０。
93
耐人工老化性
40０h
10００h
耐沾污性（白色和浅色））％
〈３０
—
<20
—
断裂伸长率/%
标准状态下
≥200
≥150
≥250
低温（－１0℃）
≥4０
-
≥４0
3.7.2.外墙弹性面漆必须与外墙弹性中层漆性能匹配，保证弹性涂料体系通过涂层耐温变测试不会出现开裂。
3.7.3.外墙涂料性能应符合HＪ／T20１－200５《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
3.7.4.外墙涂料必须符合GB2440８－２009《外墙涂料有害物质限量》的规定.
3.7.5.外墙涂料工程施工质量必须符合GB5０2１0－200１《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定.
质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料
4．８.1质感涂料、真石漆、浮雕涂料产品体系技术指标应该符合《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JＧ/T24-200０中W型的技术要求，同时须满足以下万科指标要求：
项 目
Ｗ型技术指标
万科技术要求
容器中状态
搅拌后无结块,呈均匀状态
同行标
施工性
喷涂无困难
同行标
涂料低温贮存稳定性
3次试验后,无结块、凝聚及组成物的变化
同行标
涂料热贮存稳定型
1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化
同行标
初期干燥抗裂性
无裂纹
同行标
干燥时间（表干），h
≤４
同行标
耐水性
96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比,允许颜色轻微变化
同行标
耐碱性
9６h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化
同行标
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明显变形
同行标
涂层耐温变形
10次涂层无分化、开裂、剥落、起鼓与标准相比,允许颜色轻微变化
同行标
粘结强度Ｍｐa
标准状态≥0。
７0，浸水后≥0.50
同行标
耐人工老化性
500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤１级
1000ｈ涂层无开裂、起鼓、剥落,粉化0级，变色≤１级
柔韧性
―
Φ50mm弯折无裂纹
4。
8.2质感涂料、真石漆体系、浮雕涂料和多彩涂料体系应符合《复层建筑涂料》GB／T9779-20０5中E型优等品的技术指标（面漆要求为B型 水性面漆）.
项目
技术指标
万科技术要求
优等品
涂层耐温变性（5次循环）
不剥落、不起泡、无裂纹、无明显变色
同国标
透水性/ｍl
Ｂ型
<2。
０
同国标
耐冲击性
无裂纹、剥落及明显变形
同国标
粘结强度MPa
标准状态
≥0.7
同国标
浸水后
≥0．5
同国标
耐粘污性
（白色和浅色）
平状
≤1５％
同国标
立体状
≤2级
同国标
耐候性（白色和浅色）
600ｈ不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级
1000ｈ不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级
4。
8。
3质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料性能应符合HＪ／T201-20０５《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
4．８.4质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料必须符合GB24408—200９《外墙涂料有害物质限量》的水性涂料的规定。
4．8.５质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料工程施工质量必须符合ＧB5０210—２0０１《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
抗甲醛内墙涂料
4。
9．1抗甲醛内墙涂料应该达到JCＴ1074-2０08《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》的要求，并同时满足内墙涂料的技术要求。
项 目
ＪCT107４－2008技术指标
甲醛净化性能
≥75%
甲醛净化效果持久性
≥60%
甲苯净化性能
≥３5%
甲苯净化效果持久性
≥20％
４.9.2抗甲醛内墙涂料性能应符合ＨJ/T２01—2００5《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求.
4.９。
3抗甲醛内墙涂料性能应符合ＧB 1８5８2—20０8《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
４．9.4抗甲醛内墙涂料工程施工质量必须符合GB5０210-２00１《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
防霉内墙涂料
4．10。
1防霉内墙涂料的防霉等级要求应符合GB/T１741-2001《漆膜耐霉菌性测定法》0级的要求
4。
10。
2防霉内墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
4.10。
3防霉内墙涂料性能应符合GＢ1858２-2０08《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
４.10.４防霉内墙涂料工程施工质量必须符合ＧB５0210－２0０１《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
室内地坪漆
４.１1．1地坪涂料应符合国标ＧB/T2２374—２００8《地坪涂装材料》的性能要求
4.11。
2地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀无硬块
耐碱性48ｈ
漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色
附着力 ≤
1
干燥时间
表干（h） ≤
８
4
5
实干（h） ≤
48
２４
4．1１．3地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆／环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求）
项目
限量值
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
表干（h） ≤
6
实干（ｈ） ≤
４８
硬度
邵氏硬度（D型）≥
７5
拉伸粘结强度（MPａ）
标准条件≥
2.0
浸水后 ≥
2。
0
抗压强度（MＰa）
45
耐冲击性
I级
500g钢球，高１00cｍ，涂膜无裂纹、无剥落
耐水性1６8h≤
不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性
耐油性（120#汽油，7２h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐酸性（１0％H2SＯ4，４8h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性（20％NaOH，7２h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
4.11。
４地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
表干（ｈ）≤
８
４
6
实干（h） ≤
48
2４
48
硬度
铅笔硬度（擦伤）≥
H
Ｈ
—
邵氏硬度（Ｄ型）≥
-
-
商定
附着力 ≤
１
１
商定
拉伸粘结强度（MPａ）
标准条件≥
-—
－
2.0
浸水后 ≥
—
-
2.0
抗压强度（MPa）
—
－
45
耐磨性（750ｇ/500r）／ｇ ≤
0。
060ｇ
0。
030
０．0３０
耐冲击性
I级
50０g钢球,高100cｍ，涂膜无裂纹、无剥落
IＩ级
100０g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
防滑性（干摩擦系数） ≥
0．5０
耐水性168ｈ ≤
不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性
耐油性（1２0＃汽油，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐酸性（10％Ｈ2ＳＯ4,4８h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性（20％NａOH，7２h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
4。
11。
4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374—2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。
４.12防腐涂料
4。
１2．１防腐涂料的质量要求应达到JG／T２24-2007《建筑用钢结构防腐涂料》的标准要求.防腐底漆应符合标准中长效型底漆技术要求,环氧富锌底漆应符合HＧ/T 3668—2000《富锌底漆》中II型２类的标准要求；面漆应符合II型面漆的技术要求。
4。
12．2 防腐涂料底漆和中间漆产品性能应符合下表的规定。
技术指标
长效型底漆
中间漆
1
容器中状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
２
施工性
刷涂二道无障碍
3
干燥时间/h
表干
≤4
实干
≤24
４
细度，μm
≤７0（片状颜料除外）
5
耐水性
1６8h无异常
６
附着力（划格法）/级
≤１
7
耐弯曲性 /mm
≤２
8
耐冲击性
≥ 30cm
９
涂层耐温变性（５次循环）
无异常
1０
贮存稳定性
结皮性／级
≥ 8
沉降性/级
≥ 6
1１
耐盐雾性
１０00h不剥落、不出现红锈
—
12
面漆适应性
商定
4.１2。
３环氧富锌底漆产品性能应符合下表中IＩ型２类的规定。
技术指标
检测项目：
I型（无机）
Ⅱ型（有机）
1类
2类
３类
１类
2类
3类
容器中状态
粉末,应呈微小的均匀粉末状态;液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态.
不挥发份
≥70%
密度
商定
不挥发份中金属锌含量/%
≥8０％
≥70%
≥60％
≥80%
≥7０％
≥6０%
适用期／h
≥５h
施工性
施工无障碍
涂膜外观
涂膜外观正常
表干时间
≤0。
5h
≤１h
实干时间
≤５h
≤24h
耐冲击性
——
５0ｃｍ
附着力
≥3Mpａ
≥6Mpａ
耐盐雾性
10００h
800h
５00ｈ
６00h
400h
２00h
划痕处单独扩蚀≤2。
0ｍm，未划痕处无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
4．１2.４防腐涂料面漆产品性能应符合下表的规定。
技术指标
ＩI型面漆
１
容器中状态
搅拌后无硬块,呈均匀状态
2
施工性
刷涂二道无障碍
3
漆膜外观
正常
4
遮盖力（白色和浅色）/（g/m2）
≤150
５
干燥时间/ h
表干
≤4
实干
≤２4
6
细度,μｍ
≤ ６０（片状颜料除外）
7
耐水性
168h无异常
８
耐酸性（5%H２ＳO4）
168h
９
耐盐水性（3％NａCｌ）
24０ｄ
10
耐盐雾性
１000ｈ不起皮、不脱落
11
附着力（划格法）/ 级
≤1
12
耐弯曲性／mm
≤2
1３
耐冲击性
≥ 3０ｃm
１4
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
15
贮存稳定性
结皮性/级
≥ ８
沉降性／级
≥ 6
1６
耐人工老化性
（白色和浅色）
100０h不起泡、不剥落、无裂纹，
粉化≤1级，变色≤2级
4．13反射隔热涂料
４.１4。
1反射隔热涂料的性能应符合GB/T25261-201０《建筑用反射隔热涂料》和ＪＧ/T172-200５《弹性建筑涂料》的技术要求，并同时符合弹性外墙涂料的万科技术要求。
序号
项目
指标
万科技术要求
1
太阳光反射比，白色
≥0。
80
≥0.80
２
半球发射率
≥０.80
≥ 0.8０
3
耐人工老化性
４０0h
100０h
4
耐沾污性（白色和浅色））％
≤30
≤20
5
断裂伸长率/％
标准状态下
≥２0０
≥2５0
低温（—1０℃）
≥４０
≥40
4.13。
2反射隔热涂料性能应符合ＨJ/Ｔ2０１—2０0５《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求.
4.13.3反射隔热涂料性能必须符合ＧＢ２44０8-２009《外墙涂料有害物质限量》的规定。
4.1３。
4反射隔热涂料工程施工质量必须符合GB502１0-２001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
四、外墙涂料施工要求
4.1工序要求
安装的工序按如下方式进行：
质感：
熟读图纸（分色图）→样板引路→材料下单→基层检察→现场工序交接→腻子施工（打磨）→底漆施工→质感涂料施工→面漆两遍。
→保洁
弹性拉花：
熟读图纸（分色图）→样板引路→材料下单→现场工序交接→腻子施工（打磨）→底漆施工→拉花中涂施工→面漆施工（两遍）→保洁
浮雕:
熟读图纸（分色图）→样板引路→材料下单→基层检察→现场工序交接→腻子施工（浮雕）→底漆施工→面漆施工→保洁
4.2基层检察
4.2.1涂料要求基底表面pH值小于10，水性底漆要求基底含水率小于10%，油性底漆要求基底含水率小于8%
4.2.2外墙抹灰应分层进行，表面用铁抹揉实压光,水泥砂浆配比应符合施工规范要求
4.2.3基底要求平整（偏差小于2ｍm）、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象,阴阳角顺直。
由于基底平整度对涂料观感影响较大，建议外墙抹灰达到高级抹灰要求.
4.2.4表面无泥土、灰尘、油污、油漆广告色等杂物污迹.
4.2.5大墙面宜作分格缝处理，缝要深浅一致，平直顺滑。
大墙面顶部宜作挑檐处理，以防累积污染物。
4.2.6砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理，水池、花池等贮水构件，内侧必须做好防水处理。
4.2.7墙面上的各种构件，预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装定位，不得外露于砂浆面上,对于穿墙件,四周应作好必要的防锈防水处理.
4.2.8檐口、窗台、空调板等悬构件底部必须做滴水线或者鹰嘴，女儿墙顶部、阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧.
4.2.9脚手架的固定件应尽量避免穿过墙面,可固定在窗口、阳台等处。
不可避免的穿墙脚手、临时管线留下的洞口,应在落架前，采用细石砼修补。
修补处宜低于大墙面１mm左右。
4.3工序交接与样板引路
4.3.1.涂料大面积施工前,应选择一栋楼的某一层的某个方向的墙体（不少于50平米）进行样板施工,样板完成后需要通过项目部、工程部、设计部及监理单位联合验收，联合验收合格后，由项目工程师下发分项工程开工指令后方可大面积施工.
4.3.2.涂料施工前，应对抹灰质量和作业条件进
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