天津5号线试验调试大纲.docx
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天津5号线试验调试大纲
目录
第一部分变电所调试大纲1
一、变电所单体调试大纲1
133kVGIS开关柜1
2干式变压器（整流变、动力变）4
3整流器柜5
4DC1500V开关柜6
5负极柜7
6轨电位限制装置8
7交直流电源装置8
8排流柜9
9制动能量消耗装置10
10AC33kV、DC1500V电力电缆12
二、变电所所内联调调试大纲12
1.变电所整组传动12
2.变电所所内联调14
三、变电所所间联调调试大纲17
1.33kV开关柜差动保护装置调试17
2.相邻牵引所间及越区时直流联跳保护及闭锁关系调试17
第二部分接触网系统设备调试大纲21
第一部分变电所调试大纲
变电所调试大纲分为变电所单体调试大纲，变电所所内联调调试大纲，变电所所间联调调试大纲。
一、变电所单体设备调试大纲
本调试大纲内容包括：
33KVGIS开关柜、干式变压器（整流变、动力变）、整流器柜、DC1500V开关柜、负极柜、制动能量消耗装置、轨电位限制装置、排流柜、交直流电源装置单体测试和单体保护功能调试内容；以及33kV电缆和1500V直流电缆试验内容。
1、33kVGIS开关柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
外观及结构检查
结合设计图纸，观察，操作
符合设计设计图纸、厂家技术说明文件及出厂试验报告
2
1确认机械联锁
隔离开关或接地开关操作后联锁板未复位（即隔离开关或接地开关操作孔未覆盖，钥匙在手动位。
）
断路器不能电气合闸
隔离开关和接地开关互锁
只能有一个合闸或操作
断路器处于合闸位置
隔离开关和接地开关不能操作
2确认断路器动作
（PT柜除外）
110%额定操作电压下分合闸
合闸3次，可靠
额定操作电压下合、分闸
合、分闸各3次，可靠
85%额定操作电压下合闸
合闸3次，可靠
65%额定操作电压下分闸
分闸3次，可靠
手动储能，合、分操作3次
可靠,无异常
3确认隔离/接地开关动作
（含PT隔离开关）
110%额定操作电压下合、分闸
合、分闸各3次，可靠
额定操作电压下合、分
合、分闸各3次，可靠
85%额定操作电压下合、分
合、分闸各3次，可靠
手动合、分操作3次
可靠,无异常
4电气联锁试验
现场操作
当合闸信号及分闸信号同时作用于主开关时，机械、电气均无法合闸；
3
1主回路绝缘电阻测试
绝缘电阻测试仪（采用2500V等级）
绝缘电阻>1000MΩ
2断路器断口之间绝缘电阻测试
从下进线电缆施加电压
绝缘电阻>1000MΩ
3辅助回路绝缘电阻测试
绝缘电阻测试仪（采用500V等级）
绝缘电阻＞1MΩ
4主回路、断路器断口之间以及隔离开关断口间工频1min耐压试验
用试验变压器对主回路、断路器断口间进行76kV/min以及隔离开关断口进行95kV/min,工频耐压试验，试验过程中注意：
1试验前移除避雷器；
2将PT隔离开关断开，CT二次输出端子及其他二次端子短接接地；
3用高压试验变压器依次施加到主回路各相导体上，其余两相与外壳接地；
4对带电显示测量输出端子短接接地；
5试验后对回路进行放电。
试验过程中没有发生绝缘击穿、闪络等破坏性放电情况
5辅助回路1min工频耐圧试验
用试验变压器对辅助回路进行1kV/min的工频耐压试验，试验过程中注意：
1将辅助回路和控制回路连接在一起做耐压试验；
2将CT二次回路短接在一起做工频耐压试验。
试验过程中没有发生绝缘击穿情况
6主回路直流电阻测试
（相邻柜间）
1回路中的隔离开关、断路器在合闸状态；
2从柜后的电缆套管给回路施加DC100A电流；
3用直流电压降压法测量回路电阻。
不超过出厂试验数值的1.2倍
4
测量GIS气室SF6气体微量水含量及密封检查（包含PT柜）
1用露点测试仪检测气室密封部位、管接头等处SF6气体微量水含量；
小于250ppm
2用检测探头检测充气隔室各焊接处及密封处；
测试仪无报警
5
各回路接线正确性检查
1用万用表检查加热器阻值、加热回路是否正确
2检查保护、测量回路的正确性
3对控制、信号回路进行检查
使用万用表、继电保护测试仪进行检查、测试；
与工程相关图纸相符
仪表检查
加入电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符；
误差满足要求
6
真空断路器试验
交流耐压试验；
76kV/min工频耐压
不发生贯穿性放电
测量断路器的分、合闸
时间；
高压开关动作特性测试仪
符合产品技术条件的规定
测量断路器主触头分、合闸的同期性；
测量断路器合闸时触头的弹跳时间；
测量分、合闸线圈绝缘电阻和直流电阻；
1kV/min的工频耐压，万用表测量直阻
与出厂试验报告相比无明显差别
7
电流互感器
1测量变比及极性检查
用CT互感器特性测试仪
变比正确，极性为减极性
2绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
不小于1000MΩ
3工频交流耐压
一次76kV1min耐压
二次2000V1min耐压
试验过程中没有发生绝缘击穿情况
8
电压互感器
1变比测试及极性检查
互感器特性测试仪
变比正确，极性为减极性
2空载电流试验
使用单相调压器、交流电流表和交流电压表
在电压互感器额定电压下测量空载电流，所测的空载电流与同型号产品测得值以及出厂值无明显差别
3绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
不小于1000MΩ
4工频交流耐压
二次2000V1min耐压
试验过程中没有发生绝缘击穿情况
5一次侧直流电阻
直流电阻测试仪
符合产品技术要求
9
避雷器试验
①绝缘电阻测试
使用绝缘电阻测试仪（采用2500V等级）
与出厂试验报告相比无明显差别
②直流1mA时参考电压
直流高压发生器
不小于65kV
③75%U（1mA）时直流泄漏
微欧计
不大于50μA
10
保护动作试验
33kV
进出线
1线路差动保护；
2过流保护；
3零序电流保护。
使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入电流，模拟产生故障。
各类保护动作应动作可靠，符合设计要求，报警信号和上传信号应正常。
33kV
母联
1限时电流速断保护；
2零序电流保护
使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入电流，模拟产生故障。
各类保护动作应动作可靠，符合设计要求，报警信号和上传信号应正常。
整流机组
1电流速断保护；
2过流保护；
3零序电流保护；
4过负荷保护；
5失灵保护；
6变压器温度保护；
7整理器二极管保护；
8整流器逆流保护；
使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入电流，模拟产生故障。
温度保护在温控器上模拟
各类保护动作应动作可靠，符合设计要求，报警信号和上传信号应正常。
动力
变压器
1电流速断保护；
2过电流保护；
3零序电流保护；
4过负荷保护；
5失灵保护；
6温度保护。
使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入电流，模拟产生故障；温度保护在温控器上模拟
各类保护动作应动作可靠，符合设计要求，报警信号和上传信号应正常。
母联自投功能试验
模拟差动保护动作，并通过继电保护测试仪给予另一段有压。
检测自投功能的正确性，并确认报警信号和上传信号是否正常。
控制逻辑功能试验
实际操作
各类闭锁关系符合设计要求。
干式变压器（整流变、动力变）
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
测量绕组直流电阻测试
使用直流电阻快速测试仪测试，最后测试运行位置的直阻
11600kVA及以下的三相变压器各相测得的相互差值应小于平均值得4％，线间测得值相互差值应小于平均值的2％；
21600kVA及以上的三相变压器各相测得的相互差值应小于平均值得2％，线间测得值相互差值应小于平均值的1％；
3与同温下出厂值比较不应大于2%
2
测量所有分接头的变比及三相接线阻别检查
使用自动变比测试仪测试
与铭牌比无明显差别
在额定分接头位置时为变比误差为±0.5%；三相阻别与铭牌上相符。
3
绝缘电阻
使用绝缘电阻测试仪（2500V档）
1高压侧-低压侧及地
2低压侧-高压侧及地
3高压侧-低压侧
4低压侧-低压侧
5铁心–夹件及地
6穿心螺杆–铁心及地
绝缘电阻值不低于出厂试验值的70％
4
工频交流耐压试验
使用高压试验变压器试验
1整流变：
高－低及地：
60kV、1min
低－高及地：
8.5kV、1min
2动力变
高－低及地：
60kV、1min
低－高及地：
2.5kV1min
变压器无异状
5
额定电压下冲击合闸试验
在高压侧额定电压下，低压侧空载，高压侧合闸五次，每次间隔5min
变压器无异状现象
整流器柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
测量绝缘电阻
使用1000V兆欧表对主回路、辅助回路的绝缘电阻和柜体框架的绝缘电阻进行测试。
与出厂试验报告相比无明显差别
2
工频交流耐压试验
使用高压试验变压器试验
主回路：
4.8kV/1min
辅助回路：
二次1000V/1min耐压
3
轻载试验
整流器高压侧加AC380V电源，观察整流器上直流电压表
整流器门上直流电压指示应正确
4
辅助装置的检验
1快速熔断报警、整流器温度报警控制电源失电报警；
2逆流保护跳闸、快速熔断跳闸、整流器温度跳闸。
报警信号，跳闸信号和上传信号应正常；符合设计要求。
DC1500V开关柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
主回路绝缘电阻及工频耐压试验
1绝缘电阻测试仪（1000V）
2用高压试验变压器主回路工频耐压值8.3kV/1min
绝缘电阻与出厂试验报告相比无明显差别；
耐压过程中无异状；
耐压前后绝缘电阻无明显变化。
2
辅助与控制回路绝缘电阻及工频耐压试验
1绝缘电阻测试仪（500V）
2二次1000V/1min耐压
绝缘电阻与出厂试验报告相比无明显差别；
耐压过程中无异状
3
接触电阻测量
1主回路接触电阻测量；
2断路器接触电阻测量；
在回路中加入100A电流，用回路电阻测试仪测量电阻
符合产品技术要求
4
直流快速开关
测量主回路绝缘电阻
绝缘电阻测试仪（1000V）
符合产品技术要求
直流耐压试验
用高压试验变压器主回路工频耐压值8.3kV/1min
无异状
在85％－110％U下对开关操作试验
开关分别分合三次
开关应可靠分合
断路器分合闸时间
断路器特性测试仪
符合产品技术要求
5
避雷器（直流进线柜）
①绝缘电阻测试
②直流1mA时电压
③75%U1mA时直流泄漏
绝缘电阻测试仪
直流高压发生器
符合产品技术要求
6
二次回路与闭锁检查
1测量、保护、控制、信号等回路接线正确性检查；
2机械、电气操作和联锁
使用万用表、继电保护测试仪进行检查、测试
接线应与图纸相符
误差满足要求
符合有关设计图纸和厂家技术要求
仪表及测量放大器检查
加入电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符；
误差满足要求
7
保护动作试验
直流
进线
1大电流脱扣试验；
2逆流
根据设计提供的定值对装置进行动作电流整定，（抽查）
符合设计要求
直流
馈线
1大电流脱扣；
2DDL+保护；
3热过负荷保护；
4双边联跳保护；
5定时限过流保护；
6电流增量保护
根据设计提供的定值对装置进行动作电流及动作时间的设置（即整定），用毫伏发生器进行模拟试验
符合设计要求
直流制动能量消耗馈线柜
1大电流脱扣；
2低压启动过电流保护。
根据设计提供的定值对装置动作电流及动作时间进行整定，使用毫伏发生器进行模拟试验
符合设计要求
负极柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
主回路及辅助回路绝缘电阻测试与工频交流耐压试验
绝缘电阻测试仪
与出厂试验报告相比无明显差别
使用高压试验变压器试验
工频耐压试验：
主回路：
6.9kV/1min
辅助回路：
1000V/1min
2
隔离开关的操作机构
实际操作
隔离开关能可靠分合闸
3
隔离开关机械,电气操作和联锁试验
实际操作
闭锁条件符合设计要求
4
表计检查
加入电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符；
误差满足要求
5
框架保护装置试验
①、保护装置整定
②、保护协调性检查
③、闭锁功能检查
④、报警功能检查
模拟框架保护动作
电压和电流元件动作，电流继电器动作联跳邻所，电压继电器动作不联跳邻所。
框架保护动作后，符合设计要求，动作后跳本所整流机组两个33kV断路器、全部直流断路器及相邻所有关断路器；
动作后闭锁跳开的断路器至故障消失、保护复归
电压元件达到报警整定值时发出报警信号；
轨电位限制装置
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
外观检查
观察
符合设计图纸及厂家技术说明书
2
主回路绝缘电阻测试
使用绝缘测试仪（1000V）
与出厂试验报告相比无明显差别
3
保护继电器整定
继电保护测试仪
以设计整定值为准
4
接触器试验
①交流耐压试验（5kV/min）
②固有动作时间测试
高压试验变压器
继电保护测试仪
试验结果符合出厂报告
5
各种表计校验
加入电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符；
精度满足要求
6
回路正确性检查
1接线检查
2闭锁开关检查
3各种信号检查
4模拟动作检查
5logo功能检查
实际或模拟操作
符合工程图纸及厂家技术说明书
交直流电源装置（包括主变电所）
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
交流柜检查及试验
绝缘电阻测试和交流耐压试验
1、绝缘电阻测试仪
2、工频耐压试验：
1000V/1min
1、柜内汇流排和小母线：
≥10MΩ
柜内二次回路绝缘电阻≥2MΩ
2、无异状
相序检查
相序表
馈线间的相位一致
交流电源联锁试验
现场操作
两台进线开关和联络开关在同一时间只能合上两个
自动投入保护试验
模拟一路交流故障，能自投；模拟进线开关或联络开关脱扣，开关不应能自投
符合设计要求
指示功能
实际操作
各指示灯应能正确指示装置状态
各类报警保护功能检查
模拟操作
显示故障并声光报警
监控器数据不应丢失
2
充电柜检查及试验
各类报警保护功能检查
模拟操作
显示故障并声光报警
监控器数据不应丢失
3
馈线柜检查及试验
绝缘监察试验
1、母线监察试验
2、馈线监察试验
1、用10KΩ电阻，一端接母线（正或者负），一端接地，观察监控模块报警信息；
2、用10KΩ电阻，一端接一馈线（正或者负），一端接地，观察监控模块报警信息
1、绝缘监测仪应能检测出母线绝缘状况和相应的接地电阻值，并报警
2、绝缘监测仪应能检测出支路绝缘状况和相应的接地电阻值，并报警
4
电池柜检查及试验
外观及结构检查
观察
符合要求
蓄电池充放电试验
蓄电池充放电自动记录仪器
厂家技术说明
5
测量表计校验
加入电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符；
仪表精度符合设计要求
排流柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
1柜体检验；
2手动开关检查
1观察，与设计技术规格对照；
2实际操作
1柜体结构外型尺寸符合技术参数要求；
2开关可以正常分合闸，操作灵活。
2
绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
电路对外壳≥100MΩ
3
工频耐压试验
使用高压试验变压器试验
1）、主回路加4kV/1min（出厂值的80%）；
2）、辅助回路加1kV，持续1min
试验过程中不能发生闪络，击穿现象
4
辅助装置检验
模拟快速熔断器故障，观察智能控制器检验情况，检验故障点的闭合情况，
智能控制器应能可靠检测到快速熔断器故障，并检测到接触器的状态，并且故障点能可靠闭合。
各报警信号正确。
5
连接电阻测量：
测量四个排流回路的连接电阻以及与地之间的电阻
在排流回路和负极母排之间加个直流电压，用毫伏发生器测量分流器上的电压，折算到电流，算出回路的电阻
（R排1－R排4）≤0.45Ω;
R地≤0.2Ω
6
功能测试
在控制面板对排流回路进行操作
每一个排流回路应能可靠启动和停止；
模拟在排流回路两端加上信号，启动排流
当排流回路持续电流流过超过30s后，报警信号应启动。
模拟二极管故障
报警信号正确
检查装置失电后的报警信号
报警信号正确
制动能量消耗装置
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
一般检查
1、检查柜体外观及标识
2、检查各接线点、螺钉、螺母
1、外观良好，标识正确
2、各个接线点、螺钉、螺母应无松动
2
辅助装置试验
1、凝露控制器功能试验
2、照明灯功能
功能完好
3
绝缘耐压试验及
工频耐压试验
1、绝缘测试仪（1000V）测试主回路对控制回路及外壳的绝缘电阻
2、绝缘测试仪（500V）测量控制回路对外壳绝缘电阻
注意：
IGBT等电力电子元件短接，电子控制线折开，其它控制线短接；
1、主回路≥50MΩ；
2、控制回路≥20MΩ
主电路带电体对控制回路及外壳施以工频5.5kV/1min
无击穿、闪络现象
辅助回路施以工频1000V/1min
无击穿、闪络现象
4
控制系统功能检查
输入额定控制电压：
DC110V
1、合上斩波柜上控制电源开关，观察开关柜上的各指示灯情况
2、打开斩波柜上的上位机电源开关，微机启动进入操作系统。
正确操作微机进入监控系统状态，观察各相关元器件的状态情况
3、将斩波柜上“系统状态”开关置“当地”位，“运行模式”开关置“测试”位，在QS，KM1分闸状态下，触摸屏幕上的“启动”钮，操作QS分合闸，观察相应的指示灯情况
4、在QS合闸，KM1分闸下，触摸“停止”按钮或将斩波柜“系统状态”开关置“0”，QS分闸，观察各指示灯状态，将“系统状态”置“当地”位，启动装置使QS合闸，观察各指示灯情况
5、在变电所送电后，母线带电，重复上述各操作步骤，正常操作各开关，观察各指示灯的情况
6、控制电源在85％－110％的额定电压下，重复上述操作，观察开关动作及指示灯显示是否正常。
1、系统工作正常
2、各指示灯指示正确
3、信号传递正常
4、各开关操作正常，在85％－110％的额定操作电压下能正常分合闸
5
传感器整定试验
1电压传感器
1在一次测加100V直流电压，测量二次侧输出值
误差满足出厂试验的±1.5%要求
2电流传感器
2在一次测通入10A的直流电流，测量二次侧输出值
误差满足出厂试验的±1.5%要求
6
保护功能检查
模拟各种保护功能动作
符合设计功能要求
7
电阻测量
电阻测试仪
四个支路电阻值
2.5Ω＋5％；2.5Ω－8％
8
开环试验
在变电所母线带电情况下：
1、合上直流馈线开关，给装置通DC1500V，启动装置。
当装置进入工作画面后，按“启动”开关，装置依次闭合“电动隔离开关”、“预充接触器KM2”，当装置电压打到1400V时，KM1闭合，观察装置指示灯指示情况
2、运行模式转换开关打在“测试”位，调节“试验给定”电位器，使控制系统输出脉冲由小逐步变大。
然后给定逐步变小，分别检查各相吸收支路的电流。
1、开关分合正常，指示灯显示正确
2、各相吸收电流随给定的值增大而增大，减小而减小，工作应正常，
9
监控、通信功能检查
监控、通信功能检查在所内的综合自动化调试中检查：
1、操作装置的的远方、当地开关，观察指示情况
2、在远方情况下分合QS
3、通讯连接检查
4、检查遥信功能
5、与综合自动化系统对时
1、远方分合操作正确
2、通信连接正确
3、与综自对时正确
AC33kV、DC1500V电力电缆
序号
试验项目
试验方法
试验依据
1
耐压试验前后绝缘电阻
1AC33kV使用绝缘电阻测试仪（2500V）
2DC1500V使用绝缘电阻测试仪（1000V）
1AC33kV：
20℃每公里不小于3000MΩ；
2DC1500V：
20℃每公里不小于40MΩ
2
耐压试验
使用串联谐振装置、高压试验变压器试验
AC33kV：
AC42kV5min
无异状
使用直流高压发生器
DC1500V：
DC7.2kV15min：
每根分别测；
3
相位或接线检查
用万用表测试
两端所接设备相位与电网一致或接线正确
二、变电所所内联调调试大纲
1.变电所整组传动
变电所一次设备、二次设备单体试验合格后，为了确保变电所系统功能的可靠性、协调性，应进行全所自动化调试，即整组传动，以保证测量回路、控制回路、信号回路以及继电保护回路正确显示、可靠动作。
1.1整组传动试验项目
1.1.1变电所内所有屏柜辅助电源投入；
1.1.2交流33kVGIS设备传动；
1.1.3直流1500V设备传动；
1.2调试方法
1.2.1调试步骤
1.2.2操作方法
①、变电所内所有屏柜辅助电源投入
将变电所内所有屏柜二次回路所有空开断开，对直流控制回路、直流信号回路、直流电源回路、电机储能回路及交流回路等进行正负之间、正负对地、相间、各相对地的绝缘测量，绝缘电阻均不应小于1MΩ。
合上所有辅助回路的电源空开。
检查各灯光指示、继电器、储能指示是否正确。
②、交流33kVGIS设备传动
a、电流回路传动
在电流互感器二次侧测量回路加额定电流，仪表指示应正确。
合断路器，在电流互感器二次侧保护回路加故障电流至设计整定值，断路器应可靠跳闸，动作值正确，同时通过当地微机保护装置和控制信号屏上观察事故信号显示正确、音响正确。
b、电压回路传动
在电压互感器二次侧拆开所有二次回路，以防二次侧加量，一次侧产生高电压。
使用继电器测试仪在电压互感器二次侧测量回路加额定电压，仪表指示应正确。
对于有闭锁条件的，当外加的条件符合合闸条件时，可以合闸，否则不能合闸。
c、结束工作
调试结束后，将所有电源开关分开，恢复二次接线，检查屏柜仪表、继电器等均在正常位置。
③、直流1500V设备传动
a、检查各种开关（快速开关、隔离开关）正确动作，信号指示正确；
b、检查实际接线与原理图是否相符；
c、检查继电器动作顺序正确；
d、电流回路传动
在测量放大器二次侧测量回路加额定电流，仪表指示应正确。
合断路器，在电流互感器二次侧保护回路加故障电流至设计整定值，断路器应可靠跳闸，动作值正确，同时通过当地微机保护装置和控制信号屏上观察事故信号显示正确、音响正确。
e、电压回路传动
在测量放大器二次侧拆开所有二次回路，以防二次侧加量，一次侧产生高电压。
使用继电器测试仪在电压互感器二次侧测量回路加额定电压，仪表指示应正确。
f、检
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